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选用工程机械润滑油应该注意的七个方面1、粘度要大小适当严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。
如用油的粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。
2、要有较高的粘度指数以免因温度变化而粘度变化太大，以致影响机械的正常工作。
由于工程建设机械大部分在室外工作，冬夏、日夜、南北朝鲜方的温差都较大，一般要适应在-30～+40oC的气温变化的范围内使用；3、要有良好的抗氧化安定性由于某些施工机械的备品较少，而又要求长期不停的工作，尤其是建设工地的检修和换油都不方便，也有些机械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油，因而要求润滑油长期不变质；4、要有良好的防锈、防腐蚀性由于建设机械大都在露天风吹、日晒、雨淋的条件下工作，因而要求润滑油有良好的防锈性能；有些机械在有腐蚀性气体或烟尘的环境里工作，因而要求润滑有防腐蚀的性能；5、要有良好的抗磨性能由于建设机械工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化多，甚至有振动负荷或冲击负荷等特点，对润滑油膜的形式和保持都十分不利，因而要求润滑油（脂），根据负荷情况而具有必要的抗磨油性或抗磨极压性；6、要求良好的耐水性能由于建设机械大都在露天工作，易受雨水或湿气的侵袭，因而要求润滑油要有良好的抗乳化性和水分离性能，更不应有遇水发生如加水分解等反应的情况（润滑油中某些添加剂易发生）。
而要求润滑脂必须有良好的抗水刷洗性能；7、要有良好的密封性能由于工程建设机械可能在尘埃或有害杂质飞扬的情况下工作，因而要求润滑剂有良好的密封性能和耐密封材料溶胀性，以防止杂质侵入和漏油。
冶金机械润滑用油汇总1、轴承润滑油2、齿轮润滑油3、液压油4、喷雾润滑油5、密封油6、耐热润滑脂7、空气过滤器油以上基本是冶金机械润滑专用或特制油，还有很多的通用油，如往复空气压缩机油，回转压缩机油，冷冻机油，汽油机油，柴油机油，自动变速机油（ATF），导轨油，主轴油，冲洗油（环烷基油含溶解剂、清净分散剂、防锈剂的ISO VG 10，15，22和32号油）及通用润滑脂，极压锂基脂等。
球磨机齿轮油的选择球磨机的日常运转，离不开润滑油的润滑，良好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会，可以让用户受益良多。
下面简介下齿轮选矿润滑油。
（齿轮油检测仪）齿轮选矿润滑油简称齿轮油，它主要用来润滑各种机械齿轮选矿装置。
齿轮油与内燃机润滑油一样，也由矿油型(或合成型)基础油和相应添加剂所组成。
齿轮油可分为车辆齿轮油与工业齿轮油两大类。
车辆齿轮油主要用于汽车、工程机械的变速装置、转向机、前后驱动桥的齿轮箱、万向节滚针轴承等机件，还可用于坦克、舰船等相应负荷及工作条件的齿轮选矿部件上。
工业齿轮油主要用于各种负荷条件下的开式、半开式、闭式及蜗轮蜗杆选矿装置。
齿轮油的工作条件及其作用：（齿轮油检测仪）各种机械选矿机构中的齿轮，据其轴线相互位置关系的不同，可分为平行轴选矿、相交轴选矿和交错轴选矿。
每类选矿中按齿轮和齿的形状不同又有不同的选矿方式，如平行轴选矿的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮;相交轴选矿的有直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、螺旋锥齿轮;交错轴选矿的有双曲线齿轮、蜗轮蜗杆、螺旋选矿。
一.齿轮选矿特点及齿轮油工作条件（齿轮油检测仪）1.齿轮选矿效率高，一般圆柱齿轮选矿效率可达98%，与轴承相比，齿轮的当量曲线半径小，油楔条件差。
2.齿轮选矿齿与齿间是线接触，因此，接触面积小，单位接触压力高。
一般汽车齿轮单位接触压力可达2000-3000MPa，而双曲线齿轮更高，可达3000一4000MPa。
3.齿轮选矿不仅有线接触，还有滑动接触，特别是双曲线齿轮，轮齿间其有较高的相对滑动速度，一般可达8m/o左右。
这在高速大负荷条件下，会使油膜变薄甚至局部破裂，导致摩擦与磨损加剧，甚至引起擦伤和咬合。
4.齿轮油的工作温度一般较内燃机油低，在很大程度上随环境温度变化而变化，车辆齿轮油油温一般不高于100度。
现代轿车采用双曲线齿轮，因其轴线偏置量较大，在车速高时会使齿轮轮面问的相对滑动速度很高，使油温达到160度一180度。
润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。
它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。
下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。
1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。
因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。
比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。
2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。
比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。
3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。
不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。
例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。
4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。
在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。
例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。
5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。
优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。
因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。
润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。
只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
润滑油选择的根本原那么设备说明书中有关润滑规的规定是设备选用油品的依据，假设无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原那么：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，那么产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
润滑油根底知识润滑油粘度高是否说明润滑油质量好?一般情况下零件运行速度高，零件外表所受的负荷就可能小一些，那么相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，反之，那么相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供给商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。
润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。
亦称“润滑脂〞。
不挥发的油状润滑剂。
按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件外表间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油根底油，经过调合并参加添加剂后即成为润滑油产品。
润滑油的作用及选用原则润滑油在机械设备中起着至关重要的作用，主要包括以下几个方面：1. 减少摩擦和磨损：润滑油可以在摩擦表面形成一层薄膜，以减少金属表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损。
这有助于延长机械设备的使用寿命。
2. 冷却和散热：在机械运行时，润滑油可以吸收并带走热量，起到冷却和散热的作用。
这有助于保持机械设备的正常工作温度，避免因过热而导致的损坏。
3. 密封：润滑油可以填充和密封机械设备中的微小缝隙，防止灰尘、水分和其他污染物进入，从而减少设备的损坏。
4. 清洁和防止沉积：润滑油还具有清洁作用，可以将污垢和沉积物悬浮在油中，并阻止其附着在机械表面上。
这有助于保持机械设备的清洁和正常运行。
在选用润滑油时，以下是一些原则需要考虑：1. 根据设备要求选择：不同的机械设备对润滑油的要求不同，如粘度、温度范围、压力要求等。
因此，应根据设备制造商的建议和规格要求选择适当的润滑油。
2. 考虑工作环境：工作环境也是选择润滑油的重要因素。
例如，高温、低温、潮湿环境都需要选择相应的润滑油来满足工作条件。
3. 了解油的性能：润滑油有不同的性能指标，如粘度指数、闪点、凝固点、氧化安定性等。
在选择润滑油时，需要了解这些性能指标，并根据实际需求进行选择。
4. 质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的润滑油品牌和供应商。
优质的润滑油可以提供更长的使用寿命和更好的性能保障。
5. 定期检查和更换：润滑油在使用过程中会逐渐老化和污染，因此需要定期进行检查和更换。
根据设备制造商的建议和实际工作情况，制定合理的润滑油更换计划。
总之，在选用润滑油时应考虑设备要求、工作环境、油的性能、质量和可靠性等因素，并定期检查和更换润滑油，以确保机械设备的正常运行和可靠性。
机械工程中的润滑油选用规范要求润滑油在机械工程行业中扮演着至关重要的角色，其作用是减少摩擦、保护机械设备并延长其使用寿命。
为了确保机械设备能够正常运行，润滑油的选用必须符合一定的规范要求。
本文将探讨机械工程中润滑油选用的规范要求。
1. 耐磨性润滑油的一个重要性能指标是其耐磨性。
在机械设备运行时，润滑油能够降低金属表面的接触和磨损，减少机械设备因摩擦而产生的磨损和故障风险。
因此，选用润滑油时需要考虑其耐磨性，以确保机械设备的正常运行。
2. 渗透性润滑油的渗透性是指其在机械设备内部的润滑性能。
润滑油需要具有适当的渗透能力，能够迅速渗透到机械设备的各个部位，以提供充分的润滑效果。
选用润滑油时，应注意其渗透性能，以确保整个机械设备得到有效的润滑保护。
3. 粘度润滑油的粘度是其流动性能的表征。
不同的机械设备对润滑油的粘度要求不同。
一般而言，高速设备对低粘度的润滑油要求更高，而低速设备则对高粘度的润滑油要求更高。
因此，在选择润滑油时，应该根据机械设备的特性和工作条件来确定合适的粘度等级。
4. 温度稳定性润滑油在机械设备中经受着不同的温度条件。
选用润滑油时，应考虑其温度稳定性，即其在不同温度下的润滑性能是否能够得到充分保证。
对于高温工况下的机械设备，更需要选用具有良好温度稳定性的润滑油，以确保其润滑效果不受温度影响。
5. 抗氧化性润滑油在机械设备中长时间使用后会受到氧化的影响，导致其性能下降。
因此，选用具有较好抗氧化性能的润滑油非常重要。
这样能够确保润滑油长期使用时仍能保持良好的润滑性能，延长机械设备的寿命。
6. 良好的过滤性能为了保证润滑油进入机械设备前不含有杂质和污染物，以充分发挥其润滑作用，润滑油需要具备良好的过滤性能。
因此，在选用润滑油时，应该考虑其过滤性能是否符合机械设备的要求。
7. 环境友好性在现代社会，环境保护意识越来越高。
选用润滑油时，应考虑其对环境的影响。
选择环境友好性较好的润滑油，不仅可以保护机械设备，还能够减少对环境的污染。
球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
球磨机的润滑
造成球磨机主瓦轴损坏的主要原因是主轴瓦与中空轴颈问的润滑不当。
球磨机主瓦轴润滑油的油质：
油质不佳、不干净，其巾的杂物、灰尘、物料等会进入主轴瓦工作面．致使其过早磨损，或者堵塞润滑系统的工作元件使循环油路小畅通．供油不足，致使轴瓦损毁。
一此润滑油最好经过过滤后再加入油箱。
球磨机主瓦轴润滑油的选择：
润滑油选用恰当，如果润滑油的黏度和黏温特性不适合磨机轴瓦．会导致轴瓦烧毁。
另外，缺油、漏油或油厢巾油面术达到脱定标高．造成供油不足，会导致轴瓦工作面油膜不易彤成．润滑失效，以致烧瓦。
球磨机主瓦轴润滑系统故障：
润滑系统故障导致轴瓦烧毁。
有的磨机主轴承润滑是通过刮油器的刮油体将油圈带上的润滑油刮至油槽中．油槽通过多个小孔油淋到中空轴上来实现的。
如果刮油器因磨损脱落，轴瓦会因失去润滑而烧毁。
这种情况下，可将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口与刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。
另外，定期检查刮油器和带油圈，防止其掉落。
良好的润滑是保证和延长设备使用寿命的重要手段，对于工作环境条件比较恶劣、重载荷、多振动的矿山机械设备来说，更是如此。
据中条山、小寺沟、大冶等矿1980~1984年设备检修记录资料统计，矿山机械事故中有半数左右是润滑不良所造成的。
由此可见，做好矿山机械的润滑工作，对提高设备的经济效益意义是十分重大的。
本文是在矿山调查的基础上，有针对性地介绍矿山设备工作者所必须掌握的润滑剂知识。
下面将介绍矿山机械常用的润滑油和润滑脂的选用原则。
(一)润滑油的性质和选用原则润滑油可分为矿物油和混合油两大类。
矿物油主要来源于石油。
它的价格低廉，粘度值范围大且不易变质，故应用很广。
混合油是矿物油和动物油、植物油、硫磺、肥皂等物质的混合剂，可以制成不同性能的润滑油。
但由于它的价格较高，易氧化变质，在矿山机械上使用不及矿物油广泛。
润滑油的选用原则如下:1.高速轻载的矿山机械设备，如中小型电机、风马达和凿岩机等，应选择粘度较小的润滑油，以减少摩擦损失。
低速重载的设备，如破碎机、球磨机、提升机、牙轮钻机和大型运输设备等，则应选择粘度较大的润滑油，使其不易从摩擦面之间挤出。
2.运转工作温度较高的矿山机械设备，如空压机、内燃机和大型电机等，应选择粘度较大的润滑油。
运转工作温度较低的设备，如井下卷扬机、装载机械、水泵和扇风机等，则应选择粘度较小的润滑油。
3.同一种矿山机械设备，在炎热的夏夭应选择粘度较大的润滑油，而在寒冷的冬天则应选择粘度较小的润滑油。
4.经常与水接触的矿山机械设备，如井下排水泵和在水较大的掌子面工作的装载、运输机械及钻孔机械开式传动系统等，应当选择混合油，以免润滑油变质而早期失效。
5.如果矿山机械零件对润滑油品种没有特殊要求时，应选择产量多、价格低、易贮藏的润滑油。
如各类矿车、材料车及卸载桥等可以选用代用品或提升机等设备已用过的旧润滑油。
(二)润滑脂的性质和选用原则润滑脂是由氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等碱性剂与动物油和植物油混合加热，待动植物油碱化成为金属皂后，再加入矿物油而成。
球磨机合理选用润滑油介绍合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。
注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。
检查中发现油缺少过多，应分析原因。
同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
球磨机减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。
磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
减速机厂技术人员给出了以下几个注意事项：总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。
只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使减速机为您带来更多收益。
球磨机磨矿机械的力学状态是一个可调节的因素，对它门的调节可以改变磨矿过程中能量转换效率。
不同的磨矿过程有不同的性质和目的，并且对磨矿机械的施力状态也有不同的要求。
因此，认清各类磨矿过程的性质和目的对选择调节湿式球磨机的力学状态是十分必要的。
球磨机磨矿作业在选矿生产线中作用突出，这是选矿的性质决定的。
在选矿行业里，作为磨矿行业的关键设备，球磨机的噪声是比较大的，那么他的噪声是如何产生的呢？球磨机的噪声是由于钢球与筒壁以及被加工物料之间相互撞击而产生的机械性噪声。
离球磨机lm处噪声高达l10d噪声频谱宽，对人体危害大。
控制球磨机噪声传播方法因球磨机用途不同而异。
首先是为作者提供防护头盔、耳罩耳塞等，作为操作者巡视设备运行的一种短暂的防护措施，更主要的是对设备进行噪声治理。
刚球磨轴瓦润滑油颗粒度要求刚球磨轴瓦润滑油颗粒度要求，这个话题听起来有点高深，是不是？但别急，我来给你慢慢捋清楚。
说白了，就是咱们得弄清楚，球磨机在运转的时候，润滑油里到底应该有多细的颗粒才能保证轴瓦的运转不出问题。
这事儿其实挺讲究的，稍微有点疏忽，后果可不轻。
你想啊，球磨机是干啥的？它是用来磨矿石的，速度快得很，那轴瓦就像是机器的“膝盖”，得给它润滑好，才能避免摩擦过大，产生热量，搞坏了东西。
所以润滑油就得细腻、精致一些，不能有太多大颗粒，不然不仅没法起到润滑的作用，还可能给机器添麻烦。
你说这颗粒度得多细呢？其实啊，一般来说，润滑油颗粒的大小得在几微米的范围内。
这就像你做饭的时候，想撒盐是不是觉得盐粒太大了，搁进去炒菜啥的不好吃，得磨成细盐一样，这润滑油颗粒也得“磨”得小一些，才能更好地和轴瓦接触，确保摩擦力低、温度合适。
试想一下，如果油里面颗粒太大，那就像你往锅里倒了块儿石子，机器的运行就会变得不顺畅，油流不畅，导致润滑不良，磨损加剧，直接影响机器的寿命，严重的还可能停机检修，得不偿失。
再说了，这颗粒度可不是小事儿！不仅仅是颗粒太大不好，颗粒不均匀也不行。
就像做糕点，糖粒如果没搅拌均匀，做出来的口感肯定会不对。
润滑油也是一样，颗粒太大，流动性差；颗粒太小，油的黏度不够，润滑效果就不佳。
其实这跟咱们的皮肤保养有点相似，你看那些化妆品，里面有些粉末细得像粉尘一样，能很快被吸收，效果杠杠的。
如果你用的粉末粗糙，那就是涂了个假的，效果自然也打了折扣。
再来讲讲，颗粒度要求为什么那么重要，简单点说，就是要确保机械的顺畅运转和高效工作。
想象一下，如果润滑油的颗粒度不对，可能导致轴承之间的摩擦增加，这样就会产生过多的热量，长时间下来，机器就容易发生故障，维修费用也是一笔不小的开支，想想就觉得心疼。
更何况，机械行业本来就讲究“钱多事少离家近”，少出故障，长时间平稳运行，才是大伙儿心里最想要的结果。
那如何确保颗粒度合适呢？这个可得依赖先进的检测设备。
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题一、球磨机大小齿轮的润滑球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。
正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。
1、大齿轮带油润滑这是目前应用最广泛的一种方法。
球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。
为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。
2、油泵喷嘴润滑用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。
齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。
很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。
3、油轮带润滑油金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。
4、干润滑方式润滑剂是一种新型的固体润滑材料。
它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。
固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。
润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。
根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。
实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。
对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。
虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。
二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。
由于矿山环境的恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，要求润滑油的质量较高，要求有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；而且当受到污染时润滑油性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。
对于某些矿山机械，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂〔抗燃液〕，不能使用可燃的矿物油。
要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密件受到损坏。
露天矿的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要防止在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要防止在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。
在矿井作业时空间有限，要求矿山机械的机构紧凑，体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大，而且矿山机械多属重负荷、中速或低速传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷；许多矿山机械在防火、防爆、防腐蚀问题也有明显要求；而露天矿山设备那么要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化；因此可见矿石机械的润滑油要非常严格的。
球磨机润滑油的选择矿山设备的润滑要求很高，ORT开式齿轮油气喷射润滑系统应用于球磨机等设备，对于机器的润滑效果有很大的改善。
其主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中的开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。
当前对于球磨机、破碎机和磨煤机等设备的开式齿轮润滑最主要的方法是飞溅润滑和人工润滑。
油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一局部浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法不但不能对润滑剂量进展控制，还会对设备运行的环境造成污染；而人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进展控制，润滑油的浪费更加严重。
ORT系统在对开式齿轮进展润滑时，润滑剂的喷射是连续的，能把润滑剂通过喷嘴喷射到驱动轮的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。
管磨机主轴承润滑油的选择长期以来，关于球磨机主轴承、滑履轴承(因两者具有共性，本文主要以磨机主轴承为例)润滑油的选择，在不少磨机技术文件中注明:冬用油N100(或HJ-50)；夏用油N150(或HJ-90)。
显然，上述用油的选择依据是环境温度。
其实，选择油品不仅和环境温度有关，而且和磨机内粉磨物料的温度和冷却水的温度等因素有关。
况且大陸幅员辽阔，各地冬季不完全一样，若按上述标准选择润滑油，磨机用户便得不到要领，难以适从。
有的文件中还规定主轴承的瓦温不得超过60～65℃，否则要报警及断开主电动机。
因此在实际生产中，当磨机轴瓦温度超过上述值时，不少厂采用加大磨机主轴承稀油站的规格，增加轴瓦冷却水的流量的方法，甚至于在轴瓦轴承合金中铺设冷却水，以达到降温的目的。
如果实在不行则将磨机开开停停，直接影响了生产。
應通过对润滑油的特性以及影响磨机轴瓦温度的各个方面进行分析，认为应综合考虑确定轴瓦温度。
1合理选择油的粘度保障主轴承正常运转目前，现代化的磨机轴承都采用高压油静压起动，形成静压油膜，而运转时则产生动压油膜。
不管怎样，轴、轴瓦之间必须要有具有一定承载能力、一定厚度的油膜存在，将两者隔开。
要形成具有足够承载能力的油膜，油的粘度是至关重要的。
润滑油必须具备合适的粘度，粘度过小，油在巨大压力下被挤出，失去了油膜，运转的轴和轴瓦便会发生金属摩擦，烧瓦现象即刻发生。
若油的粘度过大，油不易流入配合间隙，同样也会发生金属接触，烧瓦同样发生，因此，选择合适的润滑油粘度是保障磨机主轴承正常运转的重要因素。
2选择润滑油粘度的三要素油粘度的选择和轴承比压、中空轴线速度和油温三要素有关。
轴承的比压越大，需要油的粘度应越大，这样可提高油膜的承载能力；轴的线速度越高，油膜越容易形成，粘度可适当降低；油温越高，润滑油变稀，油膜承载能力便下降，因此要用粘度稍高的油。
反之亦然。
就磨机主轴承而言，其轴承比压是在1.6～1.9N/mm2范围内；线速度是在1.2～3.6m/s范围内，一旦磨机已经投入运行，比压和线速度已经不能改变，是一常数，因此影响粘度的只能是油温这个要素。
润滑油的选择及正确使用1、前言润滑油是设备的血液，对于设备的正常运行，具有相当重要的作用，据统计，约有75%的设备故障是由润滑不良所引起的。
但人们往往容易忽视润滑油的重要性，对润滑油的选择和使用不重视，反而更乐于维修和更换零件，使设备的运行成本大大提高。
其实正确地选用和使用润滑油，才是设备维护的基础。
2、润滑油的选用目前市场上有针对各种设备摩擦副的润滑油，品种繁多，如果不是专业人员，就很难搞清楚它的用途及效果，一般说来，润滑油的选用应遵循以下原则：(1)能够有效地减低摩擦副零件之间的摩擦阻力，从而减少零件的磨损。
具体选用时应考虑设备的具体工作条件如压力、速度和温度等因素对润滑油的要求，使设备始终处于良好的润滑状态。
(2)对设备无腐蚀或堵塞等破坏作用。
具体选用时，应清楚摩擦副和密封圈的材料组成，以及所选润滑油对材料的敏感性，否则就可能对摩擦副和密封圈造成腐蚀，影响设备的正常运行，达不到润滑的目的。
(3)具有较长的使用寿命。
润滑油的使用寿命取决于两个因素：a、润滑油本身具有较好的抗氧化稳定性；b、润滑油在使用时不被其他因素干扰，如漏水，漏油和混油等。
(4)合理的价格。
具体选油时，可按以下步骤进行：（1）确定需润滑的摩擦副及相应的润滑油类型。
（2）根据摩擦副的工作条件（压力、温度及速度）,确定润滑油的黏度等级及润滑特性。
（3）检查摩擦副、密封件和润滑油的相容性。
（4）按摩擦学原理（弹性流体动力润滑理论），校核所选的润滑油黏度。
（5）确定供应商3、润滑油的正确使用选定合适的润滑油，只是润滑管理的第一步，更重要的事情就是润滑油的维护使用，这个过程包含两个重要的内容：a、尽可能使润滑油工作于稳定的环境条件之下，避免系统出现漏油、漏水和混油等情况。
这些情况对润滑的性能会产生极大的影响，比如燃油若漏入到润滑油中，就会降低润滑油的闪点，对设备的安全构成极大的威胁。
b、要对在用润滑油进行定期监测，以检验各参数是否偏离正常范围。
球磨机润滑油应如何选择
本文有鑫运重工整理发布
球磨机工作时间长了，肯定就没有新的设备那么有效率，原因就是球磨机的润滑性大打了折扣，所以这就牵扯到了球磨机的保养问题，无论是任何一种设备，其保养都是很重要的，对于球磨机来说，也不外呼这个法则，要想设备使用寿命长，要想出效率，就得注意保养，其中保养中最主要的环节就是润滑系统的保养，所以，我们在购买球磨机润滑油的时候一定要注意，主要体现在以下几个方面：
开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和球磨机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。
目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。
这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分的半流动润滑脂，效果会更好。
人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。
油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损。
开式齿轮油气喷射润滑系统在对开式齿轮进行润滑时，能把润滑剂通过喷嘴喷射到小齿轮的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。
润滑剂的喷射是连续进行的，喷射时间根据球磨机大齿轮的转数而定，以确保球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个润滑周期内都能均匀地覆盖一层精细的润滑剂。
喷嘴安装时，要注意喷嘴的安装角度以及与被润滑面之间的距离。
如齿面较宽,可把多个喷嘴并排安装在一起，两个相邻的喷嘴所喷射在齿面上的区域应有一小部分重叠,确保在齿面上没有润滑剂的喷射盲区。
由于采用了单质喷嘴，因此能对齿面进行连续喷射，而不是象双质喷嘴那样的瞬间断续喷射，所以能确保每一个齿面都能复盖一层均匀的精细的润滑剂。
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