钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。

根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。

尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

铝合金焊接工艺TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铝合金焊接工艺铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。

由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。

本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。

1.1焊接材料焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。

1.2焊前准备1.2.1 坡口加工铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。

坡口加工采用机械加工法。

加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。

坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。

1.2.2 焊接工艺参数的选择应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数表1手工钨术氩弧焊接工艺参数2.1焊前清洗首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。

焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。

清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。

3.1焊接工艺要求3.1.1 定位焊缝应符合下列规定：1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。

焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。

2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。

铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。

（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。

喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。

（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。

手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。

电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。

④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。

手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。

⑤焊丝直径呈正比关系。

交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。

为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。

为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。

当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。

钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。

在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。

脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。

交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。

交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。

在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。

氩弧焊铝合金焊接方法
氩弧焊是铝合金焊接的常用方法，下面是具体方法：
1. 准备工作：在焊接前，首先需要对铝合金进行清洁，以确保焊缝表面没有污垢、油脂和氧化物等。

使用砂纸或刷子进行清理，或者采用振动钢丝刷进行清理。

2. 选择合适的电极材料：对于铝合金焊接，通常使用钨极电极。

钨电极不会熔化，在焊接过程中可以保持稳定性。

3. 调整焊接机参数：在进行铝合金焊接时，需要调整焊接机的电流、电压和氩气流量等参数。

根据焊接材料厚度、焊缝长度和焊接位置等不同条件进行调整。

4. 加热焊缝：在铝合金焊接过程中，焊缝通常需要在焊前进行预热，以提高焊接质量。

预热温度通常在100-200之间。

5. 开始焊接：在确认焊接机参数和焊接位置后，将钨极电极放置在焊缝处，进行打火。

接下来，将焊丝放置于焊缝的顶部，进行焊接。

在焊接过程中，氩气会抵消空气中的氧气，防止铝合金被氧化。

6. 完成焊接：在完成铝合金焊接后，需要等待焊缝冷却。

然后用砂纸或针划刀将焊接处进行清理，以确保焊缝表面没有冷焊、裂纹和氧化物。

注：需要注意的是，铝合金焊接需要采用专业的焊接机和设备，并严格按照操作规程进行操作。

铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。

2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。

2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。

2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。

2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。

2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。

2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。

2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。

（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。

（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。

（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。

（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。

钨极氩弧焊不超过5mm为宜钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，常用于焊接不锈钢、钛合金、铝合金等高强度材料。

在进行钨极氩弧焊时，焊接的厚度是一个非常重要的参数。

一般来说，钨极氩弧焊的焊接厚度不应超过5mm。

为什么钨极氩弧焊的焊接厚度不应超过5mm呢？这是因为钨极氩弧焊的焊接过程中，焊接区域会受到高温的影响，如果焊接厚度过大，会导致焊接区域的温度过高，从而引起焊接变形、裂纹等问题。

此外，焊接厚度过大还会导致焊接速度变慢，从而影响生产效率。

因此，在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊接材料的厚度和要求，选择合适的焊接厚度。

一般来说，焊接厚度不应超过5mm，这样可以保证焊接质量和生产效率。

除了焊接厚度外，钨极氩弧焊还需要注意以下几点：1. 选择合适的钨极。

钨极是钨极氩弧焊中非常重要的组成部分，需要根据焊接材料的种类和要求选择合适的钨极。

一般来说，钨极的直径应根据焊接材料的厚度选择，直径越小适用于焊接越薄的材料。

2. 控制电流。

钨极氩弧焊的电流需要根据焊接材料的种类和要求进行调整。

一般来说，焊接材料越厚，需要的电流就越大。

在进行钨极氩弧焊时，需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量。

3. 控制焊接速度。

焊接速度是影响焊接质量和生产效率的重要因素之一。

在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接速度。

一般来说，焊接速度越快，生产效率越高，但焊接质量可能会受到影响。

总之，钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，可以用于焊接不锈钢、钛合金、铝合金等高强度材料。

在进行钨极氩弧焊时，需要注意选择合适的焊接厚度、钨极、电流和焊接速度，以保证焊接质量和生产效率。

氩弧焊焊接‎工艺参数的‎选择钨极氩弧焊‎的工艺参数‎主要有焊接‎电流种类及‎极性、焊接电流、钨极直径及‎端部形状、保护气体流‎量等，对于自动钨‎极氩弧焊还‎包括焊接速‎度和送丝速‎度。

脉冲钨极氩‎弧焊主要参‎数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占‎空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊‎工艺参数1) 焊接电流种‎类及大小一般根据工‎件材料选择‎电流种类，焊接电流大‎小是决定焊‎缝熔深的最‎主要参数，它主要根据‎工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑‎焊工技术水‎平( 钨极氩弧时‎) 等因素选择‎。

2) 钨极直径及‎端部形状，钨极直径根‎据焊接电流‎大小、电流种类选‎择。

钨极端部形‎状是一个重‎要工艺参数‎。

根据所用焊‎接电流种类‎，选用不同的‎端部形状。

尖端角度α‎的大小会影‎响钨极的许‎用电流、引弧及稳弧‎性能。

表1列出了‎钨极不同尖‎端尺寸推荐‎的电流范围‎。

小电流焊接‎时，选用小直径‎钨极和小的‎锥角，可使电弧容‎易引燃和稳‎定；在大电流焊‎接时，增大锥角可‎避免尖端过‎热熔化，减少损耗，并防止电弧‎往上扩展而‎影响阴极斑‎点的稳定性‎。

表1 钨极尖端形‎状和电流范‎围（直流正接）钨极尖端角‎度对焊缝熔‎深和熔宽也‎有一定影响‎。

减小锥角，焊缝熔深减‎小，熔宽增大，反之则熔深‎增大，熔宽减小。

3) 气体流量和‎喷嘴直径在一定条件‎下，气体流量和‎喷嘴直径有‎一个最佳范‎围，此时，气体保护效‎果最佳，有效保护区‎最大。

如气体流量‎过低，气流挺度差‎，排除周围空‎气的能力弱‎，保护效果不‎佳：流量太大，容易变成紊‎流，使空气卷入‎，也会降低保‎护效果。

同样，在流量子定‎时，喷嘴直径过‎小，保护范围小‎，且因气流速‎度过高而形‎成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊‎工观察，而且气流流‎速过低，挺度小，保护效果也‎不好。

所以，气体流量和‎喷嘴直径要‎有一定配合‎。

氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强，热熔量大(约为钢的3~4倍)。

2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。

3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃)。

4.液态和固态无颜色的变化。

5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。

6.导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。

7.在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3)，熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的?水分，而形成气孔，容易引起夹渣，(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。

二.认识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学?反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护?层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。

(2)焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。

(3)可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。

(4)操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。

3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)?；熔化极氩弧焊(用MIG表示)2.根据操作方式可分为：手工氩弧焊；半自动氩弧焊；自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为：直流氩弧焊；交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。

常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。

铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。

为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。

针对以上加工工艺，提出如下技术要求。

1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。

1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。

1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。

②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。

针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。

针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。

2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。

但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。

（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。

若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。

2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。

厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。

厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。

厚度大于6mm 时，须开坡口。

②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。

③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。

焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。

2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。

铝及铝合金焊接规程本规程规定了铝及铝合金焊接的基本要求，适用于铝及的手工钨极氩弧焊或气焊或熔化极氩弧焊等焊接的铝及铝合金制单层容器、衬铝容器的铝焊接工艺。

一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。

当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。

（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。

2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。

电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。

如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板送丝轮，不宜用推丝式；送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。

MIG通常用直流反极性。

4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。

当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。

5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。

在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍高的焊丝。

焊丝可从GB/T10585《铝及铝合金焊丝》选取，也可从GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》和GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》中选取。

焊丝选用时可参考下面几个表（表3和表4摘自《焊接手册》）：二、施焊焊工：1.应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。

5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺研究手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于薄板铝合金的焊接。

本文将对5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺进行研究，探讨焊接参数对焊缝质量的影响。

手工钨极氩弧焊是一种热能集中的焊接方法，焊缝的质量受到焊接参数的影响。

首先，焊接电流是决定焊缝形成的主要因素之一、在焊接薄板铝合金时，选择适当的焊接电流可以保证焊缝的充分熔深，但过高的电流会导致焊缝过宽，影响焊缝质量。

因此，需要根据板材厚度和焊接位置合理选择焊接电流。

其次，焊接速度也会影响焊缝质量。

焊接速度过快会导致焊缝过窄，焊接速度过慢会使溶池过深，容易形成缺陷。

因此，在薄板铝合金的手工钨极氩弧焊中，需要根据板材厚度和焊缝要求合理选择焊接速度，以保证焊缝的质量。

此外，钨极的直径和后退角度也会影响焊缝质量。

钨极的直径过大会导致焊缝过宽，而钨极的直径过小会增加焊丝向钨极的接触压力，容易引起熔渣嵌入。

后退角度是钨极与工件表面的夹角，过大的后退角度会导致焊缝过宽，过小的后退角度会增加熔渣进入焊缝的可能性。

因此，在5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊中，需要根据板材厚度选择适当的钨极直径和后退角度，以保证焊缝的质量。

在实际的焊接过程中，还需要注意保护气体的选择和气体流量的控制。

氩气被广泛应用于钨极氩弧焊中，其具有良好的惰性和热传导性能。

选择适当的氩气流量可以有效保护焊接区域，避免氧化和污染，保证焊缝的质量。

综上所述，5A06薄板铝合金的手工钨极氩弧焊工艺需要根据板材厚度、焊缝要求和实际焊接情况合理选择焊接电流、焊接速度、钨极直径和后退角度，并保证良好的保护气体选择和气体流量控制。

通过合理调整焊接参数，可以得到高质量的焊缝，满足工程要求。

一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。

清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。

垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。

3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。

当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331。

铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。