QC小组诊断师案例分析练习分析
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QC七大手法案例在质量控制领域,存在着七大经典的质量控制手法。
下面将针对这七大手法进行案例分析。
1.石间贴缝剂的控制图案例:建筑工地使用了一种石间贴缝剂,但是出现了频繁的开裂现象。
为了解决这个问题,质量控制团队决定采用控制图的方法进行分析。
首先,团队收集了历次开裂情况的数据,并绘制了一个控制图。
通过图表发现,问题出现的频率超出了正常范围,使得团队认识到需要调整施工工艺或更换石间贴缝剂品牌。
2.样本调查的检验案例:一个制药公司经常遇到产品在包装过程中出现错误数量的问题。
为了解决这个问题,质量控制团队进行了样本调查,并对每个批次的产品进行了检验。
通过对少量产品的样本检验,团队发现了一个操作问题,即包装工人在特定条件下容易出现错误。
团队采取了相应的改进措施,有效地解决了问题。
3.矩阵图案例:汽车制造公司在运输过程中出现了多起零部件损坏的事件。
为了解决这个问题,质量控制团队使用了矩阵图来分析该问题的根本原因。
团队按照损坏情况和运输条件等因素绘制了一张矩阵图,通过观察发现了运输路线的问题。
团队进一步调查发现,一些配送商在特定路段上存在巨大的路面不平,导致零部件受损。
公司随后决定更换配送商,避免进一步的质量问题。
4.甘特图案例:家制造公司计划开发一种新产品,但是开发过程中遇到了很多问题,导致项目延误。
为了解决这个问题,质量控制团队使用甘特图来规划项目,并分配资源和时间。
通过甘特图的可视化,团队能够准确地了解项目的进度和关键节点,并针对问题进行相应的解决措施。
这样,公司最终实现了项目按时完成的目标。
5.鱼骨图案例:家电子制造公司的产品在市场上出现了频繁的故障问题。
为了解决这个问题,质量控制团队采用了鱼骨图进行问题分析。
他们将故障问题分为不同的类别,如机械、人为、供应和设计。
通过对每个类别进行细致的分析,团队确定了供应链方面的问题,例如材料质量和供应商选择。
于是该公司决定与合作伙伴进行沟通,并采取改进措施来避免类似问题的再次发生。
QC小组活动之分析问题的原因
针对什么来分析原因,是原因分析首先要明确的问题,因为这涉及到整个课题的逻辑性及分析的合理性。
在现状调查中已掌握现状并找出问题的症结所在,并准备从症结着手解决时,就要针对症结来分析原因。
要正确、恰当地选用分析原因的工具。
常用于原因分析的三个工具是因果图、树图(系统图)和关联图,具体情况应具体分析。
简单来说,因果图适用于对单一问题的原因分析,多用于对生产现场的质量问题作原因分析。
树图适用于对单一问题的原因分析,多用于对问题从组成系统方面进行展开分析。
关联图适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题及多个问题进行原因分析。
分析的具体做法有两种:一是,展开分析法。
二是,“头脑风暴法”,即召开原因分析会,运用“头脑风暴法"广泛收集可能影响问题的原因,然后整理到所选用的因果图、树图或关联图中去。
分析原因要展示原因的全貌,要客观地分析,只要对问题有可能造成影响的原因,都要分析出来,并纳入相应的工具中,尽量避免遗漏。
原因层层展开分析,一直分析到末端原因,也就是要分析到可直接采取对策的程度为止。
有的小组在确定主要原因时提出“有些原因无法用数据来确认”,造成这种现象,大多是末端原因没有分析到可直接采取对策的程度之故。
为此,在做完因果图、树图或关联图后,要对所有末端原因进行逐一确认,看其是否已分析到可直接采取对策的程度。
qc问题解决典型案例范文一、题目。
某工厂生产的某种产品,近期在质量检验(QC)过程中发现次品率有所上升。
请你撰写一个qc问题解决的典型案例范文,包含问题描述、原因分析、解决方案和效果验证等方面内容。
(以人教版的知识体系为参考背景)二、解析。
1. 问题描述。
要清晰准确地说明问题是什么。
例如,该产品次品率上升这一现象,还可以具体说明次品的表现形式,如产品的某个部件容易损坏、外观存在瑕疵等。
2. 原因分析。
从人、机、料、法、环等方面进行分析。
人:可能是操作人员技能不足、操作不规范等。
例如新员工未经充分培训就上岗操作,导致生产过程中失误增加。
机:生产设备是否存在故障、精度是否下降等。
比如设备长时间未进行维护保养,某些关键部件磨损严重影响产品质量。
料:原材料的质量是否合格、是否有变化等。
像原材料供应商更换,新的原材料性能不稳定。
法:生产工艺、操作方法是否存在问题。
例如工艺参数设置不合理,加工顺序错误等。
环:生产环境是否符合要求,如温度、湿度、清洁度等。
若生产车间湿度太大,可能会影响产品某些性能的稳定性。
3. 解决方案。
根据原因分析提出针对性的解决措施。
如果是人的问题,加强员工培训、建立操作规范考核制度等。
对于机的问题,安排设备维修保养、更新老化部件等。
针对料的问题,重新评估供应商、加强原材料检验等。
法方面,优化工艺参数、重新制定操作流程等。
环方面,改善生产环境,如安装除湿设备等。
4. 效果验证。
通过数据、对比等方式验证解决方案的有效性。
例如统计实施解决方案后的次品率,与问题出现时的次品率进行对比,看是否有显著下降;或者检查产品的关键性能指标是否符合标准要求等。
三、答案示例。
一、问题描述。
近期,在对我厂生产的[产品名称]进行质量检验(QC)时发现,产品的次品率从原来的[X]%上升到了[Y]%。
次品主要表现为产品外观存在划痕和表面不平整的情况,同时部分产品的关键尺寸超出了公差范围,影响了产品的装配和使用性能。
QC小组活动与案例分析主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年12月11-12上海 12月18-19日深圳12月04-05日苏州价格:¥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程背景:残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。
企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。
特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲:第一部分:TQM体系与质量意识·降落伞的真实故事·有历史事件看品质寓言·现场质量问题面面观·1%的品质水准代表什么?·从数字看品质管理的重要·如何发现隐形工厂?·每天进步一点点,最终进步一大步·什么是TQM体系?·树立正确的品质理念·第一次就把事情做对·质量管理的四项基本原则·零缺陷能实现吗?·案例:质量问题图片与录象展示·企业质量管理状况自我测试第二部分:QCC过程质量控制·质量管理的波动理论·QCC过程质量控制环·质量控制环的原理与设定·QCC控制环的三个条件·质量控制环的功能与种类·质量控制环的作用与流程·如何确定缺陷收集表·如何开展内环控制?外环控制?·来料质量控制分析·如何实现产品出货合格率提升?·质量控制与质量成本·案例:某外企质量控制环展示分析·案例:质量控制环图表展示与分析第三部分:防差错技术·POKA YOKE防错法的作用·失误与缺陷·产生失误的一般原因·制造过程常见失误·防止差错的5大基本思路·差错预防的十大原理·防差错装置的设计思维导图·几类常见的防差错装置·现场防差错的13个红牌条件·案例:某企业防错案例·案例:防错装置设计展示·案例:某外企防错应用全景案例第四部分:QC 工具1. 明确问题制定目标检查表排列图分层法直方图2. 分析确定问题原因直方图因果图五个为什么头脑风暴过程流程图散布图3. 选择确定纠正措施防错控制图4. 实施纠正措施纠正措施计划制定纠正措施计划实施5. 评价纠正措施验证纠正措施的方法评价纠正措施的QC 工具6. 预防问题重复出现预防问题的QC 工具过程流程图过程FMEA 控制计划第五部分:QC小组·QC小组的组成·QC小组的组建程序·QC小组活动·QC小组的改善原则·QC小组的工作程序·QC小组的选题·什么是问题·五五法则·头脑风暴法·QC小组活动的推进·QC小组活动成果汇报·QC成果的评审与激励·某外企QC小组成果发布与案例展示分析顾问介绍曹先生曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位,如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。
QC⼩组的活动情况分析 QC⼩组即质量管理⼩组,是指在⽣产和⼯作岗位上从事某种劳动的职⼯,围绕企业的经营战略、⽅针⽬标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提⾼⼈的素质和经济效益为⽬的组织起来,运⽤质量管理的理论和⽅法开展活动的⼩组。
QC ⼩组是质量管理的⼀种有效的组织形式。
QC⼩组活动有利于提⾼员⼯素质,有利于预防质量问题和不断改进质量,有利于增强员⼯的团队意识和质量意识。
(⼀)QC⼩组的组建 1.组建QC⼩组的原则:(1)⾃愿参加,上下结合。
(2)实事求是,灵活多样。
2.QC⼩组的⼈数:QC⼩组⼈员不宜过多,⼀般3-10⼈为宜。
管理咨询师宝典! (⼆)QC⼩组活动 1.QC⼩组活动步骤• (1)活动课题的选择。
选题范围应以提⾼和改善产品质量、降低损耗、优化环境、改善管理和提⾼职⼯素质为课题。
选题要坚持实事求是和先易后难的原则;提倡⼤⼩课题相结合,以⼩课题为主;选题要具体明确;⼀般应选择周期短且见效快的课题,⼀个课题应在3-6个⽉内完成(包括巩固期),最多不超过⼀年。
(2)现状调查;(3)设定⽬标;(4)原因分析;(5)要因确认;(6)制定对策;(7)实施对策;(8)效果检查验证;(9)巩固措施。
2.QC⼩组活动中的常见问题分析 (1)形式主义。
(2)活动程序上的不对应,选题与企业⽅针脱节,现状调查与选题不对应,或没有突出主要⽭盾,所提对策出现偏差等。
(3)管理上的问题。
主要是领导不重视,培训和评审不到位等。
3.QC⼩组活动的有效性分析 (1)QC⼩组活动的理念分析,是否体现了全员参与原则;是否体现了科学原则。
(2)领导是否重视,可通过座谈会、查看相关记录和总结材料等形式调查了解。
(3)QC⼩组活动相关制度是否正确和可⾏、QC⼩组的活动组织形式是否恰当?分析QC⼩组活动制度,判明其可⾏性与正确性。
(4)分析QC⼩组活动的选题是否正确,是否有现实意义。
可通过现场调研、征求相关⼈员意见等⽅法进⾏分析判定。
提高穿管电缆故障定位精度淄博供电公司张店供电部配电班QC小组一、小组概况:制表:李国成制表日期:2005.1专业知识与术语声测法:是用高压直流试验设备向电容充电(充电电压高于击穿电压)。
再通过球间隙向故障线芯放电,利用故障点放电时产生的机械振动听测故障点的具体位臵。
穿管电缆:是在电缆的敷设过程中在电缆外层用大于电缆直径的直管进行保护,其主要材质有PVC管、钢管等。
本课题限于PVC管的范围。
首先我们看一下电缆故障查找流程图:制图:韩勇日期:2005年1月通过流程图可以看出,如果电缆故障定位误差过大将延长故障线路的停电时间二、选题理由:公司要求三、现状调查:现状调查一:我们分别对2002年、2003年、2004年中发生的76次电缆故障用 户 需 要现 状统计:韩勇 制表:李小龙 日期:2005年1月现状调查二:根据统计表,我们绘制了柱状图:制图:韩勇日期:2005年1月结论:穿管敷设电缆故障查找平均误差±4.5m/次,直埋敷设电缆故障查找平均误差±1.43m/次。
现状调查三:我们对2002年-2004年间发生的57次穿管电缆故障定位误差的制图:李国成 日期:2005年2月2、可行性分析:分析一:小组使用的故障测试仪1999年购进的,经过多年使用能够熟练对仪器进行操作。
分析二:通过统计直埋敷设的电缆定位精度可以达到±1.43米/次。
分析三:通过现状调查得出在2002年三厂线故障定位误差可以20 40 60 80 100 定点设备测 现场环境 测距误差操作失误 其它目 标活 动 目 标现 状将穿管故障定位误差降低为±1.5米/次做到1米以内,鉴于电缆故障测试具有巧合性,所以我们将目标值定为±1.5米/次。
制图:卞瑞涛日期:2005年3月六、要因确认:通过要因确认我们可以得出,造成故障定位误差的主要原因有以下几点:(一)、对策的评价选定为了制定出最经济、最有效的对策,小组成员召开了头脑风暴会议,针对每条要因都提出了多种对策,并对每种都进行了评价选择,如下:制表:李国成日期:2005年3月4日(二)、制定对策表对策选定后,小组成员又运用各自的技术、知识和经验,经过反复讨论制定了对策表如下:老化的电池组对策实施二:定点设备存在盲区故障点前的波形故障点后的波形故障定位示意图1#说明:图中红色点为故障点。