桑塔纳维修手册之润滑系统的结构与维修(doc 11)
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教学过程:复习1、冷却系统温度过高的原因及诊断方法?2、冷却系统的维护的主要内容?3、冷却系统中水泵和节温器的检修新课导入:发动机润滑系统工作的好坏对其动力性、经济性和使用寿命均有一定的影响,润滑系统的结构和原理相对而言比较简单,但润滑系统又不能忽视。
润滑系统具有的减轻机件磨损、减小摩擦损失、降低功率消耗的作用,还具有密封、冷却、清洁和防氧化锈蚀功能。
这节就润滑系统的组成结构进行讲解。
讲解新课:§5-1,2 润滑系统零部件构造与维修一、润滑系概述1、润滑系统的作用润滑(减摩)、冷却、清洁、密封、防氧化锈蚀功能。
2、润滑方式(1)压力润滑:以一定的压力把润滑油供入摩擦表面的润滑方式。
主要用于曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。
(2)飞溅润滑:利用发动机工作时运转零件撞击机油溅起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式。
主要用于负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆、摇臂等零件的工作表面。
(3)润滑脂润滑:通过定期加注润滑脂来润滑零件工作表面的方式。
如水泵及发电机轴承等。
二、润滑系统的组成图5-1 润滑系总体组成1-摇臂轴 2-凸轮轴 3-节流孔 4-曲轴 5-机油滤清器 6-机油泵 7-限压阀 8-机油集滤器9-油底壳 10-曲轴主轴承教学过程:1、润滑系总体组成一般由油底壳、机油集滤器、机油泵、机油滤清器、机油冷却器等组成。
2、润滑系部件结构原理(1)油底壳:用于存储润滑油。
它由薄钢板冲压而成,为防止润滑油渗漏,其与机体结合面加垫片和密封胶密封。
(2)机油集滤器:它安装在油底壳润滑油的入口,用来滤除润滑油中粗大的杂质。
(3)机油泵 用于将油底壳中的机油吸出,并以一定压力压向各润滑部位。
按其结构不同分为齿轮式和转子式两种,齿轮式又分外接齿轮式和内接齿轮式两种。
1)外接齿轮式机油泵 在机油泵齿轮与泵盖之间加有垫片密封,同时可以通过调整垫片厚度,调整齿轮端面间隙在0.05~0.20mm ,该间隙过大,机油压力下降,泵油量减少。
桑塔纳轿车润滑系的使用与维护
韩德明
【期刊名称】《汽车维修》
【年(卷),期】2001(000)006
【摘要】@@ 桑塔纳轿车发动机采用压力循环及飞溅润滑复合的润滑系统.油底壳为薄壁、宽翻边冲压结构,刚性较好.粗集油器为金属滤网式.齿轮式机油泵由中间轴驱动,它与分电器同轴,由插榫连接.AJR发动机取消了分电器和中间轴,机油泵通过曲轴链轮传动.
【总页数】1页(P49)
【作者】韩德明
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】U4
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桑塔纳汽车润滑系统故障的诊断与排除一、汽车润滑系统的工作原理以及润滑方式润滑系统的工作原理机油泵通过曲轴旋转及传动齿的带动将机油从油底壳通过一定的压力泵送至┌→曲轴连杆机构(曲轴、连杆、活塞销、汽缸壁等)机粗滤→机细滤→主油道→│→凸轮气门机构(凸轮轴、气门摇臂、正时传动齿轮等)└→附件(空压机、高压油泵、增压器等)然后通过各工位溢出的润滑油清洗冲刷带出工件摩擦产生的金属屑、杂物等,回流到油底壳。
润滑方式由于发动机传动件的工作条件不尽相同,因此,对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。
1)压力润滑压力润滑是以一定的压力把机油供人摩擦表面的润滑方式。
这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。
2)飞溅润滑利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式,称飞溅润滑。
该力式主要用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面。
3)润滑脂润滑通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零什的工作表面,如水泵及发电机轴承等。
二、汽车润滑系统的组成汽车润滑系统的主要部件及功用油底壳—用来贮存润滑油。
在大多数发动机上,油底壳还起到为润滑油散热的作用。
机油泵—它将一定量的润滑油从油底壳中抽出经机油泵加压后,源源不断地送至各零件表面进行润滑,维持润滑油在润滑系中的循环。
机油泵大多装于曲轴箱内,也有些柴油机将机油泵装于曲轴箱外面,机油泵都采用齿轮驱动方式,通过凸轮轴、曲轴或正时齿轮来驱动。
机油滤清器—滤除机油中的金属磨屑、机械杂质和机油氧化物。
如果这些杂质随同机油进入润滑系统,将加剧发动机零件的磨损,还可能堵塞油管或油道.机油滤清的方式有两种:全流式和分流式。
全流式机油滤清器串联于机油泵和主油道之间,因此全部机油都经过它滤清。
目前在轿车上普遍采用全流式机油滤清器。
1.)全流式机油滤清器现代汽车发动机所采用的全流式滤清器多为过滤式。
机油从纸滤芯的外围进入滤清器中心,然后经出油口流进机体主油道。
第十章 空调系统的结构与维修第一节 空调系统的结构与技术参数一、桑塔纳轿车空调系统的结构桑塔纳2000系列轿车空调系统采用了替代R12的、对大气层无害的新型制冷剂HCF134a (R134a)。
空调系统在原普桑空调的基础上对蒸发器、压缩机、冷凝器、储液器、软管、加注阀等总成或零件作了重大改进,使它的降温效果有了明显提高。
桑塔纳2000系列轿车空调系统布置如图10-1所示。
图10-1 空调系统布置l-控制装置 2-进气罩 3-蒸发箱 4-S管 5-D管 6-冷凝器 7-C管 8-空调压缩机 9-储液干燥管 10-L管 11-加热器空调系统的工作过程如图10-2所示。
由蒸发器1出来的低温、低压制冷剂HCF134a气体,经低压软管2、低压阀9进入压缩机3。
压缩机内将气态制冷剂吸进并压缩,变成高温、高压的制冷剂气体,由高压阀出来经过高压管4进入冷凝器5,并把热量排出车外,被冷却为高温、高压的液态R134a,从冷凝器底部流向储液干燥器6,经过滤、脱水后由高压管4送至膨胀阀8。
经膨胀阀的高压液态制冷剂减压后,成为低温、低压的雾状物进入蒸发器,通过蒸发器芯管吸收周围空气中的热量而变为气体,冷却后的空气即为冷气,经风扇被强制送回车内,完成了降温的目的。
低温、低压的气态制冷剂,经低压软管回到压缩机,开始新一轮工作循环。
空调系统操纵杆及空调系统出风口如图10-3和图10-4所示。
图10-2 系统工作原理1-蒸发器 2-低压软管 3-压缩机 4-高压软管 5-冷凝器 6-储液干燥器 7-高压阀 8-膨胀阀 9-低压阀 10-压力开关图10-3 空调系统操纵杆1-中央出风口 2-空调控制开关 3-自然风鼓风机开关 4、5-气流分布拨杆 6-温度选择拨杆图10-4 空调系统出风口布置1、压缩机由于桑塔纳2000系列轿车空调系统的制冷剂由R12改为R134a,这种制冷剂具有高渗透性,因此普通桑塔纳轿车空调系统所用的SD-508型压缩机已不适用,改为SE-5H14型压缩机。
润滑系统的结构与维修一、润滑系统的总体的构造润滑系的作用是对发动机所有运动的部件进行润滑,减少零件的摩擦和磨损,流动的机油不仅可以清除摩擦表面的磨屑等杂质,而且还可以冷却摩擦表面。
气缸壁与活塞环上的油膜还能提高气缸的密封性。
此外,机油还可以防止零件生锈。
桑塔纳轿车无论采用何种型号的发动机,其润滑系都是压力润滑与飞溅润滑相结合的复合润滑系统。
桑塔纳轿车润滑系统的结构与油路如图1-126所示。
图1-126桑塔纳轿车发动机润滑系统示意图1-旁通阀2-机油泵3-粗集油器4-油底壳5-放油塞6-安全阀7-机油滤清器8-主油道9-油道10-曲轴11-中间轴12-压力开关13-凸轮轴油底壳内的润滑油经粗集滤器滤掉大的机械杂质后,被机油泵压入机油滤清器后分三路送出。
第1路经主油道后分为两支:一支送入曲轴主轴承分油道,润滑主轴承,经曲轴内油道滑润连杆大端轴承,再经连杆内油道润滑连杆小端轴承后回到油底壳;另一支则进入中间轴的轴承(AJR型发动机无中间轴)后流回油底壳。
第2路从主油道进入凸轮轴的轴承后再润滑气门机构,然后流回油底壳。
第3路,在主油道油压太高或流量太大的情况下,润滑油冲开安全阀,分流回油底壳。
机油滤清器上没有旁通阀,起动压力为0.18MPa。
当机油滤清器堵塞,润滑油通过压力开关短路进入主油道,防止发动机运动副因缺润滑油而烧坏。
二、AFE型发动机润滑系统的结构与维修AFE型发动机润滑系零件如图1-127所示。
图1-127润滑系零件分解图l-放油螺塞(拧紧力矩30N·m)2-O形密封圈3-油底壳紧固螺栓(拧紧力矩20N·m)4-油底壳5-机油泵盖长螺栓(拧紧力矩20N·m)6-机油泵齿轮7-机油泵壳体8-机油滤清器盖衬垫9-机油滤清器体10-机油滤清器盖紧固螺栓(拧紧力矩25N·m)11-机油滤清器盖12-密封圈13-0.18MPa油压开关(拧紧力矩25N·m)14-0.03lMPa油压开关(拧紧力矩25N·m)15-密封圈16-机油尺17-加油口盖18-橡胶由封垫圈19-带眼压阀的机油泵盖20-O形圈21-机油集滤器22-机油泵盖短螺栓(拧紧力矩10N·m)23-油底壳密封垫(一)机油泵的结构与维修AFE型发动机的机油泵为齿轮泵,由中间轴上的螺旋齿轮驱动,安装在气缸体底平面第3缸附近设计的平台上。
润滑系统的结构与维修一、润滑系统的总体的构造润滑系的作用是对发动机所有运动的部件进行润滑,减少零件的摩擦和磨损,流动的机油不仅可以清除摩擦表面的磨屑等杂质,而且还可以冷却摩擦表面。
气缸壁与活塞环上的油膜还能提高气缸的密封性。
此外,机油还可以防止零件生锈。
桑塔纳轿车无论采用何种型号的发动机,其润滑系都是压力润滑与飞溅润滑相结合的复合润滑系统。
桑塔纳轿车润滑系统的结构与油路如图1-126所示。
图1-126 桑塔纳轿车发动机润滑系统示意图1-旁通阀 2-机油泵 3-粗集油器 4-油底壳 5-放油塞 6-安全阀 7-机油滤清器 8-主油道 9-油道 10-曲轴 11-中间轴 12-压力开关 13-凸轮轴油底壳内的润滑油经粗集滤器滤掉大的机械杂质后,被机油泵压入机油滤清器后分三路送出。
第1路经主油道后分为两支:一支送入曲轴主轴承分油道,润滑主轴承,经曲轴内油道滑润连杆大端轴承,再经连杆内油道润滑连杆小端轴承后回到油底壳;另一支则进入中间轴的轴承(AJR型发动机无中间轴)后流回油底壳。
第2路从主油道进入凸轮轴的轴承后再润滑气门机构,然后流回油底壳。
第3路,在主油道油压太高或流量太大的情况下,润滑油冲开安全阀,分流回油底壳。
机油滤清器上没有旁通阀,起动压力为0.18MPa。
当机油滤清器堵塞,润滑油通过压力开关短路进入主油道,防止发动机运动副因缺润滑油而烧坏。
二、AFE型发动机润滑系统的结构与维修AFE型发动机润滑系零件如图1-127所示。
图1-127 润滑系零件分解图l-放油螺塞(拧紧力矩30N²m) 2-O形密封圈 3-油底壳紧固螺栓(拧紧力矩 20N² m) 4-油底壳 5-机油泵盖长螺栓(拧紧力矩20N²m) 6-机油泵齿轮 7-机油泵壳体 8-机油滤清器盖衬垫 9-机油滤清器体 10-机油滤清器盖紧固螺栓(拧紧力矩25N²m)11-机油滤清器盖12-密封圈13-0.18MPa油压开关(拧紧力矩25N²m) 14-0.03lMPa油压开关(拧紧力矩25N²m) 15-密封圈 16-机油尺 17-加油口盖 18-橡胶由封垫圈 19-带眼压阀的机油泵盖 20-O形圈 21-机油集滤器 22-机油泵盖短螺栓(拧紧力矩10N²m) 23-油底壳密封垫(一)机油泵的结构与维修AFE型发动机的机油泵为齿轮泵,由中间轴上的螺旋齿轮驱动,安装在气缸体底平面第3缸附近设计的平台上。
泵的出口直接向上通向气缸体润滑油道,进入安装在气缸体侧面的机油滤清器支架内。
机油泵的进口与粗集滤器相连。
机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示,机油泵所用油为SAE20号润滑油,在温度为80℃、转速为1000r/min,进口压力为0.01Mpa,出口压力为0.6MPa的条件下,最小流量应为8.3L/min,实测可达到10L/min。
低压压力开关报警压力为30kPa;发动机转速为2150r/min时报警压力为0.18MPa。
图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片(0.1mm) 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销 6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫(0.2mm) 15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-O形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓 21-垫片图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧1、机油泵的拆卸(l)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆下卡板。
(2)拔出分电器总成。
(3)旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓,将机油泵及吸油部件一起拆下。
(4)拧松并拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网。
(5)旋松并取下机油泵盖短螺栓,取下机油泵盖组,检查泵盖上限压阀(旁通阀)。
观察泵盖接合面的磨损情况。
(6)分解主从动齿轮,再分解齿轮和齿轮轴。
2、机油泵的检修(l)检查齿轮啮合间隙。
检查时,将机油泵盖拆下,用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图1-130所示。
新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。
(2)检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。
主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示,正常间隙应为0.05mm,磨损极限值为0.15mm。
图1-130 检查机油泵齿轮啮合间隙图1-131 检查机油泵主从动齿轮端面间隙(3)检查机油泵主动轴的弯曲度。
将机油泵主动轴支承在V形架上,用百分表检查弯曲度。
如果弯曲度超过0.03mm,则应对其进行校正或更换。
(4)检查主动齿轮轮与机油泵壳配合间隙。
主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙应为0.03~0.O75mm,磨损极限值为0.20mm。
否则应对轴孔进行修复。
(5)检查机油泵盖。
机油泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过0.05mm,应以车、研磨等方法进行修复。
(6)检查限压阀。
检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱,必要时予以更换。
检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤,必要时更换限压阀。
3、机油泵的安装与试验机油泵的安装与拆卸顺序相反。
但安装时应更换垫片,注意各螺栓的拧紧力矩(见图1-127所示)。
机油泵装复后,用手转动机油泵齿轮,应转动自如,无卡阻现象。
将机油灌入机油泵内,用拇指堵住油孔,转动泵轴应有油压出,并能感到有压力。
机油泵装车后,通过压力表观察润滑油压力。
在发动机温度正常的情况下,怠速运转时,润滑油压力不应低于19.4kPa;当发动机高速运转时,润滑油压力不应大于49.0kPa。
如不符合标准,应调整限压阀,可在限压阀弹簧的一端加减调整垫圈的厚度,使机油压力达到规定值。
(二)机油滤清器的结构与维修机油滤清器采用粗(褶纸滤芯)、(尼龙滤芯)细机油滤清器合为一体的过滤式滤清器,其结构如图1-132所示,工作流程如图1-133所示。
粗滤器能滤去直径为0.05mm~0.lmm的机械杂质,细滤器能滤去直径为0.001mm以上的机械杂质。
机油滤清器装有用吸附能力不同的棉花、毛绒、人造纤维等不同材料制成的褶纸滤芯和尼龙滤芯。
两种滤芯串联连结。
机油滤清器还装有旁通阀和止回阀,防止滤芯被堵或发动机停止工作时,润滑油道内缺油。
机油滤清器为整体式,更换时应将外壳与滤芯一起更换。
机油滤清器的更换步骤如下:图1-132 桑塔纳轿车发动机机油滤清器结构1-密封圈 2-滤清器盖 3-滤清器壳4-褶纸滤芯 5-止回阀 6-尼龙滤芯7-旁通阀图1-133 桑塔纳轿车发动机机油滤清器工作流程图1-旁通阀 2-通向发动机的清洁润滑油 3-从油底壳来的脏油 4-褶纸滤芯(l)趁热放出发动机机油。
(2)用专用工具拆卸机油滤清器,如图1-134所示。
更换时,注意清洗滤清器安装表面。
(3)安装新滤清器时,应在密封圈上涂上干净的机油,如图1-135所示。
若不涂机油,安装时密封圈与接合面发生干摩擦,密封圈易翘曲和损坏,造成密封不良而漏油。
(4)用手轻轻拧进机油滤清器,直到感觉有阻力为止,再用专用工具重新拧紧机油滤清器3/4圈,如图1-136所示。
图1-134 拆卸机油滤清器图1-135 密封圈上涂机油(三)油压开关的检修发动机润滑系统有两个油压开关,一个是设在油压输送路线末端作用压力为0.031Mpa的低压油压开关(棕色绝缘),另一个是设在机油滤清器上作用压力为0.18Mpa的高压油压开关(白色绝缘)。
发动机点火后,油压指示灯即亮;当油压超过0.031MPa时,该指示灯熄灭。
发动机低速运转(怠速)时,如果油压又回降到0.031MPa以下时,0.031MPa油压开关触点闭合,则指示灯就亮。
当发动机转速大于2150r/min时,如果油压降到0.18MPa以下,油压开关触点断开,报警灯闪亮,蜂鸣器同时报警。
检查油压开关功能(如图1-137所示)的步骤如下:(l)拆下一个油压开关,旋进测试器,插上电线1(蓝色)。
(2)将测试器代替油压开关,旋进气缸盖机油滤清器盖。
(3)将测试灯2夹住电线1和蓄电池正极。
(4)电线 3(棕色)接搭铁线(-)。
此时 0.031MPa油压开关应使测试灯发亮,而0.18MPa油压开关则相反。
(5)起动发动机,逐渐提高转速。
0.031MPa油压开关,在0.015~0.045MPa 时使测试灯必须熄灭,否则就要更换油压开关。
0.18MPa油压开关,在0.16~0.20MPa时使测试灯必须熄灭,否则换油压开关。
(6)继续提高转速,在2000r/min和油温80℃时,机油压力至少达到0.2MPa。
图1-136 用专用工具拧紧机油滤清器图1-137 检查油压开关1-电线(蓝色) 2-试灯 3-电线(棕色)三、AJR型发动机润滑系统的结构与维修与AFE型发动机润滑系相比,AJR型发动机润滑系主要改变在于机油泵,它由原来的齿轮泵改为转子泵。
转子泵的内齿为7齿,外齿为6齿,结构更为紧凑,体积小、重量轻、流量大。
机油泵上有一个限压阀用来限制机油泵的出油压力。
AJR型发动机机油泵则直接由曲轴前端的链轮能过链条驱动,其驱动形式如图1-138所示。
图1-138 AJR发动机机油泵的传动1-链条 2-链条张紧装置AJR型发动机机油泵的安装位置移到机体的前端底面,气缸体内通往机油滤清器支架的油道因此设计得较长,通过滤清后的机油在机油滤清器支架内分为三路:一路进入气缸体主油道,经主油道将机油分配到各曲轴主轴承,再由曲轴上的斜油孔通往各连杆轴承,由连杆体上的油孔通往连杆小头村套;第二路通过安装在机油滤清器的一个止回阀进入气缸体上的一个通向气缸体上平面的油道,经气缸盖上的第四个气缸盖螺栓孔进入气缸盖主油道,由此将机油分配到各凸轮轴轴颈和液压挺杆。
止回阀的作用是在发动机停机时保持气缸盖油道内的存油,防止发动机再次起动时缸盖供油不足,导致液压挺杆不能正常工作;第三路通往一个限压阀,油道内的压力过大时该阀打开,将部分机油旁通流回油底壳。
AJR型发动机润滑系零件如图1-139所示。
维修时应注意:所有的密封圈及衬垫拆卸后应更换;链条张紧器不能分解,安装时压下弹簧后即可安装,链条张紧器的拧紧力矩为14.4~17.6N²m;机油泵罩壳拧紧力矩为8.1~9.9N²m。
图1-139 润滑系零件分解图1-扭力臂 2-螺栓(拧紧力矩25N²m) 3-螺栓(拧紧力矩22±3N²m) 4-机油泵传动链 5-曲轴前油封凸缘 6-油封凸缘固定螺栓(拧紧力矩15N²m)7-链条张紧器 8-曲轴链轮 9-销钉 10、14、16-螺栓(拧紧力矩为14.4~16.6N²m) 11-吸油管 12-O形圈 13-挡油板 15-衬垫 17-放油螺塞18-放油螺塞密封圈 19-油底壳 20-机油泵 21-机油泵链轮(一)机油滤清器机油滤清器如图1-140所示。