QC攻关案例分享课件

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国家级优秀QC发布 ppt课件

土方开挖
塔吊螺栓连接、标准节吊装和安装
塔吊基座预埋、承台浇筑
承台模板制作、钢筋铺设
制图人：谢仙祥
深基坑格构柱塔吊基础工艺流程图制表时间：2012.3.15 审核人：丘华生
审核时间：2012.3.15
图15 制图人：谢仙祥制表时间：2012.3.15 审核人：丘华生审核时间：2012.3.15
1、钢管柱预埋入塔吊桩基中； 2、往钢管柱内浇筑混凝土； 3、钢管柱顶部安装焊接钢平台； 4、塔吊基座与钢平台连接； 5、土方开挖过程中随挖土深度逐段焊接桁架支撑并于槽底位置浇注塔基框箍底脚。
1、全钢结构，经济环保； 2、相对于传统深基坑塔吊基础，成本大大降低；
3、施工速度快。
1、全钢结构，焊接量大，且焊接质量不易控制，特别是格构柱上端与钢平台的焊接部位很难达到完全固结； 2、用钢量大。
1、相对于传统深基坑塔吊基
础，成本大大降低；
1、用钢量大；
2、施工速度快；
2、承台强度达到要求后
3、各节点连接方便、可靠，才能安装塔吊。
施工浇筑、安装、拆除便捷。
制表人：谢仙祥制表时间：2012.3.13 审核人：丘华生审核时间：2012.3.13
本工程采用的桩基础为灌注桩，为避免因不同的打桩机械进场造成成本增加，本工程塔吊桩基础同样采用灌注桩。
2、两根格构柱间采用15厚缀板焊接。
表9
格
构
柱
整体
And…
稳
定
性
问
题
制表人：谢仙祥制表时间：2012.3.17 审核人：夏文华审核时间：2012.3.17
3、格构柱间采用16号槽钢作水平及斜向支撑。
表10
格构柱整体稳定性问题

攻关型qc成果报告ppt

民主性
QC小组的组长可以民主推选，QC小组成员可以轮流担任课题小组长，人人都有发挥才智和锻炼成长机会；内部讨论问题、解决问题时，小组成员不分职位与技术高低，各抒己见，互相启发，集思广益，高度发扬民主，以保证既定目标的实现。
科学性
QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。
1
戴蒲奕，我需要你。 6. 从那天以后，戴蒲
奕就彻底改变了样子，已经开始老成的我们没有过分的
情绪，而是沉着冷静的，想着解决的办法。房子归
基本概况你。有一天他坐在沙发上，突然对在厨房的我，说了这
句话。房子是属于我们两个人的，是我们两个一起打拼下来的，不归属于谁。我说。我说房子归你。
他朝厨房
降低SM154堵油孔工序良品率
2.1 选题理由
1
SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨
大
2
实现市场口碑，质量是第一竞争力。
不良 PPM 不能满足公司不良
3
PPM 指标及客户 PPM 指标的要
求。
从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指同心圈课题：
降低SM154堵油孔工序漏序
2.2 现状调查
QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：
总不合格率
10.75%
外部固定不牢固
1.25%
内部支撑模板损坏
3.75%
箱体封口 1.5% 不严密
12次
课题类型小组成员指导老师
现场型 8人李总
工作宗旨
改善永无止境智慧永不枯竭

QC创新型课题PPT课件

.
5
❖ ２、过程不同 ❖ 创新型没有历史可参考，所以没有现状调查、没
有原因分析和确定主要原因。 ❖ 创新型课题是属于研制、开发新技术、新工艺、
新材料、新机具等，是过去没有的，以研发课题为目标，提出各种方案，进行试验、比对等形式而选择出最佳方案。
❖ 问题解决型课题需要做现状调查，收集过程资料和数据并进行综合性分析，找出问题的症结所在和影响现状的原因。
点
课题来源和组建不
来源于小组的愿望，由小组自己选择。一般由上一级下达指令或研究单位根据研究方向经论证后确定，课题组一般由上级
同
组建。
课题资金耗费资金较少，采取就地取材或资源资金一般由上级授权单位提供支持，专款支持不同再利用等多种方式，小组活动由群众专用立项资金，按照年度下达计划开展攻
❖(1) 选题理由没有体现出课题创新的必要性、迫切性，从立意上容易理解为“问题解决型”的“攻关型” 课题。
❖ 如：某QC小组《汽车平硐70度斜溜井施工技术研究与应用》选题理由提到“采矿运输中的斜溜井施工时，连接卸矿硐室与汽车平硐间的溜井轴线定位往往不易控制，因此小组围绕斜溜井施工技术研究开展活动。
.
27
一、工程概况
全国人大常委会会议厅改扩建工程是人大常委会召开会议的场所，在大会堂内院。建筑面积17530平米，地上4层，地下2 层，标准层层高 8.5米，框架-剪力墙结构，局部钢结构。
人民大会堂南侧内院原状图
29
建成后的鸟瞰效果图
.
仰帘概况
该工程外檐效果
与人民大会堂西南
内院建筑相同：檐
中心位置。钢结
构采光顶工程可
分为三个部分，
即1#、2#、3#

攻关QC成果.pptx

10944
11453 11726 12071
12371
四、现状调查
玻锥重量(克)
生产节拍(枚/分)
9000 10944
11453 8600
11726 8400
半成品最高产量(枚)
12071
12371
8160
7960
7.6
7.9
8.2
8.6
8.9

四、现状调查
由上述数据可以看出，影响玻锥生产效率提升的问题为：1）玻壳重量 2）玻璃不良 3）成型不良：
品保技术
六、原因分析：从人、机、料、法、环五方面进行分析
环
法
料
加工精度不稳定
锥炉出料量不能波动太大
玻锥减重不利于环保
加工工艺不合理玻锥减重不符合使用要求
模具材料不能加工玻锥减重后不能使用
主因
减重
培训不足，操作能力差
加工精度不够
考核制度不完善
设计修改技术创新
设备老化
主因
不敢打破旧教条
模具无成熟经验
二、小组概况
2、小组人员与分工：
姓名学历杨海成学士马建平学士高晓月学士张为方学士方哲民学士张愍涛学士李中印本科郭拥军本科丁安昌大专谢鸿昌学士魏记明硕士
职称高工高工高工工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师
组内职务与职责顾问:活动协调、检查效果组长：指导、落实对策方案副组长：技术组织、策划组员：生产工艺及对策组员：程序设计组员：设计方案组员：品质保证组员：尺寸保证组员：成型技术组员：成型技术组员：技术对策、统计分析
问题料重影响玻璃不良成型不良

国家优秀QC小组成果案例(攻关型)

0.35% 0.30% 0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00%
0.31% 0.29% 0.33% 0.30% 0.28% 0.31% 0.27% 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
Shang Ao
◆必要性分析
1.热处理打痕不良一直高居不下,直接影响公司生产成本!
2.松下客户多次强烈要求，必须低减活塞热处理打痕不良
3.为客户制造一流产品，是企业的生存法则
◆可行性分析
1、华南理工大学教授亲临参与改善指导２、上奥公司总经理亲自参与（领导重视）
３、热处理炉的导入时间较短,各方面尚未成熟,有较大改善空间
４、同行业松下万宝铸造课活塞热处理打痕不良最低时为0.27%，有较大下降空间
9
原因分析
Shang Ao
■从流程分析管理要点着手,小组成员展开原因分析:
活塞投料摆放不合理
①活塞无摆放标准
托运过程中碰撞
②活塞置场混乱
活塞投料摆放过密
④网带横木间隔大端面打痕
外倒角打痕
活塞打痕
员工技能低
③培训不足内倒角打痕
员工操作产生碰撞 ⑤活塞石墨异常未及时将活塞拖走
不良比例
91%
96%
0.30% 0.20% 0.10%
0.21%
0.13%
0.08%
0.06%
0.00%
打痕
内径
外径
高度
碳黑
100%
120% 100%
80%
60%
40%
0.05% 其它
20% 0%
打痕占总不良的 56%
评价项目预选课题
降低活塞内径不良降低活塞外径不良降低活塞打痕不良降低活塞高度不良

关于产品质量qc课题ppt

研究城市燃气应急替代气源煤气不足的时候用别的气源
替代
要因确认
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
要因确认
QC小组活动小组名称
要因确认计划表
NO
末端因素
1 在此添加末端因素
2 在此添加末端因素
机
人
设备日常维护不足
润滑油供给不足设备震动大
装配经验不足未按要求操作
环境噪音大工位间距小
环
法
操作工艺不完善
材料硬度不足
料
结果
原因分析
QC小组活动小组名称
料边搭接长度短
焊接空间不足
焊接参数负向波动大
焊接参数输出值偏小
电极端面尺寸大
焊钳问题
焊接设备问题
作业路径长浪费时间多夹具无法转
目标
措施
责任人完成日期
对策实施
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
对策实施
3,500￥
5月
1,290￥ 1,290￥
80￥ 1,290￥ 1,290￥
6月
1,290￥ 1,290￥
1,290￥ 1,290￥ 1,290￥
合计
现状调查
QC小组活动小组名称
请在此添加文本内容请在此添加文本内容请在此添加文本内容
请在此添加文本内容
请在此添加文本内容请在此添加文本内容请在此添加文本内容请在此添加文本内容请在此添加文本内容请在此添加文本内容
容，请在此添加文本内容 10

全国优秀QC成果 ppt课件

最低值均在机端电压合格范围以内
实际值
最高值
最低值
5
18
5月
7月
9月
11月
1月
机端电压满足《SD-32589中国能源部标准》
-11-
确认三主变带高阻抗
行
6KV电压低
负荷分布不合理
损耗大
400V23段厂用电压低 -8-
厂用系统
无功消耗大
要因确认
序
末端
号
因素
确认内容
验证方法
确认标准
负责人
1
发电机无功输出不足
发电机输出是否满足系统无功需求
查验出口220KV电压是否在规定范围内
《288点电压考核值》 2011-AVC008规定出口电压须在229.5KV～231KV范围内
流值
《油浸式变压器选用导则》 GB/T 15164-1994负荷不超过
变压器容量的85%
谈炯姜薇
6
变压器变比不合适
确认变压器分接头与变比值
查验变压器变比能否将厂用电压维持
在400V
变压器分接头应将厂用电压维持在400V 左右
7
未及时切除线路或设备故障
确认线路或设备故障是否及时切除
调查相关继电器保护装置的正确动作
68.67 %
2010 年7月
387
64.50 %
2010 年8月
391
65.17 %
2010 年9月
413
68.83 %
2010 年10月
432
72.00 %
2010 年11月
415
69.17 %
2010 年12月

QC案例提高一次合格率公开课获奖课件

螺钉
HV0.3450
-750(国家标准
值)
2．由车间会同测试中心、外协厂共同指定螺钉批质量允许接受水平（即控制在 0.5%以内。）
车间会议室
XXX
2
底盘孔径不合格
要求外协厂提供符合要求的
底盘
孔径尺寸控制在Ф
3.3± 0.1(图纸设计值)
1．要求外检组按照公司加严抽样方案（QG/MK09）进行检验；
第10页
五、原因分析
前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增长了返修成本；影响生产计划顺利完毕和E系列窗机市场形象。(前围板和其他部件连接图略）
小组组员采用头脑风暴法对前围板螺钉断原因进行分析，并一一列举在因果图上：
第11页
底盘尺寸不合格料
5月30日，小组全体组员确认前围板螺钉断重要原因有：
1．螺钉硬度偏高 2．底盘孔径不合格 3．风批咀短
第18页
七、制定对策针对以上主因，小组组员制定了对应对策：
序号主因对策目标
措施
地点
责任人
标准值控 1．向测试中心提出，加严螺钉检要求外协制在查要求；
测试中心
1
螺钉硬度偏高
厂提供符合要求的
小组将对策实行前后状况进行了对比，作柱状图如下：
第33页
99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 95.0% 94.0% 93.0% 92.0%
94.6% 活动前
98% 目旳值
98.6%
活动后
第34页
通过二个月效果检查，E系列一次装机合格率抵达了98.5%以上，阐明活动成果是持续有效。E系列装机一次合格率登记表：

“问题解决型”QC活动程序及案例分析 ppt课件

（2）课题的名称应一目了然地看出是解决什么问题，不可抽象；
❖ 课题名称可按以下原则设定：
“**”表示要怎样 +“〇〇”表示要解决的对象 +“＆＆”表示要解决什么问题
26
云南省质量协会
❖ （3）、要尽可能选择能以特性值表达的课题； ❖ （4）、选择能用特性值表达的课题，其特性值
要有可比性；
❖ （5）、关于选题理由，应简洁、明了、充分，一定要说明上级/本部门/标准的要求应达到多少，目前实际达到多少，差距有多大，用数据把这些事实表达出来。最好用框图形式表示。
中国电云力南建省设企质业量协协会会
“问题解决型”课题活动程序及案例分析
(2013.1 北京)
1
中国电云力南建省设企质业量协协会会
国家注册质量管理体系高级审核员中质协全国TQEM工作委员会高级讲师中质协注册全国QC小组活动高级诊断师（NO.G2011-035）中质协新一轮TQM基础知识普及教育讲师中国电力建设行业专家委员会委员
把主要对策内容列入课题名称之中，会造成活动程序上的逻辑错误。
LX@1997-10
29 29
云南省质量协会
❖ 2、应避免“解决……难题”或者“攻克……难关 ”的课题,如:
1)、《解决某某…… 难题》 2)、《攻克某某……难关》
❖ 3、应避免以“大质量”命名的大课题，如： 1)、《某某产品工艺质量控制》 2)、《保证某某钢架焊接质量》
❖
清蓄电站施工主要有六家施工单位，工程开工初期由于渣场道路不通等原因
存在随意弃渣现象。为贯彻“与青山绿水为伴、让青山绿水更美”的环保理念，
在建设过程中，我部必须坚持“在保护中建设，在建设中绿化”的方针，坚持环
境保护与主体工程同时施工，采用环境友好的施工方案，加强监管，建立环境保

攻关型QC PPT

攻关前
攻关后
进过统计验证发现，导流罩安装孔偏孔得到了极大的改善减，产品合格率完全达到了目标要求（98%）。
八效益分析效益分析分两部分：经济效益和无形效益。
经济效益：一台驾驶室有8个孔，返修一台需0.5小时，由两名员工一起返修，员工加班工资5元每小时，按三个月生产364台驾驶室计算
单月节约成本=0.5×2×5×364×（1-23.8）=1387元年节约成本=1387×4=5548元
安装
通过上述过程，完成了整个限位块的制作
修磨
调整垫片厚度 1、测量板件到夹持臂底端的距离：
4mm
根据板件倾斜度计算，将竖直的间隙转化为水平间的距离，大约在0.8mm到1.1mm之间，为了准确的确定增加垫片的厚度，我们进行现场调试记录如下：
增加垫片厚度
效果验证
0.8mm
竖直方向间隙变小
0.9mm
偏孔螺栓拧不进去啊三活动计划实际计划总结打算实际计划制定巩固措施实际计划效果验证实际计划对策实施实际计划制定对策实际计划要因确认实际计划原因分析实际计划目标设定实际计划现状调查实际计划选题理由9月12日9月8日8月15日8月11日8月10日8月1日时间活动计划阶段pdac计划实施检查巩固计划时间实际时间四现状调查为保证帅3驾驶室的产品质量针对此项导流罩安装孔偏孔问题qc小组成员对帅3驾驶室的生产过程进行的过程跟踪及统计调查并得出数据整理如下
11.13 6 24 4 20
16.7%
23.8%
11.14 9 36 8 28
22.2%
11.17 8 32 8 24 25%
为了更详细的调查导流罩安装孔偏孔的现象，我们对偏孔位置进行了详细的调查和数据统计如下：
偏孔孔数

QC式解决问题的展开方法课件

第一节 QC式解决问题的开展方法
步骤6----------确认效果所谓确认效果，是指调查在采取对策的前与后成为问题的管理特性发生了
怎样的变化。用数值反应效果，并与目标值比较，运用QC手法分析是否达到了预期的改
善效果。 ①确认改善效果
有必要预先进行确认本次采取的对策对其它的质量、成本、交货期等方面是否会产生负面影响。 ②与目标值比较
进行刀具进给调整试验
第一节 QC式解决问题的开展方法
步骤5--------讨论并实施对策 ①在进行讨论前要再次确认改善的目的、目标，并在此基础上关于对策项目出主意。
项目 1．排除 2．正与反 3．正常与例外 4．常数与变量 5．扩大与缩小 6．结合与分散 7．汇集与分离 8．附加与删除 9．更换顺序 10．共同与差异 11．互补与代替 12．平行与直列
均采用V形标准 ◎ 〇〇 3
同上
消
灭加强停止器的强度插入定位销
◎ ◎ ◎ 1 6月·保全、制造
厚
固定螺旋式式卡具的
均
扭矩
现
象
安装弹簧
使用QL扳手安装弹簧废除肘式卡具
◎ ◎ ◎ 1 6月·生产技术、制造
〇◎〇 3
制造、品质课
◎ ◎ ◎ 1 6月·保全、制造
△△△ 4
制造
集体智慧法的4大规则：
1、严禁批评 2、追求数量 3、自由奔放 4、结合改善
第一节 QC式解决问题的开展方法
②------△基于掌握现状的信息、过去的经验、固有技术信息及对现场实物的观察等，聚焦、选择（推定）出重要要因。 ③------△定量分析聚焦出来的重要要因是否给结果（特性）造成重大影响，通过特性要因图确认其是否是主要原因。（运用QC手法观察分析：过去的数据、分层后的日常数据、工作岗位上通过实验得到的新数据等。）

QC小组课题发布ppt课件

整块花岗岩楼梯踢脚施工
小组名称：浙江水利水电专科学校风雨操场项目部QC小组小组类型：攻关型成果整理：王伟东成果发表：陈计双
二○○三年九月十二日
2020/3/25
浙江中成建工集团有限公司
1
目录
• 工程概况
要因确认
• 小组概况
制定对策
• 选题理由
对策实施
• 现状调查
效果检查
• 目标确定和可行性分析制定巩固措施
制表人：王伟东 2003.5.84
2020/3/25
浙江中成建工集团有限公司
5
四、现状调查
我们首先对公司以往在上海、杭州等地已竣工的四只工程楼梯梯脚进行了现状调查，调查结果见下表：
缺陷频数统计表
序号
项目
1 楼梯梯脚铺设搭接不吻合
2 座浆铺设不牢固
3 相邻踢脚板材拼接不平直
4 相邻踢脚板材破损
5 梯脚板材不顺直
上口平直、顺畅96、清晰，实测合格率为96%，达到QC小组预期目标。 94
92
90
88
三维柱形图 1
86
84
82
80 活动前目标活动后
制图人：王伟东 2003.8.28
通过QC小组活动提高了这支整块楼梯踢脚板施工队伍的技术水平，经过本工程施工实践，质量满足了公司创优达标要求，为公司培养了技术精、作风硬的施工队伍。同时提高了管理能力和管理水
10
2020/3/25
楼梯踢脚施工因果分析（二）
制图人：王伟东 2003.5.12
浙江中成建工集团有限公司
11
七、要因确认
根据楼梯踢脚铺设搭接不吻合，座浆铺设不牢固的因果图，我们QC小组成员对因果关系进行分析，确认要因如下：

qc创新型课题案例(41页)

静电喷涂粉末固化烘道
二、课题背景
烘道温度未达标
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一、小组简介
小组活动进度计划
时间
内容
9
课题选择 QC培训
现状调查目标设定
原因分析要因确认
对策制定对策实施
效果检查与验证
巩固措施与总结
2008年 10 11 12
PPT模板下载：/moban/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT背景图片：/beijing/ 优秀PPT下载：/xiazai/ Word教程： /word/ 资料下载：/ziliao/ 范文下载：/fanwen/ 教案下载：/jiaoan/ 字体下载：/ziti/
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色。 PPT图表下载：/tubiao/
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工序
高压静电喷粉塑粉加热固化
品质
高品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度对品质有很大影响。
二、课题背景
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QC七大手法案例集(7个ppt)3

6 0.483 2.004 0.000 0.549 2.534
7 0.419 1.924 0.076 0.509 2.704
8 0.373 1.864 0.136 0.430 2.847
9 0.337 1.816 0.184 0.410 2.970
10 0.308 1.777 0.223 0.360 3.087
Å · Å
ÅR= 686.0
¨ Å X4 35 25 11 59 36 38 33 11 20 37 31 32 47 38 50 18 40 48 24 40 24 3 32 32 29 Å X5 20 34 44 38 25 33 26 38 35 32 18 22 14 30 19 32 37 20 47 31 25 28 22 54 21 Xbarbar= 29.86
R 图上管理界限=2.115*27.44=58.04 下管理界限=0*27.44=0
确定坐标，画入控制线 XBAR，R 描点，观察点的排列，发现异常作标记
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
Åú Å 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
Xbar-R¹Ü Àí Í¼
²ú · Æ ûÃ ³Æ ÅÅÅÅ ÅÅÅÅ
Å ±Å
¹à × °É³ Æ· Å à × °Å
g hour
¹æ ¸ñ
× ÅóÅÅ
50
ÅùÅÅ
25
× ÅÅÅ
0
¿Ø ÖÆ Í¼ UCL CL LCL
Xbar 45.69 29.86 14.03

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3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
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辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
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烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
加热板布置不合理主辅负载分配不合理
烘道两端敞开热损过大保温层隔热效果不好柜内电器元件老化严重
空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上
电控柜密封不好
六、原因分析
2
末端因素统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端因素
未及时测量烘道温度操作人员对设备不够熟悉电加热板布置不合理电加热带主辅负载分配不合理烘道两端敞开，热损失过大烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重电控柜密封不好加热系统设计功率偏小
作业指导书
工艺参数
喷涂质量
产品合格率
六、原因分析
1
原因分析树图
未及时发现加热系统电气故障
操作人员未认真按工艺要求操作
烘道上下温差过大
烘道设计不合理
加热系统供电连续性差
加热器功率不足
加热系统设计不合理
结构设计不合理
柜内元件接触不可靠,故障多
加热系统设计功率偏小
未及时测量烘道温度
操作工对设备不熟悉
降低粉末固化烘道的上下温差
质量活动成果
金川项目组:龚财鑫 2010.2.15
一、小组简介
小组基本情况
小组名称
课题名称课题类型活动日期小组成员活动频次
成套部技术QC小组
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9～2009.11
7人 1～2次/月
组长
###
课题注册
2009.3
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道温度
操作人员对设备不够熟悉
3.电加热带布置不合理
加热带主辅负载分配不合理
烘道两端敞开热损过大
确认标准: 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。
确认方法: 观察分析确认人: ###
确认时间: 2009.5.7
2008年 10 11 12
说明：计划进度：
1 23
实际进度：
2009年 4 5 6 7 8 9 10 11
制表人：### 时间: 2008年9月
二、课题背景
静电喷涂生产线简介
作用
静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。
工序
高压静电喷粉塑粉加热固化
品质
高品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度对品质有很大影响。
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够熟悉
3 电加热带布置不合理
4
电加热带主辅负载分配不合理
5
烘道两端敞开，热损过大
6
烘道保温层隔热效果不好
7
电控柜内电器元件老化严重
8 电控柜密封不好
9
加热系统设计功率偏小
确认方法
确认标准
负责人完成时间
调查统计调查统计观察分析测量分析现场观察测量分析现场调查现场调查计算分析
电控柜内电器元件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。
确认方法: 调查验证确认人: ###
确认时间: 2009.4.27
确认情况：现有6名操作人员，最短工作年限为12年，5人取得了高级涂装工技能鉴定证书，其余1人为中级。
电控柜密封不好
加热系统设计功率偏小
状况
温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。
降低粉末上固下化温烘差道的
四、现状调查
2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图
图3 烘道出口附近温度分布折线图
制图人：### 时间：2009年1月16日
五、目标设定
将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ 确定目标
热量损失。
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烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。
### ###
电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良 ###
好。
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电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。
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烘道加热功率不应低于4KW/m3。
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2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.5.15 2009.4.30 2009.5.15 2009.4.30 2009.4.30 2009.5.15
5 ### 男 39 高中加工班长
方案机械部分实施
6 ### 女 37 高中喷涂班长
实施前后效果对比
7 ### 女 44
高中
质检员实施前后效果测量记录
一、小组简介
小组活动进度计划
时间
内容
9
课题选择 QC培训
现状调查目标设定
原因分析要因确认
对策制定对策实施
效果检查与验证
巩固措施与总结
制表人：### 时间：2009年4月21日
七、要因确认
要因确认过程
1.未及时测量烘道温度
操作人员对设备不够熟悉
电加热带布置不合理
加热带主辅负载分配不合理
烘道两端敞开热损过大
烘道保温层隔热效果不好
电控柜内电器元件老化严重
确认标准: 每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
确认方法: 调查验证确认人: ###
二、课题背景
静电喷涂生产线现场
二、课题背景
静电喷涂粉末固化烘道
二、课题背景
烘道温度对喷涂效果的影响
烘道温度未达标
表面粗糙
粉末熔化不彻底
附着力差
色泽暗淡
亮度不均
三、选题理由
工艺
塑粉固化推荐的温度范围为 175
要求 -195℃，烘道出口附近工件表
面温度以170～190℃为最佳。
实际烘道上部温度较高，下部过低，
注册编号 JNMC-2009-QC035
QC活动时间
28课时
一、小组简介
小组成员简介
序号姓名性别年龄文化程度职务
小组分工
1 ### 男 41 大学
高工
组织策划
2 ### 男 32
大学
工程师
方案制定
3 ### 女 41 大专技术组长
图纸设计
4 ### 男 39 中专高级电工
方案电气部分实施
确认时间: 2009.5.28
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道各区好
加热系统设计功率偏小
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道温度
2.操作人员对设备不够熟悉
电加热带布置不合理
加热带主辅负载分配不合理
烘道两端敞开热损过大
烘道保温层隔热效果不好