下载文档原格式
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
品质成本的详细分类据美国品质管理学会(ASQC)的分类如下:1.0 内部失败成本:指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。
如果交货前无不良,则不存在此成本。
1.1 产品或服务设计失败成本(指内部)1.1.1 设计矫正的措施费用1.1.2 设计变更造成的返工1.1.3 设计变更造成的报废1.1.4 生产部门的关联损失1.2 外购品失败成本1.2.1 外购材料换货成本1.2.2 外购材料被拒收的处理费用1.2.3 供应商的改善措施费1.2.4 供应商拒收品的返工费用1.2.5 无法控制的材料损失1.3 生产过程(产品或服务)失败成本1.3.1 不合格品分析及改善措施成本1.3.1.1 处理成本1.3.1.2 查找原因或原因分析成本1.3.1.3 调查研究等相关成本1.3.1.4 生产操作改善措施1.3.2 生产操作返工时及返修成本1.3.2.1 返修加工1.3.2.2 返修其他成本1.3.3 重新检验和测试1.3.4 额外的操作1.3.5 报废成本(操作、营运)1.3.6 最终产品或服务的降等或降级1.3.7 内部失败的人工成本1.4 其他内部失败成本2.0 外部失败成本:指产品交到使用者而因不良所造成的损失,通常指在保证期内,如果无不良、则不存在此费用2.1 投诉调查/客户或使用者服务2.2 退货2.3 改型成本2.3.1 产品回收成本2.4 保修期内的索赔2.5 产品责任成本2.6 各种罚款2.7 对客户或使用者的安抚2.8 销售额的减少2.9 其他外部失败成本3.0 鉴定成本:指为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本3.1 购入品的鉴定成本3.1.1 进货检验测试3.1.2 测量检测设备3.1.3 供应品的鉴定测试3.1.4 供应源头的检验及控制计划3.2 运作(制造或服务)鉴定成本3.2.1 有计划的运作中检验、测试、核查3.2.1.1 检测工时3.2.1.2 产品或服务品质核查3.2.1.3 检验与试验用材料3.2.2 生产准备、检验与测试准备3.2.3 制造的特殊测试3.2.4 制造过程中的各种量测3.2.5 实验室的支持服务3.2.6 量测检验设备3.2.6.1 折旧费用分摊3.2.6.2 量测、检测设备花费3.2.6.3 维护及检验工时3.2.7 外部的认证或认可3.3 外部鉴定成本3.3.1 使用现场的调试等相关费用3.3.2 特殊产品的评估3.3.3 商场存货及备用品的评估3.4 检验及测试数据的处理3.5 各种品质评价杂项4.0 预防成本:指使失败成本、与鉴定成本最小化的成本4.1 营销/客户/使用者4.1.1 市场调查研究4.1.2 客户及使用者的意见调查及诊断4.1.3 合同及技术文件的评审4.2 产品或服务的开发设计4.2.1 设计过程的品质评审4.2.2 与设计有关的各项活动4.2.3 产品设计鉴定测试4.2.4 服务设计的鉴定4.2.5 现场试用4.3 采购4.3.1 供应商评审4.3.2 供应商实地评级4.3.3 采购品及技术资料的评审4.3.4 供应商品质策划4.4 生产过程(制造或服务)4.4.1 生产过程的有效性4.4.2 生产过程品质策划4.4.2.1 品质测量及管制设备的研制或设计4.4.3 有关生产过程支援的品质策划4.4.4 作业人员的品质教育4.4.5 作业人员的统计品管/制造过程的控制4.5 品质行政管理4.5.1 管理的工资4.5.2 管理的费用4.5.3 品质项目改善费用4.5.4 品质管理绩效报告4.5.5 品质教育4.5.6 品质改善4.5.7 品质体系的审核关联费用4.6 其他预防成本继续阅读。
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。
它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。
预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。
预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。
预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。
评估成本包括检验、测试、审查、认证等。
通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。
评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。
内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。
内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。
内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。
品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。
首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。
同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。
内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。
内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。
这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。
在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。
精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。
1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。
何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。
主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。
●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
CH1901. Costs of Quality质量成本，系指那些为预防发生质量不良产品或肇因不良产品所发生的成本。
质量成本之焦点在一致性质量上，整个价值链所有职能均会面临此问题。
质量成本经常被区分为四类：(1.)预防成本：系指为防止生产不合规格产品所发生的成本。
(2.)鉴定成本：是指为侦测出不符规格之各别产品单位所发生之成本。
(3.)内部失败成本：当非一致性产品在运交给客户之前被侦测出来，因而所发生之成本。
(4.)外部失败成本：是指非一致性产品在送交顾客之后才被侦测出来，因而所发生之成本。
02. SQC03. SPC统计质量控制(SQC)或统计过程控制(SPC)乃区别经营过程之随机与非随机差异之正式方法。
04. Pareto Diagram柏拉图图之投入资料是那些失控之观察值，柏拉图图是表示各种失败(瑕疵)之发生频率。
05. Fish-Bone鱼骨图，原名因果关系图(Cause-and-Effect diagram)由柏拉图图找出发生最频繁与成本最高之问题后，再根据因果关系图辨认其之原因。
因果关系图旨在辨认发生失败或瑕疵之潜在原因。
06. Financial and Non-Financial Measures of C/S顾客满意度之非财务性衡量包括：◆顾各偏好的市场调查报告及顾客对特定产品特征的满意度。
◆运交顾客之瑕疵单位数占总运送产品之比率。
◆顾客抱怨之数目(公司估计每一实际抱怨之顾客同时，需了解约有10到20位之顾客亦有过产品不良的经验，但他们并未实际发出抱怨。
)◆产品过早或过大失败的百分率。
◆运送延迟(计划的运送日期与顾客要求日期不同)。
◆准时运送率(在计划运送日或之前运送之比率)。
07. Internal Processes半导体制造商Analog Devices，依循下列质量标准之趋势作为判断：◆各生产线之瑕疵数量◆处理产出率(良好产出对总产出比率)◆员工周转率(离职员工对所有员工之比率)有些公司衡量员工的授权度及员工满意度，因为管理当局觉得这些衡量在决定质量上是很重要的。
◆所谓员工授权的衡量，就是员工可自行决定而不用向上级请示的处理次数，对总处理次数的比率。
◆所谓员工满意度的衡量是指于员工之调查中，员工表示满意的数目对总调查的数日之比率。
08. Customer-Response (CR) time顾客反应时间系指由顾客对产品下订单或对服务提出请求后，至产品或服务运送给顾客时所需之时间长度。
准时绩效(On-Time Performance)乃产品或服务之实际运送时间符合计划运送时间之情况。
09. Theory of Constraints (TOC)10. Throughput contribution限制原理(theory of constraints ；TOC)描述在面对某些瓶颈及某些非瓶颈作业之情况下，如何极大化营业利益。
它定义下列三项衡量：I..贯穿贡献(throughput contribution)：等于销货收入减销货之直接材料成本。
2.投资：等于直接材料存货、在制品存货及制成品存货之材料成本合计数；研究发展成本；及设备与建筑物之成本。
3.营业成本：等于为获取贯穿贡献之所有营业成本(直接材料除外)，营业成本包括薪津与工资、租金、水电及折旧。
TOC 之目标系在减少投资与营业成本，并增加贸穿贡献。
限制原理以短期时间水平考虑，假设其它营业成本均为固定成本。
CH2001. EOQ-economic ordering quantity经济订购量(EOQ)决策模型系在一套假设下，用以计算最适之存货订购数量。
CDP EOQ 2 D = 特定期间之需求单位P = 每次订购之悠关订购成本C = 计算D 时所用之特定期间长度，每单位存货之储存成夲02. Stock out缺货，指当顾客某一产品有需求时，而却无法供应该产品。
03. Lead-time订购前置时间(purchased-order lead time)，即发出订单至运送商品所需之时间。
04. Re-order point再订购点，系指库存之存货水平，降低至某一数量水平时，须发出一新订单之点。
再订购点= 每单位时间的销售量×订购的前置时间05. Safety stock level安全存量(safety stock)，系指不管EOQ算出之存货订购数量为若干，随时都会有之存货数量。
06. Just-in-Time production及时(JIT)采购，亦即在商品或材料使用或需要时，才立即购入的一种存货采购方法。
07. goal-congruence目标一致性，是组织内个人或团队所努力的目标，与管理阶层所期望的目标刚好相同─即经理人员按照自己最大利益所做的决策，刚好也有利于管理当局所定的目标。
08. TQM全面(整体)质量管理，TQM是任何JIT生产制度之基本要素。
09. backflush costing倒推成本法，为将从直接原料之采购到制成品的销售过程中，某些或全部阶段的会计分录加以省略的一种成本计算方法。
当某些阶段之会计分录被省略时，随后阶段的会计分录系以正常或标准成本计入，然后再倒推计算被省略阶段的成本。
10. Manufacturing cells制造单元，系指为制造某特定产品需要之所有不同设备之集合体。
CH2101. DCF现金流量折现，假设方案发生在某一时间来进行现金流入与流出之衡量。
02. NPV净现值法，意指采用必要报酬率，将所有未来预期现金流入与流出折算为现值，以计算某一方案预期货币性净利得或损失之一种现金流量折现方法。
03. IRR内部报酬率，指使某一方案之预期现金流入量现值等于该方案之预期现金流出量现值之折现率，亦即IRR系使NPV = $0，之折现率IRR通常称为调整时间后报酬率。
04. RRR必要报酬率，是一项投资所能接受之最低报酬率，它是组织预期可自相同风险投资获得之报酬，该比率同时也称作折现率，临界点报酬率或资金(机会)成本。
当使用IRR时，RRR为一比较点。
05. AARR应计基础会计报酬率，是以会计上计算的净利去除以会计上所计算的投资，应计基础会计报酬率又称为会计报酬率，或是投资报酬率(ROI)应计基础会计报酬率= 预期平均每年营业利益增加数/ 净原始投资06. CoC资金(机会)成本，参见04.RRR07. Hurdle rate临界点报酬率，参见04.RRR08. Discount rate折现率，参见04.RRR09. customer retention rate顾客保留率，是衡量当下一期间来到时，现在之顾客仍存在之百分比。
CH2201. MCS管理控制系统，其意义是搜集和使用信息，做为帮助及协调整个组织制定规划及控制决策之工具，并且指引其管理人员及员工的行为。
此管理控制系统的目标是以经济可行的方法，改进组织之共同决策。
02. AIS会计信息系统03. EIS主管决策系统04. Decentralization分权化，特点是让组织中较低层级的管理人员在某些事务上有做决策的自由。
05. Costs of decentralization分权化的成本：(1.)会导致次佳决策(又称为反公能决策或机能不良决策)，也就是说一个决策对某个子单位是有利的，但是对组织整体反而可能会造成损失。
(2.)管理人员集中注意在子单位而非整体组织(3.)增加整合信息的成本(4.)造成作业重复的结果分权化的利益(1.)更能够反应地区需求(2.)加快做决策的速度以得到利益(3.)增加子单位管理人员公作诱因(4.)帮助管理阶层发展及学习(5.)集中子单位经理人员的焦点06. Motivation动机，是指期望达成与结果动力乡结合的既定目标(目标一致层面)，及是否为追求该目标付出心力(努力层面)两者之结合。
07. Autonomy自治，意指制定决策自由的程度，自由的程度越大，则越自治。
08. Dysfunctional decisional making机能不良决策，参见05. Costs of decentralization09. Transfer pricing转拨价格，是只某一子单位将其产品或劳务，供给同一组织中的其它子单位时所要求的价格转拨价格的方法：(1.)市场基础转拨价格(2.)成本基础转拨价格(3.)协议转拨价格10. Distress price跳楼价，当一个企业有剩余产能时，其生产的产品价格有可能会远低于其正常的价格，如果这种低价格只是暂时的，这种超低市价又被称做‖跳楼价‖。
CH2301. ROI投资报酬率，乃是以净利除以投资之会计衡量。
02. RI剩余利益，乃利益减去投资的必要货币报酬剩余利益= 利益– ( 必要货币报酬率×投资)03. Imputed costs设算成本，为一种特殊定义的成本，而非属应计会计程序认列之项目。
必要货币报酬率乘以投资亦被称为投资的设算成本。
04. EVA附加经济价值，是计算剩余利益之一种特殊方法。
计算为税后营业利益减税后加权平均资金成夲乘上总资产减流动负债。
EV A = 税后营业利益– [ 加权平均资金成夲×( 总资产- 流动负债) ]05. WACC加权平均资金成夲06. ROS销货报酬率，利益对收益(销货)之比率。
WACC = ( 税后成本×负债的市价+ 权益资金成本×权益的市价) / (负债的市价+权益的市价)07. DuPont model杜邦模式08. Moral hazard道德危机，乃员工的努力较雇主要求的少，因为其努力无法确实地监督及控制。
源自保险契约，其代表情形为当事人因拥有损失保险之故，致对其财产照顾较为少，保险契约对抗道德危机方法之一系采扣除制度(亦即对损失之保险给付可低于一定金额)。
09. Adverse selection逆选择10. Risk风险11. Incentives诱因品质成本管理第一章品质成本介绍1.1 品质理念传统观念现代品观念—品质是昂贵的—生产高品质产品需花高成本—品质降低成本返工低品质产品和保修是昂贵的—检验是必要的检验是保证品质的一个途径—无缺陷产品不需要检验品质必须建立在检验之前—操作人员造成缺陷缺陷一定是由工人失误造成的—系统引起缺陷缺陷一定由于品质全过程缺陷—标准﹑定额及目标是设定的﹐公司必须不断满足标准—标准﹑定额及目标应该取消品质过程总是可以改进的—从最低价格供货商那里购买生产原材料﹐成本必须最小化—以最低的总成本为依据购买包括检验﹑返工及不良的客户关系费用考虑购买低品质原材料的后果—高收入减去低成本等于高利润最大化收入和最小化成本支出﹐即使产品是低品质的—忠诚的客户等于较高的利润高品质造就客户的忠诚度这样可以长期利润最大化任何工作都是由人来完成的﹐但传统观念认为人非圣贤﹐孰能无过﹐但现代品质观应该是﹔----将对的事情做对﹐并且一次就做好----即﹔零缺陷不允许﹔----将对的事情做错----将错的事情做错使品质成本提升----将错的事情做对1.2 品质成本概述品质成本﹐即在满足客户要求的所有品质活动中所发生的关联成本﹐通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。
