地坪加固方案
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固化地坪施工方案固化地坪施工方案一、施工前准备工作:1. 对施工场地进行清理,清除杂物和污物,保持地面干燥和整洁。
2. 将施工场地进行必要的背填、修补和整平处理。
3. 根据工程要求和施工图纸确定施工范围和施工坪面的尺寸。
4. 检查施工材料和设备的质量和数量,确保施工顺利进行。
二、基础处理:1. 对基础进行清洁,去除表面的污物和灰尘。
2. 根据基础强度的要求,进行必要的加固和修补处理。
3. 如果需要,进行基础防水处理,确保地坪不受潮湿和水分的侵蚀。
三、底涂处理:1. 根据地坪材料的特性和施工要求,选择适合的底涂材料。
2. 将底涂材料按照规定的比例进行搅拌和稀释,达到施工要求的粘度和流动性。
3. 均匀地涂刷底涂材料到整个施工面上,确保底涂层的平整和牢固。
四、面涂处理:1. 根据地坪材料的特性和施工要求,选择适合的面涂材料。
2. 将面涂材料按照规定的比例进行搅拌和稀释,达到施工要求的粘度和流动性。
3. 将面涂材料均匀地涂刷到底涂层上,用刮刀和辊筒进行整平和压实处理,确保地坪表面的平整和光滑。
4. 根据需要,进行二次面涂处理,以增加地坪的耐磨性和美观度。
五、养护处理:1. 在施工后的24小时内,禁止人员和车辆进入施工区域,保持地坪的养护。
2. 地坪养护期间禁止水或物品进入施工区域,避免对地坪表面造成损坏。
3. 根据地坪材料的要求,进行必要的养护和保养处理,保持地坪的使用寿命和美观度。
以上是固化地坪施工的基本方案,通过合理的施工工艺和严格的质量控制,可以确保地坪的质量和使用寿命。
施工过程中,要注意安全措施和环保要求,避免对施工人员和环境造成不必要的损害。
在施工完成后,要对地坪进行充分的养护和保养,以延长地坪的使用寿命和美观度。
一、厂房地坪回填土下沉注水泥浆处理方案在工业厂房建设中,地坪回填土下沉是一个常见的问题。
为了解决这一难题,常见的方式之一就是注水泥浆来加固地坪,以提高地坪的承重能力和使用寿命。
本文将就厂房地坪回填土下沉注水泥浆处理方案展开探讨,并给出一些可行的建议。
1. 问题分析地坪回填土下沉是指在工业厂房使用一段时间后,地坪因受重载或地基沉降等原因而导致地坪下沉、变形的现象。
这不仅会影响设备的稳定运行,还可能对员工的安全产生风险。
对地坪回填土下沉的处理显得尤为重要。
2. 注水泥浆处理方案为了解决地坪回填土下沉的问题,注水泥浆是一种常见的处理方案。
注水泥浆能够填充土壤间隙,形成坚实的混凝土,提高地坪的承重能力。
但是,单纯的注水泥浆可能会存在施工难度大、成本高、耗时长等问题。
因此在实际施工中,需要考虑以下几点:3. 施工前的准备工作在进行注水泥浆处理前,需要对地坪进行全面评估,并找出地坪下沉的原因。
只有找到根源,才能够有针对性地进行处理。
需要制定详细的施工方案,包括材料的选用、施工工艺、施工周期等。
4. 混凝土配比的确定在进行水泥浆处理时,需要根据实际情况确定混凝土的配比。
一般来说,混凝土的配比会影响地坪的强度和耐久性。
需要根据地坪的具体使用需求和环境条件来确定合适的配比。
5. 施工工艺的优化在注水泥浆处理时,施工工艺的优化也尤为重要。
合理的施工工艺能够提高施工效率,减少材料浪费,确保施工质量。
在实际施工中,需要结合实际情况,对施工工艺进行有针对性的优化。
6. 施工现场管理在进行注水泥浆处理时,施工现场管理也是至关重要的一环。
合理的施工现场管理能够确保施工安全、施工质量和施工进度。
在施工过程中,需要严格执行相关规定和标准,确保施工现场的安全和整洁。
7. 个人观点和理解对于厂房地坪回填土下沉注水泥浆处理方案,我认为需要综合考虑地坪的使用需求、施工成本、施工周期等因素。
只有综合考虑,才能够找到最适合的处理方案。
另外,施工中需要严格按照相关规定和标准进行,确保施工质量和施工安全。
地坪沉降注浆加固方案概述地坪沉降是指地面因为各种原因而发生下沉的现象,给建筑物的使用和结构带来严重的影响。
为了解决地坪沉降问题,注浆加固方案是一种常用的修复方法。
本文将介绍地坪沉降注浆加固方案的原理、施工步骤和注意事项。
原理地坪沉降注浆加固方案的原理是通过注入特定的浆液材料来填补地面下的空隙,增强地坪的承载力和稳定性。
注浆材料通常由聚合物、水泥和骨料组成,具有较高的粘结力和流动性。
在地面下注入浆液后,它会在地下形成固化体,填补地面下的空隙。
这样可以提高地坪的承载力,预防进一步的沉降。
施工步骤以下是地坪沉降注浆加固的一般施工步骤:1.勘察和评估:在进行注浆加固前,需要进行地坪的勘察和评估工作。
通过勘察,确定地面下的问题区域和沉降的原因。
评估沉降的程度和对建筑物的影响,以确定注浆的施工方案。
2.准备工作:在施工前,需要做好准备工作。
清理施工区域,并确保地坪表面干净平整。
根据设计要求,确定注浆孔的位置和间距。
3.钻孔:根据设计方案,在地坪上进行钻孔。
钻孔的位置和间距取决于地面下的情况和设计要求。
钻孔的深度通常达到地面下的空隙层。
4.注浆:使用注浆设备将浆液注入钻孔中。
注浆的压力和速度需要根据设计要求进行调整。
确保浆液充分填补地下空隙,并达到设计要求的注浆效果。
5.固化:注浆后,需要等待浆液固化。
固化时间根据注浆材料的类型和环境温度而定。
固化后的注浆材料会形成坚固的体,增强地坪的承载力和稳定性。
6.整平和修复:在固化后,对地坪表面进行整平和修复。
根据设计要求,使用适当的修复材料对地坪进行修补,使其恢复平整。
注意事项在进行地坪沉降注浆加固时,需要注意以下事项:•设计方案:地坪沉降注浆加固需要根据实际情况制定合理的设计方案。
地下空隙的深度、面积和位置需要通过勘察确定,并且注浆的材料和施工参数需要根据实际情况和设计要求进行选定。
•施工质量控制:注浆加固的质量直接影响地坪的承载力和稳定性。
在施工过程中,需要严格控制注浆的压力、速度和流量,以确保浆液充分填补地下空隙。
厂房地坪沉降加固方案一、厂房地坪沉降及危害地坪是厂房的重要组成部分,它直接承受厂房内的各种载荷和工作机械的震动,承受着巨大的压力和摩擦力。
在使用过程中,由于多种原因,厂房地坪会出现沉降现象。
如果不及时采取措施解决,会给厂房安全带来重大危害,严重时甚至会导致建筑倒塌。
厂房地坪沉降的原因很多,可能是地基设计和施工不当、土壤性质和水分含量变化、地下管道破裂等原因导致土壤松弛、压缩、浸软等。
这些不同的原因和变化程度会导致地坪不同程度的沉降,最终造成整个建筑物的不稳定。
对于厂房地坪沉降,我们应该引起足够的重视,及时采取有效的加固措施,防止地坪过度沉降导致整栋建筑不稳定。
二、加固方式1.混凝土加固混凝土加固是厂房地坪沉降加固的最常用方法。
其主要原理是通过对地坪进行补充混凝土加固,以提高地坪的承载能力,从而达到补强地坪的作用,解决地坪沉降问题。
具体操作方法为:(1)清除坑槽。
将需要加固的地面划分成多个方格,对每个方块进行清理。
(2)打孔。
除清除坑槽之外,应在清洁区域的亮面打钻孔,以便将钢筋固定在地板上。
(3)加固。
将混凝土均匀铺在清空的坑槽中,打钢筋,将混凝土封闭起来,待其硬化后,即可完成加固。
这种方法具有成本相对较低、施工简单的特点。
2.地基加固地基加固是指针对地基问题,对整个地基进行加固,从而改善地基状态,增强地基承载能力,解决地坪沉降问题。
具体操作方法为:(1)测量基础承载力。
通过测量地基的情况,确定地基的承载力和稳定性,以便确定加固的方案。
(2)设计加固方案。
针对确定的测量数据,制定加固方案,包括增加地基宽度、加深基坑、增加支撑桩数量、增加地基强度等。
(3)施工加固。
按照加固方案,进行地基加固,包括基础回填、加固墙斜向加固、桩基础加固等方法。
3.综合加固以上两种加固方法各有优缺点,综合加固则是将两种方法相结合,相得益彰,协同作用。
具体操作方法为:(1)立即执行混凝土加固。
如果地坪沉降比较严重,需要立即进行混凝土加固。
地坪沉降开裂处理方案地坪沉降和开裂问题是建筑企业经常碰到的难题之一。
这些问题不仅会影响到建筑物的美观度,而且也会给人们带来很大的安全隐患。
如何解决地坪沉降和开裂问题呢?下面将介绍几种处理方案。
一、地基加固处理地基加固是一种有效的处理地坪沉降和开裂问题的方法。
这种方法中,地基的强度和稳定性得到了提高,从而减少了土体沉降和变形。
地基加固有以下几种方法:1.地基加固桩地基加固桩采用钢筋混凝土制作,可降低地基的变形和沉降。
这种方法主要适用于软土地基,能够有效地解决建筑物的沉降问题。
2.板桩加固法板桩加固法是一种多孔、紧密结实的地基加固方法。
这种方法主要适用于软基、弱土、淤泥、沼泽等地面,能够增强地基的承载能力和抗沉降能力。
二、填充材料加固处理与地基加固类似,填充材料加固也是一种有效的处理地坪沉降和开裂问题的方法。
这种方法中,填充材料会填充到地基下方,以增强地基的强度和稳定性。
填充材料加固有以下几种方法:1.泡沫混凝土填充法泡沫混凝土填充法是一种经济、快速、无损的填充材料加固方法。
该材料的密度比普通混凝土低,具有轻型、便携、不开裂等特点。
它主要适用于深度较浅的地基加固。
2.高分子填充法高分子填充法是一种高分子含量的新型填充材料加固方法。
该材料密度轻,耐老化、耐酸、防潮性强,质地细密均匀。
这种方法主要适用于地基加固、沉降修补、管道铺设等。
三、表面处理方法表面处理是一种有效的处理地坪裂缝问题的方法。
这种方法中,表面涂层的强劲粘合力能够将已有开裂的地坪修缮。
表面处理有以下几种方法:1.地坪涂膜地坪涂膜通常涂于裂缝表面。
涂膜形成一层保护膜,从而不允许水分、腐蚀性物质和化学品的侵蚀。
地坪涂膜主要适用于表面裂缝和地方性面层损伤较严重的场合。
2.树脂渗透处理树脂渗透处理是一种涂层材料加固地面裂缝的方法。
该涂层具有优异的自粘性、耐老化性、施作简便等特点。
树脂渗透处理主要适用于混凝土地基、瓦楞铁底板等表面局部损伤的场合。
无论哪种方法,都需要根据具体的施工情况进行选择。
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料:选用硬度不低于6度的耐磨骨料,如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂:根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑:浇筑前应充分湿润地面,保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑,每层厚度不大于300mm,逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工:在混凝土初凝阶段,将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面,撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺,使耐磨骨料与混凝土表面充分接触,形成耐磨层。
3. 表面处理:在耐磨层初凝后,用磨光机进行表面处理,使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护:耐磨地坪施工完成后,应及时覆盖草席进行养护,保持地面湿润,防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上,期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求:施工温度应在5℃以上,下雨天不宜施工。
2. 材料存放:耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方,防止受潮、变质。
3. 施工设备:确保施工设备齐全、功能正常,满足施工需求。
4. 安全措施:施工现场应设置安全标志,施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验:所有施工材料均应进行严格的质量检验,确保符合国家标准。
2. 施工过程控制:施工过程中,严格遵循施工工艺,确保施工质量。
3. 验收标准:耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期:耐磨地坪工程施工周期约为7天,具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护:耐磨地坪施工完成后,需进行7天以上的养护,期间禁止重载车辆通行。
地坪下沉处理方案1. 背景介绍地坪下沉是指地面在使用一段时间后出现不平整、凹陷、下沉等问题,造成地面使用困难甚至危险。
地坪下沉主要由以下因素引起:土壤松软、承载力不足;地基不均匀沉降;施工质量问题等。
为了解决地坪下沉问题,我们需要采取相应的处理方案。
2. 地坪下沉处理方案2.1 土壤加固处理土壤加固是解决地坪下沉最常用的方法之一。
常见的土壤加固处理方法包括:•桩基处理:通过在地面下方打桩来加固土壤,增加地基的承载能力。
•灰浆注浆:将灰浆注入地下空洞或裂缝中,填满空隙,增强土壤的稳定性。
•承台加固:在地坪下方加设承台,增强地基的承载能力。
这些土壤加固处理方法都能有效地提高地基的承载能力,从而解决地坪下沉的问题。
2.2 补充材料加固处理除了土壤加固外,补充材料加固也是一种常见的地坪下沉处理方法。
常见的补充材料加固处理方法包括:•混凝土加固:在地坪下方浇筑一定厚度的混凝土,增加地面的承载能力。
•橡胶层处理:在地坪表面铺设橡胶层,通过其柔韧性提高地坪的耐压性能。
•复合材料加固:使用玻璃纤维、碳纤维等复合材料对地坪进行加固,提高地面的稳定性和承载能力。
这些补充材料加固处理方法在一定程度上能够提高地坪的稳定性和使用寿命。
3. 地坪下沉处理方案选择在选择地坪下沉处理方案时,需要考虑多个因素,包括地坪的用途、地面的材质、施工时间和预算等。
一般来说,土壤加固是处理地坪下沉问题的首选方法,因为土壤加固可以根治地基问题,从根本上解决地坪下沉的隐患。
当地坪使用要求较高,需要承受较大压力时,可以选择综合使用土壤加固和补充材料加固的方法,以提高地坪的承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行地坪下沉处理方案时,需要注意以下几点:•需要根据实际情况选择合适的处理方法,避免过度加固或不足加固。
•施工前需要进行详细的勘测和设计,以保证施工质量。
•施工时需要选择优质的材料和合适的施工工艺,确保施工质量。
•施工后需要进行定期检测和维护,确保地坪的稳定性和使用寿命。
地坪开裂专项处理方案地坪开裂是指地面上出现裂缝,常见于混凝土地面和瓷砖地面。
这种开裂问题不仅影响地面的美观度,还可能给行人带来安全隐患。
因此,对地坪开裂问题进行专项处理是非常重要的。
以下是一份针对地坪开裂问题的专项处理方案,供参考。
一、问题分析:1.开裂的原因:地表问题(地基沉降、地面膨胀等)、施工问题(混凝土配比不当、施工时均匀性不足等)等。
2.开裂的位置:地面裂缝出现的位置、长度、宽度等。
3.开裂带来的影响:美观度下降、安全隐患增加等。
二、处理方案:1.检测和分析:对地面开裂位置进行全面检测,确定开裂原因和程度,并进行分析,以确定合适的处理方法。
2.地基处理:如果开裂与地基问题有关,需要对地基进行处理,如加固、加厚等。
这样可以解决地基问题,减少裂缝的发生。
3.裂缝修复:对于宽度较小的地面裂缝,可以采用填缝剂进行修复。
填缝剂需要选择与地面质地相匹配的材料,以达到均匀、美观的效果。
4.倒角处理:地面开裂可能导致边角部位的严重破碎。
可以对地面开裂位置进行倒角处理,以减少进一步破坏的可能性。
5.补强处理:对于宽度较大的地面裂缝,需要进行补强处理。
可以使用钢筋网加固、使用特殊的补强材料等方法,以提高地面的承载能力。
6.改善施工工艺:对于施工问题造成的地面开裂,需要改善施工工艺。
可以从混凝土材料配比、均匀性控制等方面进行改进,以减少地面开裂的可能性。
7.定期检测和维护:地面开裂问题需要定期检测和维护。
可以每年进行一次全面检测,对新出现的裂缝及时处理,对已处理的部位进行维护和保养,以保证地面的质量和美观度。
三、材料选择和施工注意事项:1.材料选择:填缝剂要选择与地面质地相匹配的材料,补强材料要选择强度高、耐久性强的材料,倒角处理材料要选择耐磨、防滑的材料等。
2.施工注意事项:施工前要对裂缝进行清理,确保表面干燥、无灰尘、无油污等;施工时要保证填缝剂的均匀性,补强材料的牢固性等;施工后要及时对处理部位进行保护,避免外力撞击等。
地坪硬化施工方案地坪硬化施工方案是指对地面进行修复、加固和硬化处理的工程方案。
地坪硬化施工方案包括材料选择、施工工艺和施工流程等内容。
一、材料选择地坪硬化施工一般采用水泥、石英砂、外加剂等材料进行配合使用。
其中水泥具有较好的粘结力和耐压性,能够提升地面的硬度和耐磨性;石英砂能够增加地坪的耐磨性和抗滑性;外加剂可根据需要增加地坪的抗腐蚀性和耐候性。
二、施工工艺1.清理地面:将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净,使地面平整整齐。
2.基础处理:对地面进行打磨、刨平等处理,确保地面表面光滑平整。
3.打底层:在地面上铺设一层厚度适中的水泥砂浆,铺平并用专用器具压实,使地面均匀结实。
4.中间层处理:在底层干燥后,再次铺设一层石英砂,拉平、压实。
5.面层处理:在中间层干燥后,再次铺设一层石英砂,拉平、压实,并在表面喷撒一层外加剂,增加地坪的硬度和耐磨性。
6.养护:施工完毕后,对地坪进行养护,保持地面湿润,加快水泥的凝固和硬化过程。
三、施工流程1.开展施工前准备:确定施工区域、清理施工区域内的杂物、准备施工所需材料和工具。
2.进行基础处理:对地面进行打磨、刨平等处理,确保地面表面光滑平整。
3.打底层施工:在地面上铺设底层水泥砂浆,铺平并压实,使地面均匀结实。
4.中间层施工:底层干燥后,再次铺设石英砂,拉平、压实。
5.面层施工:中间层干燥后,再次铺设石英砂,拉平、压实,并喷撒外加剂。
6.养护保养:施工完毕后,对地坪进行养护,保持地面湿润,加快水泥的凝固和硬化过程。
7.验收交付:经过养护期后,进行地坪的验收,确认质量合格后交付使用。
以上是地坪硬化施工方案的基本内容,具体方案还需根据实际情况进行调整和确定。
地坪硬化施工的目的是提升地面的耐磨性和耐压性,使其能够承受车辆和人员的日常活动,同时增强地面的美观度和使用寿命。
地坪下沉加固方法
地坪下沉加固方法有以下几种:
1.地基加固:加固地基可以更好地支撑地坪,减少地坪下沉的可能。
地基加固的方法包括挖掘并加入坚固的基础材料、夯实地基等。
2.填充加固:将填充材料填充到地坪下面,提高地坪支撑力。
填充材料可以是砂土、碎石等。
3.打桩加固:在地坪下面打入支撑桩,增加地基承载力。
支撑桩可以是钢筋混凝土桩、预应力钢筋桩等。
4.加筋加固:在地坪下面铺设加筋网,提高地坪的强度和承载力。
5.补漏加固:封堵地坑、裂缝等漏水漏油的地方,防止地坪因液体渗透而下沉。
补漏可以使用堵漏砂浆、密封胶等材料。
以上是常见的地坪下沉加固方法,选择哪种方法需要根据具体情况和造成地坪下沉的原因来判断。
1、工程概况
1.1、工程概述
6201厂专项工程建设项目空压站及变配电站的空压机房(即AC跨交5~6轴线)的设备基础及部分地坪出现较大幅度的沉降,根据现场实际情况对该部分设备基础及地坪做相应的修改。
本方案按照编号JG-C6的修改通知单制定。
1.2、主要施工工程量一览表
序号施工工程名称工程量备注
1 管道拆除79m
2 敲碎混凝土地面(160mm厚)78.3
3
m
3 敲除混凝土设备基础8.43m
4 敲除并重新施工的地沟300×300 10.98m
5 敲除并重新施工的地沟450×500 18.84m
6 敲除并重新施工的地沟750×800 11.28m
7 新做钢筋混凝土地坪(170mm厚)78.3
3
m
8 新增基础梁200×400 43.24m
9 新增基础梁200×500 20m
10 新增基础梁300×500 21.84m
11 新增基础梁300×700 20m
12 新增基础梁350×700 30m
2、施工部署
2.1、施工班组划分
序号工种名称工作内容人数
1 敲除混凝土工敲碎地面及设备基础混凝土16人
2 钢筋工绑扎钢筋及预埋件的制作和安装8人
3 木工模板的制作及安装8人
4 混凝土工浇筑混凝土并负责养护6人
5 普工配合其他工种6人2.2、主要机械一览表
序号机具名称用途数量
1 风炮机敲碎原地面、设备基础及地沟混凝土2台
2 打夯机夯实碎石垫层1台
3 振动器振捣混凝土2台
4 抹光机地面收光1台
5 冲击电钻植筋钻孔1把2.3、施工顺序
2.3.1、施工段划分
本工程分两个施工段进行施工,如下图所示,
施工段划分图
2.3.2、施工顺序
总体施工顺序
一区二区
(○7轴○5轴)(○7轴○5轴)
具体施工顺序
敲碎原地面及设备基础混凝土重新施工地沟并安装预埋件做Z1柱做基础梁夯实碎石垫层并找标高做地坪垫层及地坪。
3、施工方法
3.1、地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎
用风炮机将原地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎,然后用大锤将大块混凝土块的打碎,打碎后碎石粒径为40~70mm。
地坪及设备基础混凝土破碎按如下图顺序进行,
一区
二区
1号风炮机施工路线
2号风炮机施工路线
3.2、地沟处理及预埋件安装
现场地沟按照0740-S-201/JG-03蓝图重新施工
3.2.1、土方工程
土方采用人工开挖,并按照1:0.5的坡度进行放破,基槽底部宽度应考虑地沟外壁两侧或单侧300mm宽的工作面。
3.2.2、地沟钢筋
地沟按照02J331图集施工,所有钢筋的绑扎按照《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002中的要求执行。
3.3.3、地沟模板
本工程模板在现场加工并安装,模板加固采用50x100的木枋、60mm的钢管、紧箍件及顶托进行加固。
3.3、Z1柱
3.3.1、清理碎石
按图纸要求放出Z1柱大体位置,然后人工将Z1柱位置处的碎石基层及下面的素土层挖开至承台表面,并按照1:0.5的坡度放坡。
3.3.2、植筋
按图纸要求放出Z1柱的具体位置,并描出植筋的位置点,然后进行植筋。
注意:1、Z1柱与承台面相交处的承台面层混凝土需进行凿毛处理并洗净。
2、植筋用的钢筋应根据承台及现场的标高差预先下好料,避免出现柱子主筋出
现搭接现象。
3、在钢筋刚刚植入之后先进行简单的加固处理,且在植入钢筋牢固前严禁再次碰动该部分钢筋。
3.4、基础梁施工
3.4.1、土方工程
土方采用人工开挖,并按照1:0.5的坡度进行放破,基槽底部宽度应考虑基础梁两侧或单侧300mm宽的工作面。
若基底土方土质较差则需进行相应的支护,如下图所示。
3.4.2、基础梁钢筋
本工程的钢筋均在场外按图纸加工好,直接运输到现场安装,Z1柱及基础梁的钢筋一起安装完毕后再浇筑混凝土。
Z1柱钢筋应先进行安装,并随即安装好模板,防止将砂土弄进Z1柱的钢筋笼内而影响Z1柱与承台面混凝土的接合。
所有钢筋的绑扎按照《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002中的要求执行。
3.4.3、基础梁模板
本工程模板在现场加工并安装,模板加固采用50x100的木枋、60mm的钢管、紧箍件及顶托进行加固。
3.4.4、基础梁混凝土
本工程混凝土采用商品混凝土,现场混凝土采用溜槽及斗车进行浇筑。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣,在混凝土浇筑完后待其强度达到规定的要求后拆模板,并进行混凝土养护,养护每天不得少于2次,连续养护5至7天。
3.5、地坪及设备基础碎石垫层
将敲碎的混凝土块用打夯机压平夯实,并按要求找标高。
3.6、地坪
3.6.1、地坪垫层
本工程地坪垫层为60厚C15混凝土。
在施工地坪垫层时先在场地内做好标高控制线,将碎石上的杂物清理干净,并用水润湿。
垫层混凝土采用斗车配合溜槽浇筑混凝土,用平板式振捣器振捣,并用目抹子抹平。
3.6.2、地坪及设备基础钢筋
地坪及设备基础底层钢筋用25mm厚的砂浆垫块垫起,且上下两层钢筋之间设置马镫(马镫采用Φ10钢筋尺寸如下图所示)以保证两层钢筋之间的间距,垫块及马镫的摆放纵横向间距为1m,钢筋应呈梅花状绑扎。
3.6.3、抹面层和压光
1.当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥砂浆拌和料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合密实。
2.第一遍抹压:用铁抹子轻轻压抹一变直到出浆为止。
3.第二遍抹压:当面层砂浆初凝厚,地面面层上有脚印但走上去不陷人
时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
4.第三编抹压:当面层砂浆终凝前,即踩人上去少有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三编压光,次遍要用力压抹,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
3.6.4、养护
面层收光完24h后,对混凝土进行洒水养护,每天不少于两次,养护时间为7d左右。
4、质量标准
4.1、保证项目
4.1.1、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2、面层与基层的结合必须牢固五空鼓。
4.2、基本项目
4.2.1、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不到泛水,不渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
4.2.3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3、允许偏差项目,见表4-1.
表4-1:水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5、成品保护
5.1、在操作过程中,注意保护各种位置线、标高线和铺设在基层的各种管道。
5.2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其他工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
5.4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6、应注意的质量问题
6.1、面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或者使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒水泥砂浆拌和料时不均匀,表面形成一层厚薄不均匀的水泥层,未与混凝土很好的结合面造成面层起皮。
6.2、面层空鼓:
由于铺混凝土前基层不干净,如有水泥浆皮或油污,或刷水浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层。
由于混凝土塌落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌和料后终凝前尚未完成压抹工序,造成面层结构不紧密容易开裂。
6.3、面层压纹多:
主要原因是铁抹子抹压变数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。