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第1篇一、引言生产管理岗位是企业运营中的核心环节，它负责协调生产过程中的各项活动，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，从而实现企业的经济效益最大化。
本文将从生产管理岗位的职责、重要性、技能要求以及职业发展等方面进行详细阐述。
二、生产管理岗位的职责1. 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，包括生产量、生产周期、物料需求等。
2. 组织生产：负责生产过程中的物料供应、设备调试、人员安排等工作，确保生产线的正常运行。
3. 质量控制：建立健全质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
4. 成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人员管理：负责生产团队的招聘、培训、考核和激励，提高员工素质和工作效率。
6. 指导生产：对生产过程中的问题进行分析和解决，确保生产目标的实现。
7. 沟通协调：与相关部门保持良好沟通，协调生产过程中的各类资源，确保生产顺利进行。
三、生产管理岗位的重要性1. 提高生产效率：生产管理岗位通过对生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
2. 保障产品质量：生产管理岗位通过质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
3. 促进企业发展：生产管理岗位对企业的可持续发展具有重要意义，有利于企业实现长期战略目标。
4. 降低企业风险：生产管理岗位通过合理规划生产计划，降低生产风险，确保企业稳定运营。
四、生产管理岗位的技能要求1. 管理能力：具备较强的组织、协调、沟通和决策能力，能够有效应对生产过程中的各种问题。
2. 技术能力：熟悉生产流程、设备操作和工艺技术，能够对生产过程中的问题进行技术指导。
3. 数据分析能力：能够对生产数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈，提出改进措施。
4. 持续改进意识：具备持续改进意识，能够不断优化生产流程，提高生产效率。
5. 团队协作能力：具备良好的团队协作精神，能够与各部门共同推进生产工作。
如何做好生产管理工作最新7篇生产管理工作计划篇一生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90—100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生产管理制度篇二第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。
每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。
二、每年的春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。
三、每年的。
夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。
四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。
生产管理概念
生产管理是指对生产活动进行计划、组织、指挥、控制和协调的管理过程。
其目标是通过合理的资源配置和高效的操作，实现生产效益的最大化。
生产管理涵盖了许多方面，包括生产计划、生产控制、物料管理、质量控制、人力资源管理等。
其中，生产计划是在考虑到市场需求、资源可得性和生产能力等因素的基础上，确定生产目标和生产计划，确保按时交付产品。
生产控制则是通过监控和调整生产活动，确保生产计划的有效执行。
物料管理则涉及到对原材料和成品的采购、配送和库存管理。
质量控制包括检验、测试和监控，确保生产过程中的产品质量达到或超过预期要求。
人力资源管理则是为了提高员工的生产能力和工作满意度，通过招聘、培训、奖励等手段，获取高效的生产力。
生产管理的目标是提高生产效率、降低成本、提高质量、保证交付时间，并最大程度满足客户需求。
通过增强管理和优化生产流程，生产管理可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
1.生产管理—是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制、生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
2.生产控制—是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗控制与库存控制、生产成本费用控制。
3.清洁生产—是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。
4.生产过程组织—是指生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。
5.均衡生产—是指生产过程要有计划、按比例地进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。
6.矩阵制，是指在企业组织机构中，把既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构形式。
7.生产系统布置—是指用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
8.厂区布置—广义的是指将企业的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，从而更有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益，狭义的是指厂房建筑、设备、设施如何安置的相系关系问题，即工厂总平面布置。
9.产品布置—也称按工艺流程布置或对象专业化布置，它是按照某种产品中零件的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。
10.工艺布置—也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。
11.定位布置—在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。
12.工艺专业化原则—又叫工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）13.对象专业化原则—又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标，合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点：
1. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产量、产品品种、交货期等，确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理：有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源，合理安排生产设备、原材料、人员等，确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程：优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和浪费。
4. 品质控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制，确保产品符合质量要求。
5. 生产安全：重视生产安全，建立安全生产制度和责任制，加强对生产过程中潜在风险的预防和控制，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制：精确核算生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。
7. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，确保生产按计划进行。
8. 持续改进：不断改进生产管理方法和工作流程，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点，通过科学有效的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现可持续发展。
生产管理思路和方法引言生产管理是企业组织和调度各种资源，以实现生产目标并提高生产效率的过程。
随着市场竞争的加剧，企业对生产管理的需求也越来越高。
有效的生产管理可以帮助企业降低成本、提高质量、提升客户满意度，从而获得持续发展的竞争优势。
本文将介绍一些常见的生产管理思路和方法，希望能帮助读者在实践中更好地进行生产管理。
思路一：精细化管理精细化管理是指将生产过程划分为多个细分环节，通过对每个环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。
以下是一些常见的精细化管理方法：流程管理流程管理是指将生产过程划分为不同的流程，并通过设计、优化和控制流程来提高生产效率和减少浪费。
流程管理可以采用以下几种方法：•流程图：绘制生产过程的流程图，明确每个环节的输入、处理和输出，帮助发现并解决潜在问题。
•流程改进：通过分析和优化流程，消除冗余环节、降低风险、提高效率。
•流程控制：建立流程控制机制，监控生产进度、反馈信息，及时调整生产计划。
质量管理质量管理是保证产品和服务质量的关键环节。
以下是一些常用的质量管理方法：•6Sigma：六西格玛是一种通过减少缺陷率来提高产品质量的方法。
通过详细的数据分析，找出产生缺陷的原因，并采取措施消除这些原因，从而提高产品质量和可靠性。
•PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
通过不断计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、调整（Act），推动生产过程不断优化，提高质量水平。
思路二：协同合作协同合作是指在生产过程中各个环节之间的紧密合作，提高资源利用效率和生产效率。
以下是一些常见的协同合作方法：供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节，包括原材料供应、加工、分销等进行有效的协调和管理。
以下是一些常用的供应链管理方法：•供应商评估：对供应商进行评估，选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存积压或断货现象，降低库存成本。
•物流管理：优化物流过程，降低运输成本，提高运输效率。
生产管理人员职责1.根据生产部下达的生产计划，负责车间各项生产具体安排、监督、落实，按时保质保量落实产品的生产任务;2.管理车间现场，确保现场符合公司及相关法律法规要求，负责做好本车间HSE的日常管理,培训和检查工作;3.负责工作范围内质量目标的实施和质量体系的运行检查;负责本车间有关质量记录的填写和保管;负责车间设备、计量器具的保管维护工作，对不正常设备、计量器具及时报告;4.负责做好所负责车间每月的生产统计，质量目标，安全考核及员工的绩效考核工作;5.负责将产品生产过程中不合格和异常情况的上报生产技术部，协助部门做好不合格的纠正、预防措施;6.按要求做好车间的“三废”处理处置工作，及时编制相关生产报表，做好ERP操作工作;生产管理人员职责（2）生产管理人员的职责包括但不限于以下几个方面：1. 生产计划制定：负责制定生产计划，根据销售预测以及生产能力等因素，合理安排生产任务和生产资源，确保生产能够按时完成。
2. 生产技术管理：负责对生产工艺进行研究和改进，提高生产效率和产品质量。
同时，要对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 生产过程控制：负责监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，保证生产进展顺利。
同时，要注意节约能源和材料，控制生产成本。
4. 人员管理：负责生产人员的招聘、培训和考核，合理安排人员的工作岗位和工作任务，提高团队的协作效率。
5. 质量管理：负责建立和执行质量控制体系，确保生产过程和产品质量符合标准和客户要求。
要及时反馈质量问题并采取措施改进。
6. 安全管理：负责生产现场的安全管理，确保员工和设备的安全。
要制定安全操作规程和培训计划，提高员工的安全意识。
7. 成本控制：负责控制生产成本，提高资源利用效率，降低生产成本。
8. 进货及仓储管理：负责物料和原材料的进货计划，确保生产所需物料的及时供应。
同时，要对仓储管理进行监督，确保物料安全和及时供应。
9. 生产报表和分析：负责编制和分析生产报表，及时反映生产情况和问题，为决策提供参考。
生产管理制度生产管理制度（通用6篇）在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是本店铺为大家整理的生产管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产管理制度1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
生产管理生产活动是人类最基本的活动，世界上绝大多数人都在从事生产活动。
生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为有形产品和/或服务（产出）的过程。
有生产活动就有生产管理。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制。
生产运作管理的三个层次：（1）运作战略：产品和服务策略、竞争策略、以及生产运作组织方式决策（2）运作系统的设计：产品服务设计与生产运作流程的设计，生产运作系统的布局，工作系统设计，生产运作能力规划，供应链设计等（3）运作系统的运行管理：需求管理与预测、不同层次的生产与运作计划、物料管理与库存管理、生产控制、各种生产组织方式等本课程所讲授的内容有：第一部分生产运作管理的基本概念和运作战略，包括：基本概念、企业战略、生产运作战略等内容；第二部分生产运作系统的设计，包括：产品服务设计与生产运作流程的设计、生产与运作系统的布局、工作系统设计等内容；第三部分生产运作系统的运行，包括：生产运作能力与运作计划、库存管理、项目管理、供应链管理等内容第四部分生产系统的维护与改进，包括：设备管理、质量管理、先进生产模式等内容。
生产活动是人类最基本的活动，世界上绝大多数人都在从事生产活动。
生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为有形产品和/或服务（产出）的过程。
有生产活动就有生产管理。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制。
第一篇基本概念与运作战略第一讲现代生产与运作管理概论；管理学的意义❶资源的有限性：科学、合理分配资源。
❷领导作用：领导执行的决心；始于立信。
❸制度作用：健全的制度约束人。
❹执行力建设：规定通过执行来实现。
❺监督作用：执行过程需要有效的监督。
❻激励机制：发挥人的主观能动性。
❼人力资源管理：合适的岗位上安排合适的人。
什么是管理？管理就是组织的管理者利用专门的知识、技术和方法，根据组织面临的环境，通过实施计划、决策、组织、领导、激励、协调、控制和创新等职能，管理人和组织的行为，从而达到有效利用组织资源，并实现预期目标的活动过程。
七种浪费❶等待的浪费; 协调不力的浪; 闲置的浪费; 无序的浪费; 失职的浪费; 低效的浪费;管理成本的浪费❶生产与运作指的是哪些人类活动？生产运作活动是人类最基本的活动，世界上绝大多数人都在从事生产活动，有生产活动就有生产管理，科学管理运动起源于生产管理。
1.1生产运作的概述1、生产与现代生产–生产(Production)：生产即制造某种新的物品，是人的最基本的实践活动，故也称社会生产。
–现代生产：现代生产是一个把生产要素转换为有形的产品和无形的服务的经济财富，通过创造效用，增加附加值的过程。
2、生产概念发展的三个阶段–自然生产阶段–市场生产阶段–效用生产阶段–3、生产与制造的辨析–生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
转变效率：生产率=输出÷输入输入生产要素------- 生产过程--------输出生产财富---------效益生产要素：生产对象、资料、能源、资金、劳动力、信息生产财富：有形（产品），无形（服务）4.制造系统特性–结构特性：制造系统可视为若干硬件的集合体。
为使硬件充分发挥效能，必须有软件支持。
–转变特性：主要从技术角度出发，如何使转变过程更有效进行。
–程序特性：–程序：一系列按时间和逻辑安排的步骤；–制造系统可视为生产离散型产品的工作程序；–研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使生产活动达到最佳化。
5.生产与制造广义理解：制造=生产CIRP定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。
狭义理解：生产过程从原材料→成品中直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。
美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。
6.制造系统的物质流与信息流制造系统的五种7、企业的基本活动：企业组织无论大小，简单还是复杂，其活动可概括为：–①技术活动——生产、制造、加工等活动；–②商业活动——采购、销售、交换等活动；–③财务活动——资金的筹集与运用等活动；–④会计活动——货物盘存、成本核算、统计等活动；–⑤安全活动——设备、厂房、原料与商品等的维护活动及员工的劳动保护活动；–⑥管理活动——计划、组织、指挥、协调和控制五项职能活动。
8、生产运作活动：指与生产商品或提供服务直接相关的各项活动，是一个社会组织通过获取和利用各种资源项社会提供有用产品和无形服务的过程。
输入的是生产要素：–前提条件；–实现目标的保证；–质量、数量、时间必须符合生产需要；–按一定比例结合成有机的体系。
②转换过程也就是生产制造过程–要求：采用最经济的形式进行。
③输出的是产品、服务与信息④反馈：–信息明确，反馈迅速。
9、生产与运作活动的构成要素–硬件要素：也称为结构化要素，是指构成生产运作系统主体框架的那些要素，是物质基础，主要包括生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成等。
–软件要素，也称为非结构化要素，是指生产运作系统中支持和控制系统运行的要素，是支持和保证，主要包括人员组织、生产计划、库存控制、质量管理、设备维护。
–生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW（process、capability、inventory、quality、worker）。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。
10、运作管理的特殊性由于制造是产品导向，服务是行动导向，服务运作管理与制造生产管理有很大区别，其特殊性体现在：●无形性：服务看不见、摸不着、闻不到、尝不到；●不可储存性：一项服务的消费与生产过程同时发生；●异质性：服务质量取决于顾客的感知、情绪和服务氛围；●顾客的参与：“顾客就在的工厂中”；制造业与服务业的区别–工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动；–运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；–检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动；–储存等待过程：由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性，而必须的储存等待过程。
2、企业生产的基本过程–为完成企业各种产品的生产，而从事的各种直接或间接生产活动过程。
–技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准备工作；–基本生产过程：对加工对象的直接加工制造过程；–辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；3、企业生产的基本过程–生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料的保管、运输、发放等工作；–附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。
也包括：废水、废气、废渣的处理过程。
4、生产系统功能的度量（T、Q、C、S、E、F）a)时间（Time）：交付时间（研发/生产/物流）b)质量（Quality）：质量体系与产品质量c)成本（Cost）：平均成本（固定成本分摊+单位变动成本）d)服务（Service）：客户为中心e)环保（Environment）：产品、投入、过程f)柔性（Flexible）：提供多种产品的能力g)员工士气（Morale）：工作积极性和工作满足感11、生产与运作系统–生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统。
–生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织。
12、生产管理系统的功能–主要功能是制造产品、提供劳务；–用户对产品的要求：品种、质量、数量、成本、交货期、服务；–具体功能：①创新；②质量保证；③弹性；④成本控制；⑤按期交货；⑥继承性。
1.2 生产与运作管理的概念1、生产管理的定义生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
狭义的生产管理是指对生产产品或提供劳务的生产过程进行的管理工作。
一般包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定与执行、日常生产准备、在制品管理、生产调度、生产进度控制及生产作业核算。
1、生产管理的定义广义的生产管理是指对企业的全部生产活动进行的系统综合管理。
包括企业生产方向、生产规模、生产结构的确定，生产系统布局，质量管理，设备和工具管理，物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理，成本控制，用户服务等与生产活动有关的管理工作。
2、POM的两大对象–生产运作过程–生产运作系统1.3 生产与运作管理内容1、产品要素管理：–质量：保证和提高质量；–成本：使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润；–时间：适时适量生产；–服务：提供附加和周到的服务。
2、资源要素管理a)设备：保持足够、完好和灵活的生产运作能力b)人力：有效、高效地配置和使用人力资源c)物料：以最经济的方法保证及时充足的物料供应d)信息：及时准确地收集、传递和处理必要的信息。
3、环境要素管理：考虑对环境的影响问题1.6 现代生产与运作管理的特征现在企业的环境特征：技术进步、竞争、市场需求、全球化（1）跨企业集成管理—供应链管理（2）生产运作全球化的趋势（3）生产运作管理范围的扩大（4）多品种小批量生产方式成为主流（5）信息技术给生产运作管理带来的变革（6）新型生产经营模式（7）绿色生产1.7 生产与运作管理的作用中国企业的运营管理现状计划经济时代曾经重视生产管理但并不是市场经济下的注重生产市场经济下：a重营销b重战略c忽略生产运营生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；生产运作管理是企业经营的基本职能；生产运作管理是企业增强竟争力的源泉。
1、企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命（宗旨）、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略。
战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动。
2、战略的特征1．全局性2．长远性3．抗争性4．纲领性3、战略与战术的区别战略规定了努力的方向，战术主要涉及方法、步骤和措施，决定何人、何时、以何种方式方法、通过何种步骤，将战略付诸实践。
战术从属于战略。
2、1组织远景和使命核心目的（Core Purpose）–核心目的是组织存在的理由，而非组织目标或经营策略。
–所有有效的目的都反映人们为企业工作的理想动机。
–核心目的不能仅仅描述组织的产出或目标顾客，它要抓住组织的灵魂。
