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大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍一。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择??1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.指数二。
→在 2 之345在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是霜线。
在吹膜过程中，霜线的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果霜线高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果霜线比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
三。
基本性能的技术要求1．规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的水纹和云雾;；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1，选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2，树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料?物料塑化挤出?吹胀牵引?风环冷却?人字夹板?牵引辊牵引?电晕处理?薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行.并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160?~170?之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
![吹膜常见问题[参考资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/e425411ba417866fb84a8e73.png)
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍一。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
二。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：1,. 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：2 ．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在150℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
‘’包装装潢低蜜度聚乙烯吹塑薄膜大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多．比如低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、尼龙（ＰＡ）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
１．选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂．保证薄膜的开１３性。
２．树脂粒子的熔融指数（ＭＩ）不能太大，熔融指数（Ｍ１）太大．则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄．加工条件难以控制，树脂的成膜性差．不容易加工成膜；此外，熔融指数（Ｍ１）太大．聚合物相对分子量分布太窄．薄膜的强度较差。
因此．应当选用熔融指数（Ｍ｜）较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数｛ＭＩ）在２～６９／］０ｍｉｎ范围之间的聚乙烯原料。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引辊牵引一电晕处理一薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺【聚乙烯吹塑薄膜材料的选择】【吹塑工艺控制要点ｌ【基本性能和技术要求】【低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）吹塑薄膜常见故障及解决办法】文／马兰参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中．必须要加强对工艺参数的控制．规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中．主要是做好以下几项工艺参数的控制：１。
挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度一般控制在１６０℃～１７０。
Ｃ之间，且必须保证机头温度均匀．挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸．薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以今日印刷２００４．４５７ 万方数据及未熔化的晶核（鱼眼）。
吹膜中常见问题分析解决一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。
二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。
b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。
c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。
d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。
2晶点晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。
②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。
①原料开口剂不足。
开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。
②原料滑爽剂不足。
如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。
③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。
④牵引速度过快。
应降速。
①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。
②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。
③膜泡进入夹棍前局部被冷却。
④模口与牵引辊中心不一致。
⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。
⑥收卷时压辊压力不一致。
⑦稳定板夹缝不均匀。
5横向厚度不均匀①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。
②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。
③机头四周加热不均匀，应检查加热器。
④吹胀比过大，调换模头或换规格。
⑤过滤网破损，按时更换。
⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。
⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。
⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。
⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
吹膜中常见问题分析解决一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。
二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。
b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。
c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。
d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。
晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。
②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。
①原料开口剂不足。
开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。
②原料滑爽剂不足。
如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。
③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。
④牵引速度过快。
应降速。
①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。
②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。
③膜泡进入夹棍前局部被冷却。
④模口与牵引辊中心不一致。
⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。
⑥收卷时压辊压力不一致。
⑦稳定板夹缝不均匀。
5横向厚度不均匀①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。
②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。
③机头四周加热不均匀，应检查加热器。
④吹胀比过大，调换模头或换规格。
⑤过滤网破损，按时更换。
⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。
⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。
⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。
⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
塑料吹膜故障问题处理方法（原创实用版3篇）《塑料吹膜故障问题处理方法》篇1塑料吹膜机是一种常用的塑料加工设备，用于生产各种塑料薄膜。
在使用过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障和处理方法：1. 薄膜太粘，开口性差：故障原因可能是树脂原料型号不对，或者开口剂含量偏低。
处理方法可以是更换树脂原料或者添加适量的开口剂。
2. 薄膜厚度不均：故障原因可能是吹膜机头温度不均或者吹膜机头压力不均。
处理方法可以是调整吹膜机头温度或者压力，使薄膜厚度均匀。
3. 薄膜上有气泡或皱褶：故障原因可能是吹膜机头速度过快或者树脂原料中含有空气。
处理方法可以是降低吹膜机头速度或者更换树脂原料。
4. 薄膜颜色不均或者有斑点：故障原因可能是树脂原料不纯或者吹膜机头内部有杂质。
处理方法可以是更换树脂原料或者清理吹膜机头内部。
5. 吹膜机无法启动：故障原因可能是电源故障或者吹膜机内部故障。
处理方法可以是检查电源是否正常或者联系专业技术人员进行维修。
在使用塑料吹膜机时，需要注意机器的安全使用，避免身体接触到机器的运转部位。
《塑料吹膜故障问题处理方法》篇2塑料吹膜机是一种常用的塑料加工机械，用于生产各种塑料薄膜、袋子等产品。
在吹膜机的使用过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障和处理方法：1. 薄膜太粘，开口性差：故障原因可能是树脂原料型号不对，或者开口剂含量偏低。
解决方法可以是更换树脂原料或者添加适量的开口剂。
2. 薄膜厚度不均：故障原因可能是吹膜机头温度不均或者吹膜机头压力不稳定。
解决方法可以是调整吹膜机头温度或者压力，确保温度和压力均匀分布。
3. 薄膜上有气泡或皱褶：故障原因可能是吹膜机头速度过快或者树脂原料中含有空气。
解决方法可以是降低吹膜机头速度或者更换树脂原料。
4. 薄膜颜色不均或者有斑点：故障原因可能是树脂原料不纯或者吹膜机头内部污染。
解决方法可以是更换树脂原料或者清洗吹膜机头内部。
5. 吹膜机无法启动或者运行不稳定：故障原因可能是电源故障或者吹膜机内部部件损坏。
三元责任有限公司吹膜相关工艺及常见问题的分析解决摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。
关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡1引言塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
塑料吹膜机分很多种，有PE，POF 等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。
塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。
该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。
2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。
[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。
因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。
[4]3 吹塑工艺控制要点3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。
吹膜异常问题及处理方法高密度聚乙烯吹塑薄膜常见的异常现象、产生原因及其解决办法。
1、开始吹模时薄膜损失量太多。
产生原因：1、稳泡器尺寸不合适。
2、稳泡器过冷。
解决办法：1、更换尺寸适宜的稳泡器。
2、需要预热或绕上毯类物。
2、薄膜厚度不均。
产生原因：1、口膜间隙不均。
2、稳泡器未处垂直状态。
3、吹塑空气量不均匀。
4、机头温度不均。
稳泡器尺寸不适当。
解决办法：1、调整口模间隙。
2、很好地系紧，如支持棒弯曲需进行更换。
3、检查空冷环的水平管有无偏处。
4、检查加热器是否短路。
5、更换尺寸适宜的稳泡器。
3、膜泡不稳定。
产生原因：1、冷固线过高。
2、冷却空气乱流。
解决办法：1、调整至适当高度（勿下降太多）。
2、检查鼓风机、管及外部冷却装置。
4、膜泡断裂。
产生原因：1、混入异物。
2、薄膜厚度不均。
3、内稳泡器粗大或带有斜度。
4、成型温度底。
5、牵引速度快。
解决办法：1、更换滤网，清理机头。
2、参照序号2。
3、换适宜尺寸的稳泡器，高速时使用直筒型。
4、适当提高成型的温度。
5、降低牵引速度。
5、薄膜有纵向裂纹。
产生原因：1、横向取向度低。
2、厚度不均。
3、膜面存在的伤痕。
解决办法：1、缩小口模直径（即提高吹胀比）提高冷固线如稳泡器直径过大予以更换。
2、参照序号2。
3、检查口模、稳泡器有无损伤。
6、薄膜强度不够。
产生原因：1、吹胀比不当。
2、冷固线偏低。
3、牵引速度慢。
解决办法：1、将吹胀比调至3~5。
2、降低冷却风。
3、增加牵引速度。
7、薄膜中央起皱。
产生原因：1、冷固线至夹辊距离太长。
2、稳定板张开角小。
解决办法：1、升高冷固线或降低夹棍。
2、调大稳定板开角。
8、薄膜边缘松弛。
产生原因：1、冷固线至夹辊距离短。
解决办法：降低冷固线或升高夹辊。
分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法在软包装材料（包括单质薄膜与复合膜）的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。
吹膜工艺及常见问题的分析解决
润禾丰包装材料有限公司
吹膜相关工艺及常见问题的分析解决
摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼
眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简
单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。
关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡
1引言
塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。
塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。
该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。
2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择
2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。
[3]
2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）
太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。
因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。
[4]
3 吹塑工艺控制要点
3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：
料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
3.1.1 挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性很透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。
[6]
3.1.2 吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，
且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。
[6]
3.1.3 牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。
低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。
[6]
3.1.4 露点
露点又称霜白线，指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。
当离开模口之后，要通过坑却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明盒模糊之间的分界线，这就是霜白线。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜，相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
[6]
4 薄膜性能的技术要求
4.1 规格和偏差
聚乙烯薄膜的宽度，厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
[7]
4.2 外观
要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在。
[7]
4.3 物理机械性能
由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度等几项指标符合标准。
[7]
5 吹膜常见问题的分析解决
5.1薄膜出现褶皱
薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱[8]，影响落膘实验[9]、薄膜撕裂实验[10]、薄膜摩擦系数[11]等的测定数据。
可从以下几方面解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题[8]，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。
应适当减小收卷辊张力[12]。
5.2 薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料[13]。
吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度[6]。
（2）冷却
效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量[13]。
（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
5.3 薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼[14]。
由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物[14]。
（2）定期清洁口模。
（3）适当提高熔体温度，充分塑化。
5.4 薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整[15]。
（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善[16]。
5.5 卷绕时跑卷
卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免。
（1）收卷辊张力过小，膜卷太松[17]。
（2）卷绕张力不稳定。
（3）各导向辊的轴线不平行[19]。
（4）薄膜横向厚度不均匀。
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