品牌数控刀具图标

模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。

300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如 D50R5或 D63R6 等。

机床小则不能装大于 D50R5的刀具。

最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。

刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75。

数控刀具十大品牌内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多“数控刀具”展览，就在深圳机械展！数控刀具是机械制造中用于切削加工的刀具，切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的选择。

数控刀具选购除了考虑机床类型、精度、生产性质外，品牌的选购也很重要。

Coromant可乐满（山特维克（中国）投资有限公司）成立于1942年，山特维克集团旗下，1985年进入中国，金属切割刀具和刀具系统，刀具解决方案和加工知识的提供者。

山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，在瑞典基默（Gimo）拥有硬质合金刀片制造厂。

山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有28个效率中心，11个应用中心。

位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心将产品送交客户手中。

山特维克可乐满是金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。

公司注重新产品开发，研发。

每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

Kennametal肯纳（肯纳金属(中国)有限公司）肯纳金属(上海)有限公司，创于1938年美国，全球刀具解决方案供应商，采矿及道路建筑工具业企业。

“Kennametal®”刀具的切削速度快、寿命长，因此推动了从汽车生产到飞机再到整个机械行业金属加工。

1993年，Kennametal 收购了总部位于德国Fürth 的Hertel AG 刀具公司。

2002年，Kennametal兼并了在欧洲和印度市场的切削刀具生产商Widia。

在收购的两家公司中，前者是工程部件的供应商，提供耐磨解决方案，而后者是引领工程部件工艺技术的市场供应商。

ISCAR伊斯卡（伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司）伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司，金属切削刀具生产厂家伊斯卡（ISCAR）公司是伯克希尔·哈撒韦的子公司之一。

数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号材质GC4205HC–P05P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性;当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况;能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性;1.2.刀片牌号车削用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁;基本牌号CT5015HT–P10P01-P20具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号;新型配方提高了韧性;用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工;fnxap< GC1125HC–M25M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金;推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工;锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异;其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削;GC1525HC-P15P05-P25PVD涂层金属陶瓷牌号;具有优良的耐磨损性和刃口韧性;用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工;适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合;fnxap< GC4205HC–P05P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性;当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况;能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性;用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用;梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性;不论湿切削还是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性;GC4225HC-P25P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢和钢铸件的精加工到粗加工;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳的硬度和韧性;此材质能以高金属去除率进行连续切削和间断切削,并且其应用范围极广;GC4235HC-P35P20-P45涂层硬质合金牌号,用于工况差时钢和钢铸件的粗加工;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性;刃线高安全性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削;GC3005HC-P10P01-P25CVD涂层硬质合金牌号,高耐磨涂层与硬基体的结合强度高,可以承受很高的温度;用于高合金钢的高切削速度精加工和半精加工;补充牌号GC1025HC–P25P10-P35PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号;推荐用于要求优良的表面质量时的低碳钢或其它“粘性”材料的精加工;它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削;CVD涂层硬质合金牌号;与槽形相结合提供锋利的切削作用,推荐用于低碳钢和其它“粘性”材料的精加工到轻粗加工;GC2025HC–P35P25-P40CVD-涂层硬质合金牌号;要求高韧性的钢应用的补充选择;GC235HC-P45P30-P50CVD涂层硬质合金牌号,用于极不稳定状态下钢和铸钢的粗加工;高韧性基体保证了极高的刃口安全性,使之轻松应对低速重载间断切削;GC1125HC–P25P10-P30推荐作为GC1515的补充牌号使用,主要用于低进给率或切削速度下的低碳钢的精加工;----M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢;基本牌号GC1025HC–M15M10-M25PVD涂层微晶粒硬质合金牌号;推荐用于要求小公差、优良的表面质量或锋利的切削作用时的不锈钢精加工;它的高耐热冲击性能使它也适用于断续切削;GC1125HC–M25M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金;推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工;当要求具有锋利的切削作用同时又有有优良的切削刃韧性,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异;其很高的耐热冲击性能使它也适用于轻间断切削;GC2015HC–M15M05-M25用于不锈钢精加工和轻粗加工的CVD涂层硬质合金牌号;能承受高温的基体和耐磨的涂层使此牌号成为中等或高切削速度下连续切削的首选;GC2025HC–M25M15-M35CVD涂层硬质合金牌号,它是为在中等切削速度下对奥氏体不锈钢和双相不锈钢进行精加工到粗加工优化的;良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削;GC2035HC–M35M25-M40PVD涂层硬质合金;推荐用于低到中等切削速度下的奥氏体不锈钢和双相不锈钢的半精加工到粗加工;良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择; GC235HC–M40M25-M40用于不锈钢和有硬皮的不锈钢铸件的粗加工的,CVD涂层硬质合金牌号;高强度的基体提供了极高的切削刃安全性,这使得此牌号在低速到中等切削速度时的重载断续切削中性能良好;GC1115HC-M15M05-M25PVD涂层细晶粒硬质合金;基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃安全性;薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性;这保证了高韧性、均匀的后刀片磨损以及高性能;补充牌号GC1105HC-M15M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨含钴6%组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性;新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能;适合于高切削速度时不锈钢的精加工;GC1515HC–M20M10-M25推荐用于各种不锈钢的精加工,并作为GC1125的补充牌号使用,其用于当耐磨性比切削刃韧性更重要的加工场合;GC1525HC–M10M05-M15PVD涂层金属陶瓷;非常高的耐磨性和良好的切削刃韧性;不易产生粘结;在工况良好时的不锈钢精加工中有优良的性能;用于在高速和相对低的进给时;fnxap<GC1005HC–M15M05-M20PVD涂层硬质合金牌号;硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合,这使它适用于高切削速度的不锈钢精加工;GC4225HC-M15M05-M25用于钢和钢铸件精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号;也适合于加工不锈钢材料;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性;此牌号能以高金属去除率进行连续切削和间断切削;并且其应用范围极广;GC4235HC-M25M15-M30CVD涂层硬质合金牌号,用于中等切削速度下不锈钢的半精加工到粗加工;良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削;----K铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁;基本牌号CB7525BN-K05K01-K10极硬的立方氮化硼材质;具有很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使其成为连续和间断切削条件下高速精加工灰口铸铁的最佳选择;CC6190CN–K10K01–K20纯氮化硅基陶瓷材质,在高温时具有良好的耐磨性;推荐用于良好工况下铸铁的高速粗加工到精加工;它也能进行一些断续加工;GC1690HC-K10K01-K05涂层氮化硅陶瓷牌号,GC1690的特性使之适合铸铁的轻载粗加工、半精加工和精加工应用场合;GC3205HC–K05K01-K15CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成;推荐用于灰口铸铁GCI的高速车削;GC3210HC–K05K01-K20CVD涂层硬质合金,由厚的且平滑的耐磨涂层和硬基体组成;推荐用于球墨铸铁NCI 的高速车削;GC3215HC–K05K01-K25CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成,能够满足间断切削条件的需求;推荐作为所有铸铁以低到中等切削速度进行粗加工的一般选择;CC650CM–K01K01-K05Al2O3复合陶瓷;推荐用于稳定条件下的灰口铸铁和淬硬铸铁的高速精加工;GC3005HC-K10K01-K20CVD涂层硬质合金牌号,耐磨涂层与硬基体结合强度极高,可承受高温;用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和“粘”合金铸铁的精加工到粗加工;CB7925BN-K05K01-K10整体式CBN材质,具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性;CB7925适合于在连续和间断切削条件下加工灰口铸铁和冷硬铸铁;补充牌号CC620CA–K01K01-K05“纯”Al2O3陶瓷牌号;推荐用于稳定条件和干切削条件下的灰口铸铁的高速精加工;CT5015HT–K05K01-K10非涂层金属陶瓷牌号,有优良的抗积屑瘤性和抗塑性变形性;用于要求高表面质量、小公差与/或低切削力时的球墨铸铁的精加工;fnxap<H13AHW–K20K10-K30非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合;适合于中到低切削速度、高进给加工铸铁;----N有色金属基本牌号H10HW–N15N01-N25非涂层硬质合金牌号;优良的耐磨粒磨损性和切削刃锋利性相结合;用于铝合金的粗加工到精加工;CD1810HC–N10N01-N15铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加工到粗加工的金刚石涂层牌号;金刚石涂层提供了优良的耐磨性和抗积屑瘤能力,从而可获得高表面质量;CD10DP–N05N01-N10聚晶金钢石牌号,用于有色金属和非金属材料的精加工和半精加工;可提供长刀具寿命、轻快的切削和良好的表面质量;补充牌号H13AHW-H20H15-H25非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合,用于铝合金的中等到粗加工;GC1005HC–N10N05-N15PVD涂层硬质合金;高硬度的细晶粒基体与高耐磨涂层相结合,使该牌号非常适合于铝合金的粗加工;GC1125HC–N25N15-N30推荐用于要求高韧性或需要锋利切削刃的加工工序;GC1115HC-N15N10-N20PVD涂层细晶粒硬质合金,适合需要锋利切削刃的应用场合;具有良好刃口安全性的硬基体与高耐磨涂层相结合,使该材质非常适合于有色金属材料中要求高韧性的工序;----S耐热优质合金基本牌号GC1105GC-S15S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨含钴6%组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性;新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能;在加工耐热合金时具有非常杰出的性能;CC670CA–S15S05-S25碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度;主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削;S05F–S05S05-S15CVD涂层硬质合金牌号;用于耐热优质合金的高速精加工,或低速长时间切削;用于沟槽磨损不显着,例如使用圆刀片,小主偏角和软材料的应用,此牌号也可用于粗加工应用;GC1005HC–S15S10-S25PVD硬质合金,硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合,使之非常适合加工镍基、铁基以及钴基耐热优质合金;GC1025HC–S15S10-S25PVD涂层微晶粒硬质合金牌号;推荐用于耐热优质合金和钛合金的低速切削;高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削;CC6060CA-S10S05-S20赛阿龙陶瓷,专为稳定工况下加工已经预加工的耐热合金而优化;具有极佳的抗沟槽磨损性能,因而提供了高安全性和磨损可预测性;CC6065CA-S15S05-S20赛阿龙陶瓷,所有HRSA加工的首选;提供了良好的韧性和安全性;非常合适于有中等断续切削的初始阶段加工,也可以用于有锻造硬皮以及其他高韧性要求的加工;GC1115HC-S20S15-S25PVD涂层细晶粒硬质合金;基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃安全性;薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性;这保证了高韧性、良好的抗月牙洼磨损性、均匀的后刀面磨损以及很高的性能;GC1115适合于高温合金的半精加工到粗加工车削; 补充牌号GC1125HC–S25S20-S30推荐用于低切削速度下的耐热优质合金的切削,或轻型间断切削;良好的抗沟槽磨损性和耐热冲击性使该牌号非常适合在接触时间较短的情况下进行粗加工工序; CC650CM–S05S01-S10复合氧化铝陶瓷材质;可用于高温合金中对切削刃安全性要求不高的应用中的半精加工工序;H10AHW–S10S01-S20非涂层硬质合金牌号;结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,用于耐热钢和钛合金的粗加工车削;H10FHW–S15S10-S30非涂层细晶粒硬质合金牌号;推荐用于耐热优质合金和钛合金在低速下的切削;很高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削;H13AHW–S15S10S30非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于耐热合金和钛合金的半精到粗加工车削;----H淬硬材料基本牌号CB7015BN-H10H05-H15高性能、低含量立方氮化硼牌号;表面淬硬钢高速连续和轻载间断切削的首选; CB20BN–H15H10-H20高性能立方氮化硼牌号;淬硬钢连续和轻载断续切削的首选;CC650CM–H05H05-H10复合氧化铝陶瓷材质,具有良好的抗高温和耐磨性;主要用于轻载连续精加工; CC6050CC-H05H01-H10复合氧化铝陶瓷材质;具有良好抗高温性和耐磨性;主要用于轻载连续精加工; CB7025BN-H15H10-H20高性能、中等含量立方氮化硼牌号;在淬硬钢中等切削速度应用中,具有较多间断切削而其余为连续切削时的首选;CB7035BN-H20H15-H25高性能、中等含量立方氮化硼牌号;是中等切削速度下的淬硬钢的重载间断切削的首选;此外,还具有良好的耐磨性,可保持长时间的切削;补充牌号CC670CA–H10H05-H15碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度;推荐用于不利条件下硬零件的车削;GC4205HC–H15H05-H20CVD涂层硬质合金牌号,用于淬火材料低切削速度下连续切削应用中的半精加工至粗加工;GC4215HC-H15H05-H25CVD涂层硬质合金牌号,适合于淬硬材料的连续切削至轻型间断切削应用;梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性;在干切削和湿切削应用中能保证刃线安全性;H13AHW-H20H15-H25非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于低速下淬硬材料的车削;CB50–H25H20-H30极硬的立方氮化硼牌号;很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使它成为淬硬钢断续切削的首选;CB7525BN-H25H20-H30极硬的立方氮化硼材质;高刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的良好补充材质;表示硬切削材料牌号的字母符号：硬质材料HW非涂层碳化钨WC硬质材料HT非涂层硬质材料,又称金属陶瓷,主要含HC上述硬质材料,但已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷,主要含氧化铝Al2O3CM混合陶瓷,主要包括氧化铝Al2O3,但除氧化物外还含有其他成份;CN氮化物陶瓷,主要含氮化硅Si3N4CC上述陶瓷,但已涂层;金刚石：DP聚晶金刚石BN聚晶氮化硼11聚晶金刚石和聚晶氮化硼也称为超硬切削材料;。

常用数控刀具分类
以下是 7 条关于常用数控刀具分类的内容：
1. 车刀啊，那可是数控刀具里的“老大哥”！就像我们切菜的刀一样重要。

想想看，在机床上，车刀不就是负责把工件削得光溜溜、平平整整的吗？比如车一个轴，没有车刀怎么行！它能把多余的部分削掉，让工件符合我们的要求。

2. 铣刀呀，就如同一个神奇的“雕刻大师”！你看那些复杂的形状，不都是铣刀一点点啃出来的？就好比要在一块木头上雕出精美的图案，铣刀就能做到哟！像铣个齿轮啥的，全靠它啦。

3. 钻头呢，那绝对是“开路先锋”！要在工件上打个洞，它可太关键了。

哎呀，就像你要在墙上打个眼挂东西一样，没有钻头可不行啊！比如给一块金属板打孔，钻头就大显身手啦。

4. 镗刀呀，堪称“孔的整形师”呢！当孔的尺寸不太精确时，镗刀就来帮忙啦。

这就好像我们要把一件衣服修改得更合身，镗刀就是让孔变得完美的那个厉害角色！像把一个大孔修整得刚好合适，镗刀就出马咯。

5. 铰刀呢，那可是“精加工的小能手”！它能把孔加工得特别光滑、精准。

这不就和我们给照片磨皮一样嘛，让孔变得美美的。

你说加工一些高精度的孔，能少得了它吗？
6. 螺纹刀具哇，那是专门搞螺纹的“行家”！想想螺丝上的螺纹，没有螺纹刀具怎么弄得出来呀？就好比要给工件穿上一件有螺纹的“衣服”，螺纹刀具就是那个厉害的裁缝！
7. 数控刀具里还有锯片呢，它就像是“裁剪大师”！可以把工件像裁布一样切开。

你想想，要是没有锯片，那我们怎么把长长的工件切成我们想要的长度呢？是不是很重要呀！
我的观点是：这些常用数控刀具各有各的本事，在制造加工中都起着不可或缺的作用，它们共同让我们的工业制造变得丰富多彩！。

数控加工常用刀具及加工参数刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。

1.数控铣削加工常用刀具铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控铣床和加工中心上。

一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。

依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。

（1）平刀平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和加工平面。

常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。

（2）圆鼻刀(飞刀)圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。

常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。

（3）球刀球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。

常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。

2.加工参数的选择随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。

熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。

刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。

（1）切削速度v切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。

v=πDn/1000式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径；n—主轴转速(rmin)（2）进给量a,f铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。

铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。

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