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球磨机系统的优化改造内蒙古包头 014080摘要：随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展，适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。
通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造，有效提高了球磨机运转效率，降低了球磨机能耗。
关键词：球磨机；喂料装置；中间隔仓装置；粉磨效率前言目前国内水泥粉磨主要以“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统为主，球磨机是改善水泥粉磨成品颗粒形貌的有效设备，其通过磨机内研磨体冲击碾磨物料，存在能量转化率低、单位产品水泥电耗高及噪声大等问题。
随着GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》的发布，如何提高球磨机运转效率、降低球磨机能耗，已成为球磨机设计改进的重要研究方向。
1球磨机结构球磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置等组成，球磨机结构如图1所示。
其中，回转部分是球磨机的主体，由双隔仓及其篦板、端衬板、筒体衬板、卸料仓及其篦板、隔热垫等组成，球磨机整个粉磨作业过程均在回转部分完成。
隔仓板将球磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球研磨体，将磨内的大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板送至二仓，再由二仓内直径较小的钢球研磨体将小颗粒物料研磨成细粉。
物料经一、二仓内研磨体破碎、研磨后，由卸料仓送至传动接管，穿过传动接管上的开孔，经出料装置送至磨外。
2进料装置的优化2.1进料装置存在的问题随着辊压机在水泥粉磨系统中的广泛应用，水泥厂越来越多采用“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统。
相较于球磨机开流和圈流粉磨系统，半终粉磨联合粉磨系统进料装置物料通过量成倍增加。
但由于球磨机内部研磨体填充率受限，进料装置过料面积不能增加，若要提高球磨机粉磨效率，需从优化球磨机进料装置结构方面考虑。
此外，球磨机磨头冲料问题也应引起重视。
经辊压机研磨的物料与高效选粉机分选后的粗物料共同进入球磨机，导致球磨机磨头处的物料较多，易造成磨头跑灰。
图1某铁矿企业球磨机开齿润滑优化介绍球磨机开齿润滑改善措施鉴于目前使用情况，特针对润滑方式及润滑剂进行升级改造，采用符合现代开式齿轮润滑规范的某品牌G-OG C-FLUID 00开式齿轮操作润滑剂，同时配套使用某VGL-O2B系列开齿双线喷洒系统，保证润滑需求。
改造后效果改善前后小齿轮齿面效果对比如图2所示。
中国设备工程 2023.01（下）图2从近1年运行情况来看，在以下几方面效果显著：（1）该油品具有润滑脂的性能，极好的黏附能力，在原毛毡密封条件下，有效地防止了渗漏和甩溅，现场环境干净整洁。
（2）该油品是半液体状态下的黏性流体，有极强的黏附性能，在啮合面形成完整油膜，有效地防止了齿面的干摩擦，特别是在齿轮配合存在明显偏载情况下，依旧能够形成稳定油膜保护。
（3）该润滑系统稳定使用，实现自动化加油，换油方便，维护工作量减少。
（4）综合经济效益方面，用油成本及维护成本降低。
改善后的润滑设备情况VGL-02B系列整体式开式齿轮喷射润滑系统是以科学的分油方式、定时定量的精确润滑理念融入润滑设备的设计与制造，使矿山大型设备的润滑进入智能控制和网络监控时代。
该设备能实现定时、定量、定单元润滑，具有实时监控，智能通信，故障自检及声、光报警等功能。
尤其可以检测油路单元的“堵塞”故障。
操作界面简单清楚，便于现场岗位工人使用维护。
专用开式齿轮润滑剂搭配自动润滑设备，在设备运图3中国设备工程 2023.01（下）图4该系统具备以下特点:（1）充分考虑现场环境状况，最大限度的杜绝粉尘（2）充分考虑操作便利性，极大限度节省体力消耗，实现单人操作。
（3）对润滑剂适应性强，泵送能力强。
（4）可实现中控远程联锁，并具有现场声光报警功（5）分配器采用电磁给油器形式配置，实现每个润滑点单独控制并提供故障信息，每个润滑点互不影响。
（6）各润滑点加油量可单独设置，根据所需润滑部位不同（轴承、滑轨、轴封）或不同工况进行设置；加油周期随时调整，避免油品浪费。
火电厂球磨机润滑系统的改造对球磨机原有的润滑系统改造，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用和提高球磨机的完好率。
标签：球磨机；润滑系统；节能改造前言火电厂煤粉锅炉所需燃煤要求有一定粒度，燃煤经输煤系统破碎机一次破碎之后，再由球磨机进行二次粉碎。
球磨机是火电厂锅炉的重要辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，而球磨机的润滑系统是球磨机能否安全稳定运行的关键。
南岔热电厂所用球磨机规格为∮210/∮260，转速22.81转/分，制粉量6吨/小时，总计安装三台，其中两台为1987年新建6#、7#锅炉所配套，另一台为1996年对5#锅炉竖井直吹锤式磨煤机的改造而装设。
球磨机是锅炉的重型辅机设备，其轴瓦采用ZChPb16-16-2轴承合金材料，这种合金对润滑系统的要求特别高，因为球磨机筒体是通过轴瓦将中空轴支撑在轴承座上，轴瓦相当于滑动轴承，直接与空心轴相接触，通过产生的油膜，承受冲击载荷及与轴间的相对运动。
1 润滑系统改造前的情况原有的润滑系统由润滑站、输油管路及各润滑点组成，详见图1。
每台球磨机在出厂时都配有一个润滑站，润滑站包含主油箱（1.2m3）、齿轮油泵CB2-25（配电机JO2-22-4）及附件。
在球磨机运行时必须不间断地启动润滑油泵，通过齿轮油泵和油管路将润滑油传输到球磨机的减速机和两侧的轴瓦处。
改造前球磨机减速机及两侧的轴瓦采用压力式喷雾润滑，即润滑油经雾化后喷射到减速机内人字齿轮和球磨机两侧轴瓦上，然后由∮60回油管回流到润滑站主油箱内，以一种不间断循环供油方式润滑。
球磨机在运转过程中，油压、油量控制难度大，一旦缺油，在很短的时间内，轴瓦就会因干磨损发热而熔化，导致滑动轴承不能继续使用，需重新浇铸，并对轴瓦进行反复刮研，整个过程费工费时，劳动强度大，影响正常生产。
而且由于现场的场地有限，会给运行人员的巡视检查设备带来不便，也给球磨机检修维护工作带来困难。
在以往的运行中曾出现油泵发生故障停机，由于值班员检查不及时，而发生的减速机人字齿轮滚齿和轴瓦烧损的严重事故。
球磨机传动部的改造及润滑系统的优化发布时间：2021-05-06T16:19:38.683Z 来源：《中国电业》2021年1月3期作者：宋洪旺李兆军陈小辉[导读] 近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
宋洪旺李兆军陈小辉内蒙古金陶股份有限公司，内蒙古赤峰 024327摘要：近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
球磨机作为一种应用于工业矿产加工中的重要设备，其主要应用于物料初次破碎后的采集粉碎，从而使得物料能够满足下次加工的要求。
在电子技术不断进步的当下，通过对球磨机进行改造，使其能够更好满足自动化控制的需要，做好对于球磨机运行状态的监控，确保球磨机的正常使用。
通过对球磨机传动部的改造及润滑系统的优化，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用并提高球磨机的完好率。
关键词：球磨机；传动部；润滑系统；优化改造引言球磨机是一种应用在矿物粉碎中的重要设备，其通过对完成初步破碎的矿物进行再次粉碎用以将矿物粉碎到满足后续加工要求的程度。
在球磨机主轴轴颈上采用的是轴瓦作为主要的滑动方式，为更好的提高轴瓦的使用寿命和对轴瓦进行降温需要采用稀油来对轴瓦进行润滑，采用稀油润滑的方式具有流动性好、成本相对较低且散热能力强等特点。
传动部及润滑系统的正常工作与否对于提高球磨机轴瓦运行时间确保球磨机能够正常工作有着至关重要的作用。
1球磨机概述1.1球磨机工作原理矿料经进料口装置进入球磨机仓中，仓内装有磨矿介质，阶梯衬板或波纹衬板。
球磨机机筒转动时，钢球介质在球磨机转动产生的离心力作用下将被带到一定高度然后下落，对矿料产生撞击和磨损，磨好的粉状物通过卸料板排出，完成磨矿作业。
磨矿后矿物中大颗粒矿物返回球磨机再磨。
合格的小颗粒状矿物进入下一道工序选别。
如果球磨机处于稳定工作状态时，仓内矿物含量基本不变，也就是给矿量基本等于排矿量，同时球磨机筒体的转速和矿物在筒体内的分布也基本稳定。
3.3高压断路设备监测与诊断进行高压断路设备监控时，需要关注以下几点，断路器绝缘水平是否达标，载流回路是否满足要求，操作机构是否完好，断路器通断能力是否良好等。
经过调研发现，在断路器各项要求都满足的条件下，断路器的维修周期通常都是规定值的上限，如果在相关生产厂家保证的情况下，就会超过上限值。
高压断路设备检测重点是故障出现时的电流数值和跳闸次数。
这些数据具有很大的工程价值，一般都会重点记录下来，也将据此安排检修时间。
高压断路器的监测和诊断结果显示一切正常，表明暂时没有出现潜在故障，系统运行稳定。
3.4红外诊断技术工程中经常用到的、经过实践检验的电气设备状态监测与故障诊断技术方法是红外诊断技术。
该技术在光电成像技术基础上发展而来，还融合了计算机技术、图像处理技术等，主要作用是检测设备潜在问题、甄别前期故障、检测绝缘性能，以此将设备的监控、诊断、预防等工作都做在事前，降低电气设备损坏而带来的损失。
与此同时，使用该技术的优势是可以不用靠近设备、不必接触设备、不用拆解设备就能实现检测。
除此之外，其还兼具精准、快捷、及时等特点。
4电气设备状态监测与故障诊断技术应用时应注意的问题4.1用现代的科学技术进行状态监测和故障诊断在当前使用的电气设备监测与诊断技术中，被市场青睐的就是红外诊断技术。
红外诊断技术是现代科技发展的产物，应该在系统中充分发挥其价值，对于以往的检测手段应该保留有效的，去除冗余的，进而全面的提升效率。
经典有效的监测方案需要与当前先进科技相结合，不仅能实现全方位的监控和诊断，还能保证监测结果的有效性、精准性和直观性。
4.2加强电气设备状态监测与故障诊断工作的安排与管理只有在科学规则的指导下，电气设备状态监测与故障诊断工作才能得到有效的落实，首先要做的是强化管理工作。
施工前，项目负责人必须有一个详细的计划，同时还要与其他同事进行必要的协同。
在工作过程中，变电、配电、检修等部分的人员要认真负责，在第一时间反应监测情况，对数据进行系统性剖析，然后得出诊断报告。
