汽轮发电机组开机工作注意事项

汽轮发电机组安全操作规程汽轮发电机组是一种常见的发电设备，运行时涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程。

下面是一份2000字的汽轮发电机组安全操作规程，供参考。

一、准备工作1.操作前应检查并了解发电机组的运行状态和相关设备的工作情况，确保设备良好，无故障。

2.穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、防护手套等。

3.核查消防设施和设备是否完好，并做好防火措施。

4.清理发电机组周围的杂物，确保通道畅通。

二、操作流程1.开机操作（1）确保机组处于停止状态，切断电源。

（2）检查机组润滑油、冷却水等液位，确保正常。

（3）检查机组各部位紧固件，确保牢固。

（4）按照操作手册要求启动机组。

（5）观察运行情况，确保机组正常运行。

2.运行操作（1）时刻监控机组运行状态，注意观察仪表指示。

（2）定期检查润滑油、冷却水等液位，确保正常。

（3）定期检查并清洁发电机组进气口和散热器，防止积尘导致过热。

（4）定期检查机组紧固件，确保牢固。

（5）定期监测机组振动和噪音等运行参数，发现异常及时处理。

3.停机操作（1）缓慢减少负载，直至停止发电机组。

（2）切断电源。

（3）观察机组冷却水、润滑油等液位情况，确保正常。

（4）检查机组各部位的紧固件，确保牢固。

（5）关闭机组供气、供油系统。

（6）关闭机组进气、出气系统。

三、安全注意事项1.严禁操作者擅自改动和调整机组设备，严禁私自加装、拆卸设备。

2.严禁使用损坏的设备和工具。

3.严禁在机组运行过程中接近高温、高压设备。

4.定期维护机组设备，保持设备清洁和良好运行状态。

5.保持机组周围空气流通畅通，防止积尘引发火灾。

6.禁止烟火等明火进入机组周围，严禁在机组附近吸烟。

7.在操作中要规范动作，不得随意触摸或拔插电缆。

8.严禁未经培训和授权的人员接近机组。

9.在紧急情况下，应按照安全操作规程进行停机、应急处理及报警。

四、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并及时采取措施控制事故扩大。

汽轮发电机组启动注意事项1.环境检查：在启动发电机组之前，必须对发电机房进行全面检查，确保环境安全、清洁、通风良好。

2.仪表检查：在启动发电机组之前，必须对评估仪表和控制系统进行检查，确保所有的仪表和控制装置正常工作。

3.润滑系统检查：发电机组的润滑系统是关键的，必须确认润滑油的温度和压力正常，润滑油质量符合要求，同时检查润滑系统的密封性能。

4.冷却系统检查：冷却系统是发电机组正常运行的关键。

在启动发电机组之前，必须检查冷却水的流量和温度是否正常，确保冷却系统能够有效地降低发电机温度。

5.烟气排放系统检查：在启动发电机组之前，必须检查烟气排放系统，确保废气排放合格并符合环保要求。

6.燃气系统检查：如果是燃气发电机组，必须检查燃气系统是否正常工作，包括管道、阀门、压力传感器等。

7.电气系统检查：在启动发电机组之前，必须检查电气系统的连线是否正确，电气设备是否正常。

8.预热操作：在正式启动发电机组之前，必须对涡轮机和汽轮机进行预热操作，以防止机器过热。

9.启动过程控制：在启动过程中，必须密切关注仪表和控制系统的指示，按照操作规程进行控制操作。

10.监测和调整：在启动发电机组之后，必须持续监测发电机组的运行状态和参数，及时进行调整以保持稳定运行。

11.安全注意事项：在启动发电机组之前，必须了解和掌握发电机组的安全操作规程，遵守相关的安全注意事项，确保操作人员和设备的安全。

12.启动后的操作：发电机组启动后，必须按照操作规程进行日常维护和保养，及时处理异常情况和故障，确保发电机组的正常运行。

总之，汽轮发电机组启动是一个严谨而复杂的过程，需要严格按照操作规程和注意事项进行操作。

只有确保所有的系统和设备都正常工作，并保持高度的警惕性和安全意识，才能顺利启动发电机组并保证其安全和稳定运行。

7 汽轮机的启动7.2 启机前的准备7.2.10.1 调节保安系统7.2.10.2 汽水系统7.2.10.3 油系统7.2.11 冲转前不少于2h机组处于连续盘车状态。

7.3 暖管7.3.1开启交流润滑油泵，驱除油管道及各部件中的空气，正常后检查油压在0.078～0.147MPa之间，各轴承回油正常。

7.3.2 检查盘车，将盘车齿轮与联轴器齿轮啮合到位，启动盘车电机，投入连续盘车，启动后注意油压、油流应正常，倾听汽轮机内部的声音，确认动静间无摩擦声，将盘车联锁开关打入“联锁”位置。

7.3.3 通知电气，测排油烟电机绝缘合格，送上电源，启动排油烟风机，倾听排油烟机无杂音，排烟口有油烟排出。

7.3.4 启动高压油泵，正常后停交流润滑油泵做联锁备用,启动一台电控油泵，运行正常后投入联锁。

7.3.5 检查循环水池水位、循环水泵以及风机正常，开启工业补水门将循环水池水位补至正常。

7.3.6 启动一台循环水泵，检查电流、循环水压力、振动、声音均正常；开启凝汽器进出水阀，凝汽器过水，开启凝汽器两侧出水管上放空气阀，待水流出后关闭。

7.3.7 启动一台凝结水泵，检查电流，凝结水压力、振动、声音均正常；适当开启凝结水再循环阀，维持热水井水位在2/3左右，投入备用泵联锁，冲转时适当开启凝汽器除盐水补水阀及凝结水启动放水阀，水质合格后再关闭启动放水阀及除盐水补水阀。

7.3.8 暖管7.3.8.1 通知锅炉送汽，暖管至电动主汽阀前，稍开启1#、2#或3#锅炉任一台的主汽隔离阀（或旁路阀），对中压蒸汽母管暖管，缓慢提升汽压至（0.2～0.3）MPa，暖管（20～30）分钟，然后以每分钟0.05MPa的速度提升到额定压力，控制温升速度不大于5℃/min，之后全开隔离阀，关闭旁路阀。

7.3.8.2 电动主汽阀前暖管完毕后，用同样方法暖管至自动主汽阀前。

7.3.8.3 暖管时开启各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水阀。

7.3.8.4 在循环水泵以及凝结水泵未启动前严禁将有关疏水疏至本体疏水扩容器及凝汽器。

汽轮发电机组开机工作注意事项1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。

2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。

3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。

4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。

6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。

全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。

启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。

7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度，必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。

密切关注空预器差压变化情况。

9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。

10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。

11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。

12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。

13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。

14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。

15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。

16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。

汽轮发电机组安全操作规程一、前言随着社会的发展和能源需求的增加，汽轮发电机组作为一种高效、可靠、环保的发电设备，得到了广泛应用。

然而，在使用汽轮发电机组的过程中，如果不遵守安全操作规程，将会给人们的生命财产安全带来严重威胁。

为了确保汽轮发电机组的安全运行，特制定本安全操作规程。

二、生产准备1. 汽轮发电机组在安装前，必须经过出厂验收，并由专业技术人员进行调试和安装。

确保设备正常运行，各部件无异常。

2. 在启动发电机组之前，需要对发电机组的外部环境进行检查，确保发电机组周围没有易燃可燃物。

三、操作准则1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防静电服等，并确保这些劳保用品正常使用。

2. 操作人员必须熟悉汽轮发电机组的工作原理和操作流程，并掌握各个部件的性能特点和使用方法。

3. 在操作汽轮发电机组时，应严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改任何参数。

4. 在汽轮发电机组运行过程中，操作人员应经常观察各个部位的运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 在操作过程中，严禁使用手机、电子设备等与工作无关的物品，以免分散注意力造成安全事故。

六、应急处理1. 发生突发事故时，操作人员应立即停止发电机组运行，并按照应急处理流程进行处理。

2. 在应急处理时，必须保持冷静，采取正确的措施，确保事故不会进一步扩大。

3. 在应急处理完毕后，必须仔细检查发电机组的各个部件是否正常，并消除事故的隐患。

七、设备维护1. 定期对发电机组进行维护保养，包括清洁设备、紧固螺丝、检查各个部件的磨损情况等。

2. 在维护期间，必须停止发电机组的运行，避免发生安全事故。

3. 维护人员在进行维护作业时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。

八、培训和考核1. 新进人员必须接受专业培训，并通过考核后方可操作发电机组。

2. 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 不定期进行安全考核，对操作人员的安全操作能力进行评估。

汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。

未经调整试运的设备，不得投入生产。

通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。

2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。

3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。

第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。

二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。

熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。

三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。

发电机组安全操作规定范文一、总则发电机组是一种可以将化学能、机械能、电能相互转换的设备，广泛应用于工业、农村、建筑工地等场所。

为了保障运行安全，提高能源利用效率，特制定本发电机组安全操作规定。

二、安全操作规定1. 发电机组运行前的准备工作（1）发电机组必须放置在通风良好、平坦坚固的地面上。

（2）检查发电机组各部件的连接是否牢固，电缆是否完好无损。

（3）清除发电机组周围的杂物，确保发电机组的通风良好，防止发生火灾事故。

（4）检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。

（5）检查电池的电量是否充足，必要时需进行充电。

2. 发电机组开机操作（1）启动前，需要将发电机组的所有开关关闭。

（2）按照机组操作面板上的开机顺序，依次打开燃油阀门、电磁阀门、电瓶开关。

（3）启动后，观察发电机组的运行情况，确保运转正常后方可进行下一步操作。

3. 发电机组运行中的注意事项（1）定期检查燃油、润滑油、冷却水等的消耗情况，并及时补充。

（2）定期清洁发电机组的进风道、散热器，保持通风畅通。

（3）注意监测发电机组的电压、电流等参数，确保稳定工作。

（4）定期检查发电机组的机油、滤芯等，确保润滑系统正常运行。

4. 发电机组停机操作（1）停机前，应先将发电机组的负荷减小至最低，待运行时间足够后再停机。

（2）按照机组操作面板上的停机顺序，依次关闭燃油阀门、电瓶开关、电磁阀门。

（3）停机后，可以进行一些常规的检查和维护工作，如清洗机组、更换滤芯等。

5. 发电机组应急处理（1）在发生发电机组故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检修。

（2）发生火灾事故时，第一时间关闭发电机组的燃油阀门和电源开关，尽快报警并采取灭火措施。

（3）发生漏电事故时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的部件。

6. 发电机组维护保养（1）定期更换机油、滤芯等润滑部件。

（2）定期清洗发电机组的进风道、散热器等部件，确保通风畅通。

（3）及时清除发电机组周围的杂物，保持机组的整洁。

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。