手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用教学内容

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。

手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。

因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。

焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。

使焊丝熔化过渡到熔池中。

焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。

否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。

3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。

方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。

这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。

4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。

钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。

钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。

圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。

③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。

手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。

以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。

2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。

3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。

4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。

二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。

2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。

3.确认使用的气体种类和流量。

三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。

2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。

四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。

2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。

五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。

2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。

六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。

2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。

3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。

4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。

5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。

七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。

2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。

3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。

4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。

以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。

手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。

本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。

2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。

•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。

2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。

•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。

2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。

•确保焊接材料的质量合格。

2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。

•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。

3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。

•确保氩弧焊机的电源接地可靠。

•根据焊接需求设置合适的电流和电压。

3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。

•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。

4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。

•划定安全区域，设立明显的警示标志。

4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。

•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。

4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。

•根据需要，在钨极上加装刹车套。

4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。

•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。

4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。

•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。

•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。

•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。

4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。

•将焊件置于通风处冷却。

•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。

5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。

5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。

6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。

氩弧焊使用WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化)，而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:1弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加)，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪(焊炬)钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力(A)直流正极(焊枪接焊机输入一) 钨电极直径(mm) 纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-60 15-80 20-80φ1.6 40-100 70-150 50-160φ2.0 60-150 100-200 100-200φ3.0 140-180 200-300φ4.0 240-320 300-400φ5.0 300-400 420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

23.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%) ?99.7 ?99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。

以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。

确保焊接区域干净。

2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。

碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。

氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。

3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。

确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。

4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。

将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。

5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。

按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。

6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。

保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。

7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。

等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。

重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。

- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。

- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。

为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。

手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。

为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。

坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。

二、管道焊前准备1、焊接工艺评定及焊工考试焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。

从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。

2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。

可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。

焊丝和焊件清理后最好立即施焊。

清理范围及要求如表1所示。

图1表1：坡口及其内表面进行清理要求4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。

定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。

定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。

5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。

三、焊接参数规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。

随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。

当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。

氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件;•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法; •2、氩弧的特点：•1焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•2焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊;•3焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金;•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊不熔化极和熔化极氩弧焊;根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊;根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊;•4、焊前准备：•1阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,如焊接铝合金则需要用交流焊机,正确的选用钨极和气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数;然后选用钨极一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外;•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的 2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=2.5—3.5dw其中D表示喷嘴内径mm,dw表示钨极直径mm;•最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量;Q=0.8—1.2D,其中Q表示气体流量L/min钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔;•2检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好;•3检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物焊缝20mm内必须干净、干燥2.坡口角度、间隙、钝边是否合适;坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤;坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透;一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm;3.错边不能过大,一般在1mm内;4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷;•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助;•1送丝：分内填丝和外填丝;•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙;•其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握;其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形;•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形;•其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制;缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢;•2运焊把,分为摇把和拖把;•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接;其优点因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高,特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色;其缺点是学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊;•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接;其优点是容易学会,适应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形;•3引弧：引弧一般采用引弧器高频振荡器或高频脉冲发生器,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采用接触引弧多用于工地安装,特别高空安装,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,使用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧;•4焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒,形成熔池后开始送丝;焊接时,焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀;焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢,中间稍快;要密切注意熔池的变化,池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时,要加快焊速或重新调小焊接电流;当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化;•5收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊;•收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔;在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹;•焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气;。

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。

在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。

在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。

在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。

引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。

接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。

高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。

熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。

如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。

手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。

直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。

直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。

直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。

直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。

横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。

焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。

下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。

圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。

在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。

圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。

在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。