水平刮板输送机---机头段设计
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届华北科技学院专科毕业设计(论文)设计(论文)题目:矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目:姓名:学号:专业班级:院(部):机电工程学院指导教师:年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。
摘要本次毕业设计是关于TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计。
首先对刮板输送机作了简单的概述;接着分析了刮板输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型刮板输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及刮板。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前,刮板输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,气垫式胶带输在刮板输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造刮板输送机过程中存在着很多不足。
本次刮板输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:刮板输送机 ;传动装置 ;导回装置目录1 前言 (1)2 水平刮板输送机工作原理和特点 (3)2.1 使用范围和特点 (3)2.2 主要结构 (3)2.3 工作原理 (4)3 设计计算 (5)3.1 已知工艺参数 (5)3.2 计算内容 (5)4 传动设计 (9)4.1 减速机选型 (9)4.2 联轴器选择 (9)4.3 齿轮计算 (10)5 安装 (14)6 试车 (15)7 操作 (16)8 维修保养 (17)9 常见故障及排除 (18)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)1 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
输送机的发展历程:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。
毕业设计(论文)外文资料翻译TGSS-50型水平刮板输送机机头段设计院系名称:专业班级:学生姓名:学号:指导教师:教师职称:起止日期:地点:Endshortcut menu 事件快捷菜单出现后被击活。
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摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械,主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机,确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小,便于装载;运输能力满足使用地点的生产需要;结构坚固,能抵抗压、砸和碰撞;变更运输距离时,加长和缩短方便;能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求,通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析,对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等,完成刮板输送机结构改进,绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算AbstractScraper conveyor is a kind of flexible traction for the transport machinery, Primarily for the use of coal face. Fully mechanized coal mine in the coal face of the main tasks is to undertake the mining of coal Shearer continuously reproduced to the machine, Ensure that the fully mechanized coal face of the coal for export. It requires a high degree of the fuselage of small, easy loading; The use of transport capacity to meet the needs of production sites; Solid structure, can resist pressure, smashing and collision; Change the distance, the lengthening and shortening the convenience; can not demolished by mechanical removal.According to the design parameters and environmental requirements, the scraper conveyor through the development of the situation, the trend of development, structure, working principle, types and roles of the SGD730/180-scraper conveyor transport capability of calculation , The level of the bending of the geometric parameters, the operation of the resistance, the chain tension and the traction, electrical power, the resistance to passage of the chute, the chain of pre-tension and tight links of the chain of calculation and the calculation of strength, to complete scratch Board conveyor structure improvement, drawn-scraper conveyor SGD730/180 the map, the nose gear, such as structural design. Completed The use of Scraper conveyor of the translation work.Key words Scraper conveyor Structural DesignTheoretical calculations目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1) (1) (1) (2) (2) (3) (4) (5) (5) (5)第2章刮板输送机分类及作用 (6) (6) (6) (7) (8) (9) (10)第3章刮板输送机组成及作用 (11) (11) (12) (13) (14) (15)(闸盘式)及紧链装置 (15) (18) (18) (19) (19) (19)、调节槽 (20) (20) (20) (20) (22) (22) (22) (22)(机尾)架挡板 (22) (23) (23)第4章 刮板输送机设计计算 (25) (25) (25) (25) (26) (26) (27) (27) (28) (28) (28) (28) (29) (30) (30)zhW 'K W ' ................................................................................................. 31 .. (31) (31) (31) (33) (33),电机功率P的计算 (33) (33) (34) (34) (35) (35)第5章刮板输送机的使用与维护 (37) (37) (37) (37) (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录1 (44)附录2 (49)第1章绪论刮板输送机作为煤矿工作面运输设备,不仅担负着运煤的作用,而且作为采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点、还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
摘要刮板输送机是用刮板链牵引,在槽内运输散料的输送机,是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。
刮板输送机是饲料加工厂使用量最大、消耗量最多的重要设备,是饲料装运的第一个环节,很大程度上决定了刮料工作面的的生产能力和效率,由于我国的刮板输送机技术水平与国际水平相差太大,因此研究制造自己的高产高效输送机迫在眉睫。
本次设计了中单链刮板输送机,先对其进行了总体结构设计。
其中包括机头部、中间槽、机尾部三部分。
机头部由机头架、电动机、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条、链轮和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
此次设计的中单链刮板输送机结构简单,弯曲性能好,链条受力均匀,溜槽磨损小。
关键词:埋刮板式输送机,联轴器,链轮,链条,刮板AbstractScraper conveyor is to use scraper chain traction, in groove in the conveyor, transport bulk material in certain lines is continuous on the materials to be conveyed materials handling machinery. Scraper conveyor is biggest, use feed mills, the most important equipment consumption is the first link feed shipment, largely determines the wind production capacity of feeding and efficiency, because our country scraper conveyor technology level and international levels are far too big, so the study of creating high yield and high efficiency conveyor is imminent. The design of scraper coveyor, chain-free first to its general structure design. Including the helicopter department, intermediate trough, the tail of three parts. By helicopter department helicopter frame, motor and reducer and sprocket composed as pieces. By tanks, central central trough, chain and sprocket wheel and scraper etc of thing. The tail department for scraper chain is the return of the device. In the design of scraper coveyor liquid.thus the simple structure, bending performance is good, chain dint even, chute wear small.Keywords:buried scrape board type conveyor, coupling, sprockets, chain, scraper目录第一章绪论1.1前言 (1)1.2AHKA-100埋刮板式输送机工作原理和特点 (2)1.2.1适用范围和特点 (2)1.2.2主要结构 (2)1.2.3工作原理 (3)1.3题的设计目的和主要内容 (4)1.4论证及要完成任务 (4)第二章刮板式输送机的整体设计计算2.板式输送机的整体设计计算 (6)2.1运输阻力 (6)2.2运行阻力 (7)2.2.1直线段运行阻力 (7)2.2.2绕经曲线的阻力 (9)2.2.3牵引链的动负荷 (12)2.2.4总运行阻力 (14)2.3电动机功率及选择 (14)2.4圆环链的计算 (15)2.5刮板链的安全系数 (15)第三章机头部和机尾部的设计3.机头部和机尾部的设计 (16)3.1机头部 (16)3.1.1机头架 (16)3.1.2减速器 (16)3.1.3盲轴 (17)3.1.4电动机与减速器的链接 (17)3.1.5行程开关 (18)3.2机尾部 (18)3.3中部槽及附属部件 (18)3.4紧链装置 (19)第四章传动部件及其零件的设计4.传动部件及其零件的设计 (20)4.1圆环链链环的结构和规格 (20)4.2圆环链链接的结构形式 (20)4.3圆环链链接的几何计算 (23)4.3.1圆环链链接的齿形参数 (23)4.3.2圆环链链接的齿形设计 (24)4.4链轮连接 (27)4.5圆环链和链轮的啮合特性 (28)4.5.1圆环链和链轮的啮合分析 (28)4.5.2圆环链和链轮的出点啮合特性 (29)4.5.3实现入点啮合的设计要求 (30)4.6圆环链链轮的技术条件 (31)4.6.1圆环链链轮的材料和热处理 (31)4.6.2圆环链链轮的工艺技术要求 (31)4.7圆环链链轮的几何计算 (32)4.8刮板 (35)4.8.1结构形式的确定 (35)4.8.2外形尺寸的确定 (35)4.9刮板的间距 (36)4.10刮板与链条的连接 (36)4.11刮板箱尺寸 (36)4.12回转导轨尺寸 (36)第五章埋刮板式输送机的安装,运行和维护5.1安装 (37)5.2运行 (38)5.3维护 (38)小结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录A译文 (45)附录B原文 (47)附录表B1 (51)第一章绪论1.1前言输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。
第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定,打压柱的数量每处不得少于两根,且禁止打在减速器和电动机上,压柱直径不小于150mm,否则严禁运行(150T及以上刮板输送机不受此限)。
2、必须对机头、机尾外露的转动部分,加装防护罩或防护栏。
3、两台刮板输送机搭接运输时,同向搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm,刮板输送机与胶带输送机搭接时,搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm,两台输送机垂直搭接,浇煤必须浇到下部输送机的中心。
第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后,运输巷(包括管、线、电缆)和胶带运输机最突出部分之间的距离,行人侧不小于700mm,另一侧不小于300mm,高度不低于700mm。
个别地方确有难度,非行人侧最小不少于200mm,否则运行前必须扩修。
2、机头段40m巷道,要求尽量保证水平,确实有困难时,坡度要一致,且不超过6°。
特殊情况,机头15m必须符合以上要求,贮带仓的30m可以加大坡度,但坡度必须一致。
3、机头前后20m采用不燃性材料支护。
4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限,否则必须安装压带装置。
5、受煤点的缓冲装置(包括缓冲托辊、缓冲滑槽等)必须齐全、完好,挡煤板要正规设计、正规加工。
6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱,点柱直径不少于150mm,点柱不得打在减速机或电机上。
7、倾斜井巷中使用的胶带输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设可靠的制动装置。
8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时,安设沿线急停闭锁装置。
10、倾斜井巷中铺设:上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算:Q =3600Av ρ (4-1)式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A :4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= (4-2)式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2);A 3——导向管断面面积(m 2); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m );h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m ); α——物料的动堆积角,取α=20˚;m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m );C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A':159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
水平刮板输送机设计摘要水平刮板输送机是一种在煤矿业运输的机械装备,是一种能够配合综采设备这一整体的子装备。
刮板运输机的工作主要是用于运送、转运工作面采煤机已经采取完成的煤炭的运输工作,并且能够连接整套的采煤装配的连接,提高采煤的整体效率。
刮板输送机的设计主要包含了机械的运动转换、速度调节、动力传送、铸造件的结构设计等机械设计和制造工艺的相关内容的知识。
本刮板输送机可与大型的采煤机配套使用,例如与MG300/700-WD型号的采煤机配套使用,其优点主要是运输量较大,寿命较长,工作可靠,工作效率高等,是大型综采配套设备不可或缺的优秀机型。
此次设计是以在煤炭实际运输的工作环境为依据,充分的介绍了世界各地的刮板输送机概括以及刮板输送机在未来的发展方向。
在通过科学的选择之后选择一个更加合理规范的结构和技术参数,争取使水平刮板输送机提高其制作质量,使生产成本达到最低,在充分了解吸收以及学习现有的刮板输送机设计经验的基础上,参考与之有关的设计资料,查阅《机械设计手册》等设计方面的工具书,按照机械工程的专业的设计程序、方法和技术规范进行合理的工程优化设计。
关键词水平刮板输送机;矿山业运输;工程优化设计The Design of horizontal chain conveyorAbstractScraper conveyor is a kind of mechanical equipment which is used to transport in coal mine. The work of scraper conveyor is mainly used for transporting and transferring the coal transport work of the coal mining machine which has been completed on the working face, and can connect the whole coal mining assembly connection to improve the overall efficiency of coal mining. The design of scraper conveyor mainly includes the knowledge of mechanical design, manufacturing process and so on.The scraper conveyor can be used with Shearer supporting large, such as coal mining machine matching with the MG300/700-WD model, its main advantage is the large amount of transportation, long service life, reliable work, high work efficiency, excellent models indispensable large-scale mechanized mining equipment.The design is based on the actual working environment of coal transportation, and introduced the scraper conveyor in the world as well as the future direction of scraper conveyor. Choose a more reasonable structure and technical specification of the parameters after the scientific selection, so as to improve the level of the scraper conveyor production quality, the production cost to reach the minimum, based on a full understanding of the absorption and learning of scraper conveyor design experience on the existing reference related design information, refer to the "mechanical design manual" the design tool, project reasonable design according to the design process, mechanical engineering professional methods and technical specifications.Keywords Horizontal scraper conveyor, mining industry transportation, engineering optimization design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题来源与背景 (1)1.2 刮板输送机简介 (1)1.2.1 刮板输送机概述 (1)1.2.2 刮板输送机组成部分 (2)1.2.3 刮板输送机的分类 (3)1.3国内外刮板输送机的发展现状 (3)1.3.1 国外发展现状 (3)1.3.2 国内发展现状 (5)1.4 国内刮板输送机在未来的技术改进方向 (6)第2章刮板输送机的总体设计 (7)2.1 刮板输送机的工作原理 (7)2.2 刮板输送机的总体方案设计 (7)2.3 本章小结 (14)第3章水平刮板输送机的设计 (15)3.1运输能力 (15)3.2链条的选取和刮板的选取设计 (16)3.3运行阻力的计算 (20)3.4水平刮板输送机运行阻力的计算 (22)3.5电机功率的确定与选择 (25)3.6 刮板链强度的验算 (26)3.7 水平刮板输送机驱动链轮的设计 (27)3.8 本章小结 (29)第4章传输系统的介绍与设计 (30)4.1 CST系统的结构及工作原理 (30)4.2 减速器的选取 (33)4.3 本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录A (41)附录B (46)第1章绪论1.1课题来源与背景刮板输送机是煤炭运输的主要运输设备,在煤炭生产中起到了十分重要的作用[1]。
刮板输送机结构设计刮板输送机是工业生产过程中常用的一种物料输送设备,主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等粉状、颗粒状物料的输送。
因其结构简单、可靠性高、输送距离长等优点而被广泛应用。
本文将重点介绍刮板输送机的结构设计。
1. 主要组成部分刮板输送机主要由以下几个组成部分组成:1.1 输送机架:刮板输送机的主体支撑部分,由钢板焊接而成,设计强度应符合输送物料的质量和输送距离的要求。
1.2 机头部分:包括电机、减速机、驱动轮等,是刮板输送机的动力来源,其设计必须符合输送机的承载能力和输送速度要求。
1.3 输送机头部分:通常包括可伸缩的进料口及其控制系统,以及旋转刮板和链条传动系统。
刮板输送机根据不同的输送要求,机头部分的结构也各有不同。
1.4 输送机尾部分:包括尾轮、拉力调节机构、清洗装置等,主要用于保证输送机的平稳运行和清洁卫生。
1.5 刮板输送机链板:刮板输送机链板是刮板输送机中的核心部件,根据输送物料的不同,链板的结构和材料也各有不同。
一般情况下,链板由高强度钢材制成。
2. 刮板输送机的结构设计2.1 机架的结构设计输送机架是刮板输送机的主体支撑部分,其设计必须符合承载物料重量和输送距离的要求。
机架一般由4根钢管组成一个整体,另外互相连接构成四边形的框架结构。
机架的主要受力部位是机架的首尾两端,因此设计时需要考虑这两个部分的加强。
2.2 机头的结构设计输送机头部分是刮板输送机的动力来源,其设计必须符合输送距离、输送量和输送速度的要求。
机头部分应包括电机、减速机、驱动轮等。
根据不同的输送要求,机头的结构也各不相同。
一般情况下,机头的驱动方式有链条传动和二次定位装置两种。
2.3 刮板输送机链条的结构设计刮板输送机链条是刮板输送机中的核心部件。
链板材料采用高强度合金钢,链板的连接采用高强度螺栓。
链条通过滚动承载机头和物料的重量,链条的结构设计必须符合输送物料的特性,链条的宽度、高度和夹力应进行严格的计算。
摘要刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械,是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链,承载装置是中部槽,刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设,刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中,与滚筒采煤机和输送机推移装置配套,实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤,装入中部槽中的煤被刮板链拖拉,在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,因此,必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,因此运行阻力和磨损都很大。
但是,在采煤工作面运煤,目前还没有更好的机械可代替,只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究,使它更加完善、耐用。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机,完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务,并提供相应的连接手段。
本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。
SGB630/220型输送机传动部主要是由电动机、减速箱和液力耦合器组成,该输送机内横向布置,电动机输出的动力经由三级圆锥圆柱齿轮的传动,最后驱动链轮转动。
此外,还对SGB630/220型输送机的使用与维护进行了说明,以便能更好的发挥该输送机的性能,达到最佳工作效果。
关键词:刮板输送机;减速器;机头部;机尾部;液力耦合器。
全套设计说明书,翻译,CAD图纸,联系153893706ABSTRACTScraper Conveyor is a continuous flexible traction transport machinery for mining coal face and Roadway layout of machinery.It's traction is the scraper chain, carrying equipment in the central trough, scraper chain installed in the central groove of the groove surface.Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading,over coal and transport mechanization.Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side.General Scraper Conveyor function of the following conditions in the use of 25 °.Scraper conveyor in use are subject to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance.Because of its mode of transport is the material and the scraper chain sliding in slots, so running resistance and wear are great.However, coal in the coal face, There is no better machine can replace only from the structure, the intensity of ongoing research and manufacturing process to make it more perfect and durable.Reproduced large-scale machine is fully coal face with the equipment supporting the use of the Gate transmission, reproduced equipment, to complete the face conveyor sent to the coal transportation, transit facilities to follow up on the conveyor belt of tasks and to provide the appropriate means of connection. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations.SGB630/150C type conveyor unit of AC is mainly motor, gear box and hydraulic coupler component, the dual-head conveyor drive motor output of the power transmission through three gears, final drive sprocket rotation.In addition, returning use for SGB630/220 scraper conveyor and maintenance proves, In order to be able to good full play performance of person who should mine, reach the best working result.Key words:scraper conveyor; reducer; machine head; aircraft tail; hydraulic coupler.1 概述近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展,煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
题目:水平刮板输送机---机头段设计目录1 前言 (4)2 水平刮板输送机工作原理和特点 (5)2.1 使用范围和特点 (6)2.2 主要结构 (6)2.3 工作原理 (7)3 本课题的设计目的和主要内容 (8)4 设计进度安排及要完成任务 (8)5 设计计算 (9)5.1 已知工艺参数 (10)5.2 计算内容 (10)5.2.1. 单位时间产量 (10)5.2.2 水分蒸发量的计算 (11)5.2.3 输出热量 (11)5.2.4 空气消耗 (12)5.2.5 风机风量的计算 (12)5.2.6 换热量的计算 (12)5.2.7 加热蒸汽消耗量的计算 (13)5.2.8 换热面积的计算 (13)6 传动设计 (14)6.1 减速机选型 (14)6.2 联轴器选择 (15)6.3 齿轮计算 (16)7 安装 (21)8 试车 (23)9 操作 (23)10 维修保养 (23)11 常见故障及排除 (24)结束语 (25)致谢 (27)参考文献 (28)1 前言输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
输送机的发展历程:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。
此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。
而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。
它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却,主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送,也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。
水平输送机结构合理,节省了设备投资及车间面积,避免了豆胚在较长的输送距离中,因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。
而且采用热空气直接对流干燥,对料胚加热均匀,干燥速率较高。
输送干燥过程中物料的翻动少,料层运行平稳,粉末度小。
它主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成。
豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上,在刮板链条的拖动下向前移动,同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层,将料层加热并进行干燥,干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外,而载湿空气从机壳上部的出气口排出。
水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥,可以省去一条输送刮板。
主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送、去水干燥,浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。
适用于大、中、小不同规模的浸出油厂。
本毕业设计我选的课题为水平干燥输送机设计,借助AutoCAD软件,先设计绘制图形,然后编制设计和制造工艺,通过车、铣床进行加工,从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造,具有相当大的实用价值和发展空间。
通过本次毕业设计,希望用AutoCAD软件把设计和制造为一体,并解决从设计到制造成型的一系列实际问题。
2 水平刮板输送机工作原理和特点2.1 使用范围和特点水平刮板输送机分为普通性、密封型和特殊型三类。
主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。
不宜输送容量大于1t/m3的物料以及高温、高湿、腐蚀性物料或块状物料。
水平刮板输送机是与胶带输送机、斗式提升机一样,刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械,可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料,常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送,特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
密封型水平刮板可用于浸出油厂输送含有易挥发、易渗溶剂的物料及其它易燃易爆的物料。
特殊型有双层刮板、油刮板、通风刮板等。
较之水平刮板机其它设备,它的显著特点是:1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送。
因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点3﹑结构简单,密封性好,进卸料装置简单,可多点进卸料,布置形式灵活,可同时多方向完成物料的输送。
4、导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板,在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板,大大延长了使用寿命(选用)。
5、头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构,装、拆、检修、维护和更换衬板等简单易行。
6、链条采用焊接弯板链,模锻链,套筒滚子链等,性能可靠,强度高,拉力大,寿命长.2.2 主要结构:结构原理图本机主要由传动装置、机头、中间段、进(出)料段、机尾、刮板链条等部分组成。
该机机壳采用组装式,根据现场输送距离的长短,可以方便的进行调整,并便于运输和安装。
2.3 工作原理:进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用,在物料间产生内磨擦力,这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态,并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力,使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。
头尾链轮即为驱动轮和张紧轮,链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内,安装于链条上的刮板为输送物料构件,物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。
与前面二种输送机相同,刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端,张紧装置设置于尾部张紧轮端,通常采用滑块螺杆式张紧装置,其进料口开设于尾部机槽上部,卸料口开设于头部机槽下部。
注意,胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动,而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
刮板输送机工作时,无论是水平还是垂直输送,当物料从进料口进人封闭的机槽后,在刮板推力、物料自身重力等外力作用下,散体物料形成足够的内摩擦,该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力,这样物料就可形成一个相对稳定的整体,在刮板链条的作用下完整地向前输送。
刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的,其作用是承载、传递动力和输送物料。
机槽是刮板输送机的外壳,它起到密封和支承其他构件的作用,更重要的它还是物料犏送的内腔,必须有良好的耐磨性3 本课题的设计目的和主要内容:本课题拟通过设计一个型号的水平输送刮板机,完成机头段的设计和计算;学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计,熟悉机械图样的绘制方法,熟练掌握计算机绘图的技能。
通过此次设计,提高分析问题、解决问题的能力,培养认真、踏实、严谨的工作作风。
主要的设计内容:设计水平刮板输送机,设计产量220~300(t/h)(处理原料为破碎大豆),完成整体结构、传动装置、筒体部装、底座装置等零部件的设计、绘图,所有的图纸均采用计算机绘图。
4 设计进度安排及要完成任务:本设计总的时间约13周,主要进度安排见表2-1。
表2-1 进度安排5 设计计算:5.1 已知工艺参数:TGSS-50型主要已知参数见表5-1。
表5-1 已知工艺参数表6 传动设计:7 安装:(1)安装前,应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管,不得露天堆放,以免腐蚀损坏。
发现有零部件缺损、不符合要求,应清洗更换或维修。
(2)刮板链条是关键部件,安装前应检查其关节转动是否灵活,否则,应及时修整,但不允许涂抹润滑油。
(3)应仔细核对机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸,如有问题应及时调整处理。
(4)准备好必要的安装材料和工具。
(5)由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。
(6)用水平仪测定基础和安装支架的水平度,然后使之固定。
安装步骤:1.按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。
2.测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。
3.安装刮板链条。
安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法,在一般情况下,采用分段组装的方法,即每l0节左右串成一组,逐组往输送机里装,绕过头轮后,可用人工盘车带动;MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装,应自上而下吊装,但应注意固定好刮板链条的尾部,以防刮板链条下滑而造成事故。
刮板链条的连接,MS型可在水平中间段上部即空载段进行,MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。
4.刮板链条安装完毕后,调整张紧装置,保证刮板链条有适当的紧度,最后保证尚未利用的张紧行程不小于总行程的一半。
5.安装驱动装置,使其牢固安装在基础或平台支架上。
安装的基本要求:1.应保证机槽的水平和垂直度,特别要保证机槽内壁的平直度,不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。
2.输送机头部必须牢固地焊接于安装支架,尾部和中间段适当固定。
3.头轮、尾轮及导向轮必须对中,轮轴应保持平行。
安装完毕后,为所有轴和传动部件加注润滑油,然后进行空载和负载试车,达到要求后方可投入正常生产使用8 试车:1、设备安装后必须进行空运转,空运转不得少于1小时。
2、开机前应认真检查设备各个传动部位,清理杂物,加润滑油脂。
3、空运转时,出现异常响声应立即停机检查。
4、运转中检查刮板链条是否有跑偏、卡碰现象,并进行调节。
5、运转数小时后,检查轴承是否发热,链条运行是否平稳,齿轮、链条啮合情况,有问题及时调整处理。
9 操作:(1)操作时同样遵循“无载起动,空载停车”的原则。
如因特殊情况发生紧急停车后,重新启动时,须先点动几次,或适当排除机槽内物料;MC型和MZ型可打开弯曲过渡段下部观察窗盖板进行排料。
(2)工作过程中,严防金属件、大块物料或杂质进入机槽内,以免损坏设备或造成其他事故。
(3)应经常检查设备各部件,特别是刮板链条和驱动装置,使其保持完好无损的状态。
如发现有残缺损伤的机件,应及时修复或更换。
(4)注意保持所有轴承和驱动部分有良好的润滑。
刮板输送机各部位的润滑见表。
10 维修保养:1、操作人员应随时注意设备各零部件的运行情况,特别是链条和栅板、风机、电机、减速机的情况。