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来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。
来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。
2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。
3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。
4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。
该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。
4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。
样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。
4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。
检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。
4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。
在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。
4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。
评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。
4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。
处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料检验标准书），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目测；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；重量：用0.01g电子秤取正负公差值。
（3）要求分别按xxxxxxx中方法执行；（4）检验合格后，贴上合格标签或打上合格标记，填写《进料检验记录表》并通知仓库入库，仓库要按物料种类分开放置标示清楚，并提交《进料检验记录表》交上级审核。
对合格物料进行入库登记。
异常物料经上级特别批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报上级主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购、生管、业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。
本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。
三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。
检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。
检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。
3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。
6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。
报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。
四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。
检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。
五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。
对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，匡助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或者变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成份检验：根据产品要求对原材料的化学成份进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希翼本文对您有所匡助，谢谢阅读！。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量标准，从而保证产品的质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准应包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查物料的表面质量、颜色、形状、尺寸等。
- 尺寸检验：测量物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数。
- 功能性检验：测试物料的性能和功能是否符合要求。
- 包装检验：检查物料的包装是否完好，是否符合运输要求。
- 标识检验：核对物料的标识是否准确、清晰可读。
- 化学成分检验：对需要进行化学成分分析的物料进行检验。
- 其他特殊要求：根据具体物料的特性和要求，制定相应的检验标准。
2. 检验标准应由质量部门或相关专业人员制定，并与供应商进行沟通确认。
标准应明确具体的检验方法、要求和判定标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 接收物料- 检验员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料清单的信息是否一致。
- 检验员应仔细检查物料的外包装是否完好，如有损坏应及时记录并通知供应商。
- 物料应存放在指定的仓库或区域，避免与其他物料混淆。
2. 准备检验设备和工具- 检验员应根据检验标准和要求准备相应的检验设备和工具，包括但不限于量具、测试仪器、显微镜等。
- 检验设备和工具应保持良好的状态，定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
3. 进行检验- 检验员应按照检验标准和要求，对物料进行逐项检验。
- 在检验过程中，应认真记录检验结果和相关数据，包括合格品数量、不合格品数量、检验时间等信息。
- 对于不合格品，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
4. 判定和记录- 检验员应根据检验结果和标准，对物料进行判定，确定其合格与否。
- 合格品应按照规定进行入库，不合格品应按照公司的不合格品处理流程进行处理。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。
- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。
- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。
2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。
- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。
3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。
- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。
- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。
- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。
三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。
2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。
3. 相关行业标准和国家标准。
4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。
四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。
4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。
5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
吸油烟机来料检验作业指导书范本(doc 14页)吸油烟机来料检验作业指导书一、灯座。
序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、电机各部分应无明显的缺陷，引线及护套无任何损坏。
电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应明显的斑点、针孔、气泡和脱落的现象。
视检C2 标识/标志电机的标识牌应字迹清晰，容易判别，耐擦。
标识牌上的电路图所述内容应与实物一致。
例：国内使用的电机高档为红色，出口电机高档为橙色。
标识电容是否与实物所配的一致。
视检A3 产品一致性电机所用的热保护器标识应与电机认证时保持一致。
电机标识也应同认证时保持一致。
A序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观绝缘层色泽均匀，光洁明亮，不得有斑点、剥落及局部无保护和破裂现象，应无明显的擦伤和毛刺。
视检、手感C2 标志1、灯座引线上应有牢固清晰的标志：RV-90℃、0.5mm2、300/500等标志。
2、灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、额定电压、频率参数，标志应耐磨。
3、标志应与CDF要求一致。
视检、A3 结构及尺寸1、尺寸要求及颜色与样品或图样一致。
2、普灯灯座装配螺丝畅顺，牢固可靠，灯泡旋紧后，灯头的金属部分不可外露。
灯座引线的横截面积为0.5mm2，电线的末端半剥10-12mm绝缘层。
3、射灯灯座各插排不得有松动。
钢圈尺、千分卡、视检、手感B4 阻燃试验时不发生可见的火焰和持续的发光，即使试样出现火焰或发光，也应在火源移开后30S内熄灭。
打火机、蜡烛、秒表 B5 常态耐压测试灯座不同极性的带电部分件与灯壳之间应能承受1500V、1min的耐压试验，而不发生击穿或闪络的现象。
耐压测试仪 A序号检验项目技术要求检验工具质量特性二、电机。
4外观尺寸、引线的检查1、外形尺寸应符合安装要求或与样品或图纸一致。
2、引线长度，护套长应与样品一致。
3、引线的横截面积不少于0.5mm2。
视检直尺千分卡B5 低压启动高压运转测试电机额定电压为220--240V时，慢速对应于150V，电机应能起动. 电机额定电压为110V--120时，慢速对应于70V—74V，电机应能起动.断续频繁起动均无机械撞击声，电磁声及刺耳的机械摩擦声。
调压器听觉B6 耐压测试不带电的金属外壳与各线间施加1800V、50Hz、10mA 1S耐压试验，而不发生击穿或闪络现象。
耐压测试仪A7 绝缘电阻常态≥20MΩ绝缘电阻测试仪A8 泄漏电流≤0.75mA泄漏电流检测仪A●电机检验依据国标GB12350—2000，介电强度是16.3条，空载是条，泄漏电流是16.1条，非正常工作是19条，匝间绝缘是29条，堵转试验是19.7条，温升试验是11.8条。
●确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
三、插头电源线。
序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观检查1、塑料零部件应具有良好的光泽并无气泡、裂缝、肿胀，明显的凹缩变形，擦伤和毛刺等缺陷。
2、金属插销表面应光泽，无毛刺及腐蚀痕迹。
视检C2 标志检查1、插头上应有模压清晰牢固的标志，额定的电流，额定的电压、电流性质的符号、商标、型号、认证标志及编号，接地旁应有“E”或“*”标志；相线旁有“L”标志；零线旁有“N”标志。
2、软线护套上应有牢固清晰印字标志：型号“227IEC52RVV”；认证编号：“CCC×××”或“×××”；导线横截面积3×0.75mm2等。
国外认证的如VDE、UL认证，内容按CDF进行核对，印字标志形式同国内类似。
视检千分卡用千分卡测量出每一支线的直径，后用S=πR 2×根数即可求得横截面积SC3 外形尺寸外形尺寸，基本绝缘及插头、软线及护套颜色与样品一致，电线的横截面积按电线上标称值进行测量,但不得少于0.72mm2，电线的长度按订单要求进行测量，但不得小于1米，接地线的长度只少比中性线及火线长20 mm。
插销的厚度 1.5±0.5mm，宽 6.4±0.20，L与N极长18±0.35mm，接地极长21±0.40mm。
直尺千分卡A4 导通试验1、棕色导线与插头标有“L”标志旁的相极导通。
2、蓝色导线与插头标有“N”标志旁的相极导通。
3、黄绿双色导线应与插头有“E”或“*”旁接地极导通。
万用表A5 常态耐压试验插头线间的绝缘应能承受2400V、10mA、50Hz、1S的耐压试验，无击穿或闪络的现象。
用耐压测试仪先调至1200V，再施加到极上，后逐渐调到2400V~A6 接地电阻＜0.09Ω接地电阻测试仪A7 绝缘电阻≥100MΩ绝缘电阻测试仪A●插头检验依据国标GB2099.1与GB1002，相应的条款是：标志、极性检查、不可拆线插头的电气强度试验，尺寸的检查，电气强度，分断能力，拔出插头所需的力，机械强度，耐热，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。
●电源线检验依据国标GB5023.5，相应的条款是：电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度，外径、绝缘老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验、绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕。
●确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
四、电容器序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观检查1、外壳的表面清洁、平整，无明显变形。
2、标志应符合，引线应有CCC×××，0.75mm2，壳体上应有电压值如450Vac及容量如4uf和认证标志如CQC，且牢固清晰，同CDF核对正确无误。
用汽油擦试15S后用清水擦拭15S后视检C2 引线检查1、横截面积不应少于0.75mm2。
2、外露线长、线色应与样品及图样一致。
直尺千分卡 B3 常态耐压测试引出线连在一起与外壳间耐压试验应经受住二倍额定电压加上1000V，但不少于2000V的试验10S，不发生介质刺穿或闪烁现象。
（当外壳绝缘体时，试验电压应施加于出线头与紧紧地包在外壳表面的金属条之间）。
耐压测试仪 A4 容量所测的电容器的容量应在电容器标称的上下限值之间。
电容表 B定期确认检验具体要求按GB/T3667.1-2005.。
定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
五、外协喷涂、电泳件序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、无明显的划痕，边角完好，螺孔清晰，无明显变形。
无明显色差。
2、涂敷层的表面保护膜应无明显的流痕、砂粒、针孔、皱纹和脱落的现象。
3、无锈迹缺陷。
视检手感C2 涂层附着力的试验在箱体有代表性的相对应外表部位取长100mm，宽100mm面积的涂敷件，深达底材的表面平行切痕，切痕的间隔1mm10条，用氧化锌医用胶布贴牢部位，然后垂直于表面45度的方向快速撕下，在划范围内，每小格漆层保留不足70%，视为该项小格已脱落，漆层的脱落应不超过15%。
直尺刀片医用胶布A3 耐湿热试验约96小时湿热试验后，涂层应无明显脱落，锈蚀等缺陷，气泡不多于8个/dm2，直径小于1mm。
湿热实验箱 A六、电源变压器序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 电气强度初级一次级，初级同铁蕊间应能承受3750V、2mA、1min耐压试验，无击穿或闪烁的现象，次级一铁蕊之间能承受1500V、2mA、1min耐压试验，无击穿或闪烁的现象。
耐压测试仪 A2 标识产品标识应完整，内容请按CDF所述内容进行核对。
视检B3 引线引线应符合样板/合同要求。
视检游标卡尺C4 温升负载温升≤75K 温升测试仪 B●定期确认检验具体要求按：GB19212.1-2003或GB19212.7-2006.●定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
七、接线端子排序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、金属电镀件不允许有锈斑、毛刺，表面保护层应没有起层剥落的现象。
2、塑料件的表面应平整、光滑，无毛刺、气泡、肿胀、裂纹或缩水的现象，各接线端应标有L、N、*符号且粘贴牢固，安全盖透明。
视检C2 电气指标1、电气强度：2500V~50Hz、10mA、1min无闪烁或击穿现象。
2、绝缘电阻：≥20MΩ。
耐压测试仪绝缘电阻测试仪 A3 尺寸1、标称螺纹直径：≥3.5mm；2、螺纹长度（螺钉）≥4.0mm；3、螺纹长度（螺母）≥1.5；4、外形尺寸满足安装要求或与样板一致。
游标卡尺视检B4 标志壳体表面印有生产厂名、型号、额定电压、电流等参数且耐磨。
请参照规格书。
视检C5 阻燃燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
打火机蜡烛秒表目测B●定期确认检验具体要求按：GB17916或GB15286●定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
八、智能开关组件序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、电路板元件排列整齐，焊接工艺好，焊点圆滑光亮，无虚焊或脱焊的现象。
2、焊接的元件应牢固，接插件无破损。
视检手检C2 模拟测试1、连接好检测模拟电路；2、通电试验，电灯开关与其所标示的以及快慢速与其所标示的功能应正确，光电显示亦应无错误；3、以2-3次/秒的速率连按十次以上快慢档后，快慢档的功能应正常。
模拟测试仪视检B3 尺寸符合安装要求以及与样品及图纸一致。
视检 B4 绝缘电阻≥20 MΩ（常态）绝缘电阻检测仪A5 电气强度变压器的初级与铁蕊之间应能承受1800V、1S、50Hz、10mA无闪烁或击穿的现象。
耐压测试仪A6 泄漏电流≤0.5mA泄漏测试仪A开关定期确认检验具体要求按GB/15092-2003。
定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
九、叶片。
序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、涂层的颜色为黑色，涂层厚薄均匀，光滑平整，色泽均匀，不应有露底、脱漆、划痕、针孔等缺陷；2、不应有明显的花斑、阴阳色、失光、桔皮等缺陷；3、衔钉、法兰不应有腐蚀现象；4、前后档叶片不应有锈蚀现象。
视检 C2 衔接叶片与前后档衔接牢固，到位无松动。
视检手感B3 偏心度≤0.35mm 量具测量 A4 不平衡量≤0.5克动平衡检测仪 A5 尺寸按图纸要求或与样品一致。
视检 B十、平网组件。
序号检验项目技术要求检验工具质量特性1 外观1、油网应色泽均匀，无阴阳色差，亦无明显的擦伤、脱落等现象；2、网孔的大小一致；3、铝外框边应四角为90°,铝边表面色泽统一，完整，无明显凸凹、变形、划痕等现象；4、拉手塑料中表面就光滑细密，无肿胀、缩水等现象,无明显色差.塞规视检C2 结构尺寸2、与图纸或样品一致。
直尺视检A3 配合性能1、拉手的拉把松紧度适宜，且应具有良好的弹性，按下再放开有清晰的“嗒、嗒”复位的声音；2、与天花配合良好，缝隙≤1.0±0.5mm视检游标卡尺B十一、胶带。
