数空打印
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数控打印机的使用方法
1. 设计模型,首先,需要使用计算机辅助设计(CAD)软件设
计出需要打印的模型。
这个步骤需要考虑到模型的尺寸、形状、结
构等因素,并将设计好的模型保存为STL文件格式。
2. 准备工作,在进行打印之前,需要准备打印材料、清洁工具
以及保护装备。
确保打印机处于干净的工作环境,并检查打印材料
的充足性。
3. 设置打印参数,将设计好的模型导入到数控打印机的控制软
件中,并根据需要调整打印参数,例如层高、填充密度、打印速度等。
这些参数的设置会直接影响到打印效果和耗材的使用情况。
4. 启动打印,确认一切准备就绪后,将打印任务发送到数控打
印机,并启动打印过程。
在打印过程中需要时刻监控打印机的运行
情况,确保打印过程顺利进行。
5. 完成后处理,当打印完成后,需要将打印出来的零部件从打
印床上取下,并进行后处理。
后处理包括去除支撑结构、清洁表面、进行必要的表面处理等。
总的来说,数控打印机的使用方法涉及到设计、准备、设置、启动和后处理等多个环节。
在使用时需要严格按照操作规程进行操作,以确保打印效果和安全。
希望以上信息能够帮助到你。
浅析数控教学融入3D打印技术的重要性概述3D打印技术是近年来快速发展的一种先进制造技术,其应用领域越来越广泛。
而数控教学是现代制造工程师必备的基础知识,随着科技的发展,如何将3D打印技术应用于数控教育中已成为一个重要研究方向。
本文探讨数控教学融入3D打印技术的重要性,并阐述了如何结合实践教学提高学生的应用能力。
数控教学和3D打印技术的融合数控教学主要包括机床操作、加工工艺、编程与控制技术等方面的培训。
而3D打印技术则是通过数字模型打印立体物体的一项技术。
两者都是现代制造工程师必备的技能,因此数控教学与3D打印技术的融合意义重大。
首先,在数控教学中引入3D打印技术可以扩大学生的知识面。
对于那些只学过数控基础知识的学生来说,他们只能掌握简单的机床操作技能,而无法实现复杂的零部件加工。
在引入3D打印技术后,学生可以了解到更多的材料和加工工艺,这对于深入理解数控加工过程具有重要的意义。
其次,融合可以帮助学生更好地理解数控技术。
很多数控工程师在编程时难以立即了解加工效果,这也是数控技术难度较高的一个原因。
然而,在3D打印过程中,数字模型可以快速、直观地模拟加工效果,帮助学生更好地理解数控加工中的编程逻辑。
同时,融合可以帮助学生提高应用能力。
数控工程师除了要掌握数控技术,还需要了解不同材料及其特点。
这就需要在实践过程中进行多样化的材料选择。
而3D打印技术可以打印出不同的材料、形状和结构,帮助学生更好地了解材料的性质,提高学生的应用能力。
在融合过程中,实践教学具有重要的作用。
因为只有在实践中,学生才能更加深入地理解数控技术和3D打印技术的融合应用。
同时,实践教学也可以帮助学生了解到不同的加工工艺和流程,并在实际操作中掌握各个环节的关键技能。
结论数控教学与3D打印技术的融合是现代制造改革不可或缺的一部分。
引入3D打印技术可以更好地拓展学生的知识面,帮助学生更好地理解数控技术,同时提高学生的应用能力。
通过实践教学的方式实现融合应用不仅可以提高学习效果,还可以让学生更好地了解到不同工艺和流程。
数控设备概念数控设备(Numerical Control,简称NC)是一种通过预先输入的数值信息来控制机械设备的自动化系统。
这种系统广泛应用于制造业,特别是在机床、切削机械、激光切割机、3D打印机等领域。
数控设备通过计算机技术和数学控制来实现高度精确的操作,提高了生产效率和制造精度。
以下是数控设备的一些基本概念:1. 数控系统(NC System):-数控系统是整个数控设备的核心,它包括计算机、控制器、输入设备和输出设备等组成部分。
-计算机用于处理数学模型和运算,控制器将计算机输出的指令转化为实际的动作。
2. 数学模型:-数控设备工作的基础是数学模型。
这通常是一个描述物体几何形状和运动路径的数学方程或参数。
3. 数控程序(NC程序):-数控程序是由一系列指令组成的代码,描述了机床或其他数控设备的运动轨迹、速度、加速度等。
-典型的数控程序使用G代码(控制代码)和M代码(杂项功能代码)来描述操作。
4. G代码和M代码:- G代码(Geometric Code)用于描述几何运动,例如直线插补、圆弧插补等。
- M代码(Miscellaneous Code)用于描述一些杂项功能,如启动/停止机床、刀具更换等。
5. 轴和坐标系统:-数控设备通常有多个轴,每个轴控制机械设备在一个方向上的运动。
-坐标系统用于描述机床上工件和刀具的相对位置。
6. 控制器(Controller):-控制器是数控系统的硬件组件,负责接收数学模型和数控程序的输入,并将其转换为实际的机械运动。
-控制器也监测和控制机床的状态,确保操作的准确性。
7. 输入设备和输出设备:-输入设备用于将数学模型和数控程序输入到数控系统中,可以是键盘、存储设备等。
-输出设备用于显示和记录数控系统的运行状态和结果,例如显示屏、打印机等。
数控设备的使用极大地提高了生产效率和制造精度,因为它可以自动执行复杂的加工任务,而无需人工干预。
这在制造领域中得到了广泛的应用。
3D打印技术与数控机床的整合随着科技的快速发展和制造业的日益变革,3D打印技术和数控机床作为两项非常重要的技术,在现代制造领域中扮演着重要角色。
这两种技术的整合为制造业带来了巨大的变革和发展机遇。
本文将从多个方面探讨3D打印技术与数控机床的整合,包括定义,优势,应用领域以及未来发展方向等。
一、定义3D打印技术是一种通过逐层添加材料的方式来制造物体的方法。
它基于数字模型,将材料一层层地堆叠起来,最终形成所需的物体。
而数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动的自动化加工技术。
通过预先编写好的程序,数控机床可以精确地控制刀具或工件的运动,实现复杂零件的加工。
二、优势1. 精度和复杂度:3D打印技术可以实现非常高的精度和复杂度,可以制造出传统加工方式难以实现的形状和结构。
而数控机床也可以通过计算机程序控制实现高精度的加工,因此两者结合能够更好地满足制造业对于高精度和复杂零件的需求。
2. 灵活性和快速性:3D打印技术能够实现快速的原型制作和小批量生产,对于产品的迭代和定制有着巨大的优势。
而数控机床则可以实现高效的批量生产,可以快速地加工大量相同的零件。
通过整合两者的技术,可以同时满足产品的快速开发和批量生产的需求。
3. 资源利用和环境友好性:3D打印技术采用逐层添加材料的方式,可以大大减少材料的浪费。
而数控机床可以通过优化刀具路径和减少切削余量来提高材料利用率。
整合3D打印技术和数控机床,能够更好地实现资源的有效利用和减少环境污染的目标。
三、应用领域1. 制造业:3D打印技术和数控机床的整合在制造业中应用广泛。
例如,汽车制造业可以利用3D打印技术制造出复杂的汽车零部件,并利用数控机床对这些零件进行后续加工。
这样可以大大缩短产品开发周期和提高产品质量。
2. 医疗领域:整合3D打印技术和数控机床,可以在医疗领域实现个性化医疗产品的制造。
例如,通过3D打印技术制造出适应患者个体特征的人工关节,然后利用数控机床对其进行精确的加工和调整。
本文将以几个真实案例来介绍采用3D打印相对于CNC来加工零件时令人期待的点、局限以及不同之处。
1.介绍数控加工是一种常见的减材制造技术,与增材制造不同,CNC加工通常从固体块开始,使用锋利的旋转工具或刀具来剪切材料以实现形状。
CNC是常用的传统加工方法之一,适用于小型一次抛料和大批量生产,具有较高的重复性和精度,为实现多种几何形状和加工多种材料配备了多种刀具选择。
本文将介绍增材制造(原型制造或3D打印)与CNC加工之间的主要区别,并给出一系列案例研究,以便设计人员能够评估何时使用CNC或AM。
2.性能比较性能CNC 3D打印材料主要用于加工金属,也可用于加工软木和硬木、热塑性塑料,丙烯酸,造型泡沫和蜡。
每种材料需要不同的切削工具。
金属,陶瓷,蜡,砂和复合材料速度数控机床比3D打印机能够以更快的速度去除材料在加工零件。
然而却需要大量的过程规划和设置,特别是当需要多个加工步骤时,零件通常需要重新定位。
可以实现一次成型,这意味着除了后处理之外,不依赖于其它制造阶段。
对于许多工艺可以实现批量制造(如SLS和SLM)。
复杂度底切,工具,内部特征和间隙都是必须考虑的限制因素。
对加工过程,制造零件的顺序和零件取向都必须予以考虑。
复杂的设计可以使用3D打印机实现一次成型。
成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限制因素。
精度精度由刀具几何形状决定,因为所有的刀具都是旋转的和具有半径的加工内角。
可以生产小于工具尺寸的形状特征,如小于工具直径的薄壁。
与3D打印的表面质量相比,CNC加工表面更好。
小特征尺寸通常由材料输送机构(例如,用于FDM的喷嘴或用于材料喷射的喷嘴)的直径或机器的光斑(例如烧结激光或UV光源)直径控制。
FDM打印层厚为100 - 200微米,材料喷射打印机可以以低至16微米的分辨率。
几何形状CNC机器依靠预定刀具路径的点对点加工工艺来移除材料。
因此,CNC机床能达到的表面受到限制,不需要调整零件。
智能制造数控技术研究近年来,智能制造成为了制造业的关键词之一,其主要目的是提高制造业的生产效率和品质,同时降低生产成本。
其中,数控技术是实现智能制造的关键技术之一。
一、数控技术的定义和优点数控技术,即计算机数控技术,是指通过向计算机输入指令来控制机床上工具的运动轨迹,以完成零件加工的技术。
它与传统的机床相比,具有高精度、适应性强、生产效率高等优点,可以满足不同型号和各类零件的加工需求,大大提高了制造效率和品质,降低了制造成本。
二、智能制造与数控技术的结合随着科技的不断进步,计算机技术、互联网技术、物联网技术等的发展,智能制造已经成为制造业转型升级的重要发展方向。
而数控技术则作为智能制造的重要支撑技术,正逐步从单一的加工领域拓展到物流、装配等领域。
智能制造将各个生产环节互相连接,在生产过程中采集和处理数据,实现整个生产过程的可视化、数字化和智能化。
而数控技术作为智能制造的“硬核”技术,将机床的运动轨迹通过计算机编程、数据交换等方式实现自主控制和模块化管理,从而提高生产线的灵活性和适应性,进一步提高生产效率和品质。
三、数控技术在智能制造中的应用在智能制造领域,数控技术广泛应用于各种加工环节中,如铣削、钻孔、车削、磨削等。
其应用场景不仅仅局限于生产领域,也扩展到了汽车、航空、电子、医疗等领域。
下面,我们将分别介绍几个数控技术在智能制造中的应用案例。
1. 数控铣床数控铣床是数控技术应用最广泛的领域之一,其应用场景涵盖了从小型模型加工到大型工业零部件加工的各个方面。
在智能制造中,数控铣床主要应用于铣削零件、模具等领域,可大大提高加工精度和效率,同时还能保证零件的质量和稳定性。
例如,京东物流在利用数控铣床制造货架时,通过G代码编写,实现了货架的定制化加工管理,提高了货架的质量、安全性和效率。
2. 激光切割机激光切割机是数控技术在智能制造中的另一个重要应用领域,其主要应用于金属板材、塑料材料、木材等各种材料的加工领域。
3D打印技术原理及发展应用21世紀是一个科技高速发展的时代,为了跻身工业化强国行列,一个国家的工业化加工制作技术显得尤为重要。
新时代的加工制作技术有了更多的实现方式,从总体上分为三类:增材制造,减材制造和形变制造技术<sup></sup>。
其中增材制造技术又被称为3D打印技术。
3D打印技术<sup>[2,3]</sup>是一门涉及机械工程、电子工程、材料学、工业设计等学科的综合技术,是一种新型的加工制造方法。
3D打印技术是通过扫描实际物体三维模型或者计算机设计三维物体模型得到物体三维数据,对三维数据进行分层并进行路径规划,最后利用粉末,液体等材料打印成型的一种技术。
同减材制造技术相比,3D打印技术速度快,加工精度更高,更加省材,在微小复杂工件的加工制作方面具有更大的优势。
目前已经逐步应用于机械关键零部件,奢侈品的创新设计,生物医疗方面器官打印等方面。
19世纪末,3D打印核心制造思想在美国诞生<sup></sup>。
1979年,美国科学家获得早期3D打印技术专利并随后在1985年左右得到了进一步发展具备了3D打印技术的基本雏形<sup></sup>。
20世纪80年代后期,市场化的3D打印机正式出现<sup></sup>。
进入21世纪,各种基于不同打印材料(液体状、粉末状、片状),不同打印方式(熔融沉积成形、激光烧结、分层实体制造等)的3D打印机不断出现更新<sup>[7</sup><sup>,</sup><sup>8]</sup>。
更加廉价实用化的材料,更加快速准确的加工方式,更加多元化的应用领域使3D打印技术具有了更加广阔的前景<sup>[9</sup><sup>,</sup><sup>10]</sup>。
fanuc系和探头打印宏程序o9730的用法
Fanuc系列和探头打印宏程序O9730的用法
在Fanuc数控系统中,打印机宏程序是一种非常常见的工具,用于控制机床上
的打印操作。
其中,O9730是Fanuc系列和探头打印宏程序的一种。
使用O9730宏程序,可以实现通过控制机床上的触发器打印所需的文本、图形或标记。
下面将介绍O9730宏程序的用法。
首先,在编写O9730宏程序时,需要定义好打印要素,例如所需打印的文本内容、字体样式、大小、打印位置等。
可以使用Fanuc宏指令编写这些要素,并将其保存在一个独立的程序文件中。
接下来,在实际打印操作中,需要在主程序中调用该打印宏程序。
可以在需要
打印的位置上使用编程过程中定义的相应位置变量,通过调用O9730宏程序来进
行打印。
在使用O9730宏程序时,还可以附加一些其他的控制命令,以满足不同的需求。
例如,可以调整打印头的速度、压力和打印次数,以及设置打印前的等待时间等。
需要注意的是,使用O9730宏程序进行打印操作时,一定要保证探头的准确性和稳定性。
因此,在实际操作中,应该进行合适的校准和检查,以确保打印结果的精确性和质量。
总结来说,Fanuc系列和探头打印宏程序O9730是一种灵活且方便的工具,可
用于控制机床上的标记和打印操作。
通过编写宏指令和调用O9730宏程序,可以
实现定制化的打印需求,并且能够通过调整参数来适应不同的打印要求。
然而,在使用过程中,需要注意确保探头的准确性和稳定性,以获得高质量的打印结果。
141FAXIAN JIAOYU 2018/04课堂实践 Ke Tang Shi Jian ………………………………………一、中职3D 教学现状和问题1.教师方面中职3D 课教学难度来源于这个专业的独特性:新兴、可延展面广、潜力大。
作为这方面的教师不像其他专业的教师一样具有丰富的经验优势,在很多方面教师也是初学者,是需要和学生同起点学习的。
另外,3D 方向的研究在不断更新和拓展,教师必须同步提高学习。
而实际这方面的教师学习积极性不高,所以,教师的知识储备不够。
中职学校在教学方法上一贯都是采用传统课堂讲授。
在该种教学方法中,教师是课堂的主宰,教师更多考虑教学任务的完成,顾及学生的接受情况、反馈情况偏少。
时间长了,学生的学习积极主动性明显减小,学习兴趣随之减弱。
2.学生方面据调查了解,多数中职学生中考成绩比较差,文化基础薄弱,学习方面的成就感差并且多数不受学校和老师重视,没有成就感,学习积极性自然不高。
学习内容方面:3D课程多数时间在电脑前画图设计,通常是完成一个图纸要至少4课时连续工作,本来就枯燥的内容更让学生们觉得乏味。
如果没有一个明确的学习目标的情况下,厌学情绪产生会是普遍现象。
3教学评价目前,中职数控专业的评价方式是:平时成绩和期末成绩按比例汇总:前者占60%,后者占40%。
这种评价方式过多地强调结果的重要性,对于过程和过程中学生学习能力的关注太少;评价标准统一,忽视了学生的个体差异。
而且,这个评定分数完全由教师给出,学生的自评和互评无法体现。
二“44553”翻转课堂教学模式的提出1.翻转课堂的由来和概念“翻转课堂”作为独立的概念正式被提出:2007年,美国科罗拉多州林地公园高中的化学教师乔纳森·伯尔曼(Jon Bergmann)和亚伦·萨姆斯(Aaron Sams)尝试使用屏幕录制软件融合PPT播放和实时讲解将课程制作成视频发布到网上帮助缺课的学生下载使用,成为基础教育阶段勇敢的先行者。
巧妙组合变新发明在人类发展历史上,有许多伟大的发明改变了人们的生活方式,比如火、轮、印刷术等。
而现在,随着科技的不断发展,新的发明层出不穷,其中许多都是通过巧妙组合不同的技术而实现的,下面我们就来看看这些变新发明。
1. 智能手表智能手表是将传统表盘与电子技术相结合的产物。
它不仅可以显示时间和日期,还可以接收来电、短信等信息,甚至可以测量心率、步数等健康数据,成为集时尚、健康、科技于一体的"智慧腕间"。
2. 3D打印3D打印是将计算机技术和制造技术相结合,通过数控打印机将三维建模的文件逐层打印成实物。
它不仅可以用于制造个性化的零部件、骨骼等医学器械,还可以打印出各种艺术品、餐具、玩具等。
3. 无人机无人机是将航空技术和信息技术相结合的产物,它可以进行很多人力难以到达的高空、远方作业,如巡逻、测绘、物流等。
同时,无人机也可以用于拍摄航拍照片、录制无人机视频等,开拓了航空拍摄的新领域。
4. 智能家居智能家居是将物联网技术应用于家庭领域的产物,通过家庭设备之间的通信和互动,实现智能家居的概念。
比如,智能门锁可以通过手机远程开锁、监控设备可以通过手机实时观看家里情况、智能照明可以通过遥控、语音等控制方式达到照明灯光效果。
5. 车联网车联网是将物联网技术应用于汽车领域的产物,通过车与车、车与路、车与人之间的通讯,实现车辆自主驾驶、远程监控等功能。
它可以为驾乘人员提供更便捷、更安全的出行服务,同时也可以为道路安全管理带来巨大的改变。
6. VR技术VR技术是将计算机图像技术、感知技术、交互技术等相结合的产物,通过虚拟现实技术,将用户带入到一个虚拟的环境中。
它可以用于游戏、电影、培训等领域,提供沉浸式的体验,真实感十足。
7. 智能制造智能制造是将信息技术与制造技术相结合的产物,通过生产过程中的信息化、数字化、自动化等技术手段,提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
它可以为企业创造更大的商业价值,提供更优质的产品和服务。
零件结构工艺性的分析:1零件图样尺寸的正确标注2保证获得要求的加工精度3尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸4保证基准统一5分析零件的变形情况装夹要求:1夹紧机构或其他元件不得影响进给,加工部位要敞开2必须保证最小的夹紧变形3装卸方便,辅助时间短4对小型零件或工序时间不长的零件5夹具结构应力求简单哪些机床(加工内容)选择在普通机床上加工更适合:1需要与其他件配制成需要按样板,样件等加工的内容2不能在一次装夹中完成的零星的加工内容3容易损坏刀具的加工内容哪些适宜数控机床:1既有平面又有孔系的零件2结构形状复杂,普通机床难加工的零件3外形不规则的异型零件4加工精度较高的中小批量零件如何选择对刀点和换刀点:1对刀点就是在数控机床上加工零件时,刀具相对于工作运动的起点,由于程序段从起点开始执行,所以对刀点又称为程序起点或起刀点。
常常用对刀点来确定工件上,也可以选在夹具或机床上,不管它选在何处,应与零件的定位基准有确定的尺寸关系,最好选在零件的设计基准或工艺基准上。
刀位点是指刀车、镗刀的刀尖、钻头的钻尖,立铣刀端铣刀刀头底面的中心,球头铣刀的球头中心。
刀位点:数据编程时确定刀具位置的基准点。
2换刀点是指刀架转位换刀时的位置,该点可以是某一固定点,也可以是任意一点,换刀点应该在工件或夹具的外郊,以刀架转位时不碰工件及其他部件为准,其设定值可用实际测量方法或计算确定。
工序的划分:1以一次安装作为一道工序2以粗、精加工划分工序3以同一把刀具加工的内容划分内容划分工序4以加工部位划分工序工序的安排:工序包括切削加工工序,热处理工序和辅助工序。
切削加工工序通常按以下原则安排:1先粗后精2基准面先行原则3先面后孔4先主后现5同一定位装夹方式或同一把刀具的工序最好相邻连接完成这样可避免因重复定位而选成误差和减少装夹,换刀等辅助时间6如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形7先内形内腔加工,后外形加工。
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,编程时,加工路线的确定原则主要有以下几点:1加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高2使数值计算简单,以减少编程工作量3应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。
轮廓导轨精加工的优点:造型简单2生成轨迹快3能自动消除干涉现象4加工效果好5可分段加工轮廓导轨精加工的优点:生成轨迹方式简单,支持残留高度模式,生成轨迹速度快。
数控机床进给传动系统的作用是:负责接受数控系统发出的脉冲指令,经放大和转换后驱动机床运动的执行实现预期的运动。
加工精度要求:1有高的传动精度2高的灵敏性3工作稳定4有高的构件刚度及使用寿命,小的摩擦及运动惯量,并能消除传动间隙立铣刀加工主运动是刀具旋转,工件被固定在夹具及工作台上,其加工特点是:1断续切削,刀具不断受到冲击,刀刃易脆性损伤,即缺损、破损等2切削时刀刃迅速达到高温,空转时刀刃又迅速冷却,使刀具中热应力急剧变化,形成所谓的热冲击,刀具易产生热龟裂,造成裂纹损伤3球头立铣刀加工时,在刀具上同时存在高速切削区低速切削区4切削速度低处,因挤压、刮擦机械磨损大,切削速度高处产生热摩擦磨损球头立铣刀应用时的注意事项为:1在高速加工机床上高速加工时,应使用夹紧力大,刚性好的铣削夹头2刀具的振动幅度应控制在10mm以内,高速加工时应在3mm以内3加工时立铣刀应尽量缩短伸出量4小背吃刀量,大进给量对刀具寿命有利5尽可能用等高线加工方法加工零件,此方法不易损害刀具编程步骤:1分析零件图纸2确定工艺过程3数值计算4编写程序单5程序校验与修改机床夹具组成之中必不可少的是哪些:可以省掉对刀元件成导向装置,力源装置,定位元件夹紧装置,中间传力机构、夹紧元件,连接元件夹具体,其他装置或元件可省略。
铣削加工夹具的选用:1在生产量小火研制生产时,应广泛采用万能组合夹具,只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具2小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具,但应尽量简单3在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和点动,液压工具刀柄的作用:数控机床或加工中心使用的刀具通过与主轴相连,刀柄通过拉钉和主轴内的拉紧装置固定在主轴上,由刀柄夹持刀具传递速度扭矩刀柄的什么性能对加工有影响:刀柄的强度、刚度、制造精度以及夹紧刀对加工性能有直接的影响,最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面,一般采用7:24的锥度,这种锥柄不自锁,挨刀方便,与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
简述零件结构工艺性对数控加工生产的影响有哪些?答:零件的工艺是制定加工中心加工工艺的首要工作,其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求,选择加工内容,分析零件的结构工艺性和定位基准等零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点,对零件的设计所产生的要求,也就是说零件的结构设计会影响或决定工艺性的好坏。
根据铣削加工的特点。
我们从以下几个方面类考虑结构工艺性。
1零件图样尺寸的正确标注。
2保证获得要求的加工精度。
3尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。
4保证基准面统一5分析零件的变形情况。
简述自动编程系统的组成和原理?答;自动编程系统的组成由硬件和软件两大部分组成。
图像编程系统实质上是一个典型的cad/cam系统编程人员在cad/cam一体化系统的图形终端上进行编程。
编程系统所需的几何图形定义方式和数据不必专门设计,可以从cad生成的几何图形信息中直接都读取,有关刀具的信息也可以从cad/cam系统中直接读取。
有了零件的几何信息和刀具信息,用图形交互式生成刀具运动轨迹的动态显示,可对加工过程刀具与被加工面,刀具与夹具、工件、机床的干涉进行效验经效验后的数据直接由通讯口送入机床进行加工。
叙述绘制草图的几个主要过程?答CAXA制造工程师采用精确的特征造型技术,是设计过程简单、直观、准确。
草图视为特征造型准备的一个平面封闭图形,也称为轮廓。
绘制草图的几个主要过程;确定草图基准平面;基准平面是草图和实体赖以生存的平面,它的作用是确定草图在那个面上绘制。
基准面可以是特征树已有的坐标平面,也可以是实体中生成的某个平面,还可以一通过某特征构造出的面,构造基准平面有七个方式。
开始新草图;选择一个基准平面后,按下草图按钮,可以开始一个新的草图,然后用各种生成功能生成草图。
打开草图;草图的绘制、编辑及参数化修改;草图环的检查,草图必须是一个封闭的环;推出草图状态;简单对比设计造型与加工造型的区别?答;用于加工造型与设计造型的目的不同,决定了加工造型和设计造型存在一定的差异。
设计造型的目的是为了讲产品的形状和配合的关系表达清楚,他要求的几何表达方式比较统一,且必须是完整的,一般三维实体图形或纯维工程图纸加工的造型目的,是为了给加工轨迹提供几何依据,虽然加工造型的基础是设计造型。
但是它的造型表现形式不一定使用统一的几何表达方式,可以是二维线框、三维曲面、三维实体或他们的混合体。
为此CAM对造型的要求;尽量用二维替代三维,工艺对造型的特殊要求,混合模型的使用,化整为零提高运行效率。
自动编程的过程是什么?答;自动编程主要分为两个阶段;第一阶段是编程员对零件纸进行工艺分析,使用数控语言人工编写出零件的源程序单,这一阶段是编写零件源程序的阶段第二阶段是借助计算机和编译程序,对源程序进行翻译、数值计算,后置处理,编写零件加工程序单,自动地穿出数控穿孔纸袋,或将加工指令通过通讯口直接送入数控机床。
说明安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是什么?安全高度是指保证可以快速走刀而不发生干涉的最小高度,应该高于零件的最大高度。
起止高度是指进退刀时刀具的初始高度,起止高度应大于安全高度。
慢速下刀相对高度是指每一次下刀,刀具先是快速运动,当距下刀点某一距离值时,刀具以接近速度下降。
慢速下刀相对高度是一个相对值。
说出顺铣、逆铣的概念,说明数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法?答;顺铣;铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致。
对于凸形工件,顺时针为顺铣。
逆铣;铣刀的旋向与工件的进给方向相反。
切削不平稳,加工面粗糙。
对于凹形工件。
逆时针为顺铣。
数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法;刀具旋向为右向,对于凹形工件,顺时针为顺铣刀具旋向为左,对于凹形工件,逆时针为顺铣。
简述CAXA后置处理的功能与加工代码生成的过程?答;后置处理就是结合特定机床吧系统生成的二轴或三轴刀具转化为机床能够识别的G代码指令,生成的G代码可以直接输入数控机床用于加工,这是最终的目的,包括后置处理、生成G代码,校核G代码生成工序单。
后置处理包括两个方面的功能;增加机床和后置处理设置。
常用的铣削用量包括那些指标?合理选择选择切削用量的原则是什么?答主轴转速、铣削深度与宽度进给量、行距、残留高度、层高等。
原则是;粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率经济性和加工成本,具体数值应根据机床说明书、刀具切削手册‘并结合经验而定分析导动加工的优点有哪些?1.简述辅助功能M00与M01的区别。
答:M00是无条件程序暂停指令,也就是只要执行到此程序就暂停。
M01是有条件程序暂停指令,只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停,若开关未接通,程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。
2.什么是数控加工程序中的程序嵌套。
答:子程序可以被主程序所调用。
被调用的子程序还可以调用其它子程序。
程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程,主程序调用子程序称为一重嵌套,子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。
3.简述运行一个数控加工程序的过程。
答:(1)分析零件图;(2)数控机床的选择;(3)工件的装夹方法;(4)加工工艺的确定;(5)道具的选择;(6)程序的编制;(7)程序的试运行;(8)加工操作.4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
答:根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。
开环系统的结构比较简单,容易调试、造价低廉,所以精度不高,一般精度为0.01mm。
半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量,其测量元件比直线位移测量元件简单,所以其可获得较高的精度,成本比较适中,安装和调整也不困难,测量装置一般为光电脉冲编码器等。
全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统,所以其可得到很高的精度,但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高,测量装置一般光栅、磁尺等。
5.工件坐标系选择原则?答:工件坐标系选择原则如下:(1)工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
(2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
(3)对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
(4)对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。