水泥胶砂流动度测定仪校验方法

NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪
仪器介绍
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪是一种常用的用于测定水泥胶砂的流动性的仪器。

它主要由流动量计、水箱、钢模、钢尺、试验平台等部分组成。

仪器使用方法
1.将试验平台水平放置，并在试验平台上放置钢模。

2.在钢模内倒入待测水泥胶砂，使用平刮板刮平。

3.关上流动量计的闸门，将清水倒入水箱中。

4.开启流动量计的闸门，让水从水箱流入钢模中，直到水面和水泥胶砂
之间距离为10mm。

5.启动计时器，测定水泥胶砂流动时间，流动距离为50毫米时停止计
时。

6.根据测量数据计算出水泥胶砂的流动度。

仪器注意事项
1.操作前必须检查仪器各部分是否完好。

2.在测量过程中，需要保持仪器水平和稳定。

3.测量时需要使用干净的水和干净的试验钢模。

4.操作时需要严格按照使用说明书进行操作，以防发生安全事故。

结语
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪是一种十分实用的用于测定水泥胶砂流动性的
仪器，在水泥砂浆生产和施工中有着广泛的应用，它的使用方法简单，测量精度高，可以提高生产效率和产品质量。

但在使用过程中需要注意操作规范，以确保实验的准确性和实验人的安全。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、设备准备1.确保水泥胶砂流动度测定仪处于正常工作状态，检查仪器仪表是否齐全，仪器电源是否正常连接。

2.准备好标准砂浆和待测样品，保证标准砂浆经过筛分，并控制好砂浆的水灰比。

二、标定流速计1.进行流速计标定前，先将水泥胶砂流动度测定仪中的管道清洗干净，并保证在标定过程中不会有任何杂质。

2.将清洁的流速计插入到水泥胶砂流动度测定仪上，打开流量控制装置，使其稳定在1000毫升/分钟。

3.开始标定流速计，根据流速计的读数和分钟时间计算流速值，并记录下来。

三、样品准备1.将待测样品的水泥胶砂与水充分搅拌均匀，待达到稠密均匀的砂浆状。

2.样品的水灰比需控制在一定范围内，以确保测试结果的准确性。

四、进行测试1.准备好待测样品，并将其放入水泥胶砂流动度测定仪的试验管中。

2.通过手动控制流量控制装置，使流量逐渐增大，直到试验管内的气泡完全排出，确定初始值。

3.打开流量控制装置，使其维持在1000毫升/分钟的流速。

4.通过观察流出的砂浆的流动情况，进行评价和记录。

一般分为流动、半流动、塑性、半塑性、不流动等级别。

五、重复测试1.对同一水泥胶砂样品进行重复测试，至少进行3次。

2.将每次测试结果的流量值记下，计算平均值，并记录下来。

六、数据处理和结果分析1.按照测试结果的级别和标准要求，进行分类和评价。

2.对于不满足要求的样品，可以尝试调整水泥胶砂的水灰比或其他配合比例，再进行测试。

3.将测试结果和调整方案进行比对和记录，以备后续参考。

七、清洁和保养1.在测试结束后，及时将水泥胶砂流动度测定仪清洗干净，保持仪器清洁，以防止样品交叉污染。

2.定期对仪器进行检查和维护，确保仪器的灵敏度和精确度。

八、安全注意事项1.操作过程中要注意个人安全，戴好防护用品，避免直接接触样品和溶液。

2.仪器操作过程中，应遵循仪器使用规程和注意事项，避免对仪器造成损害和影响测试结果的准确性。

以上是水泥胶砂流动度测定仪的操作规程，通过按照以上步骤进行操作，可以准确测定水泥胶砂的流动度，对于工程建设中的水泥胶砂配比和施工效果评估有重要的参考价值。

电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程操作规程：电动水泥胶砂流动度测定仪1. 仪器准备：a. 将电动水泥胶砂流动度测定仪放置在平稳的实验台上。

b. 检查仪器的电源线是否接好，并插入标准的电源插座。

c. 检查仪器的水泥胶砂流动度测定仪杯和漏斗是否清洁。

2. 调试设置：a. 按照仪器的说明书将漏斗和杯装配好，并与仪器连接。

b. 打开仪器的电源开关，并调整仪器上的控制开关和旋钮，确定仪器处于工作状态。

c. 将用于测试的水泥胶砂样品准备好，确保样品充分搅拌均匀。

3. 测定程序：a. 将样品倒入杯中，杯内水平面高低应与杯托上的标尺相对应。

b. 打开仪器的控制开关，使水泥胶砂样品从杯中流出。

c. 同时开启计时器，记录流出样品所用的时间。

d. 待样品完全流出后，关闭控制开关，停止计时器。

此时，即可得到样品的流动时间。

4. 数据记录与分析：a. 将得到的流动时间记录下来，并与标准流动时间进行对比。

b. 如果实测流动时间与标准流动时间相差较大，则可能需要调整水泥胶砂的配比或控制工艺。

c. 分析实验结果，评估水泥胶砂的流动性能及其适用范围。

5. 清洁与维护：a. 在使用完毕后，关闭仪器的电源开关，并将电源线拔出插座。

b. 拆卸漏斗和杯，并将其清洗干净，以防止积累的水泥胶砂结块或堵塞造成影响。

c. 仔细检查仪器的各部件，确保仪器的正常运行。

注：以上操作规程仅供参考，请根据实际需求和仪器说明进行具体操作。

电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程（二）一、设备准备1. 确保电动水泥胶砂流动度测定仪处于良好状态，电源接线正常。

2. 检查流动度测定仪的所有零部件是否安装牢固，无松动和损坏。

3. 将电动水泥胶砂流动度测定仪所需的所有试验器具和试验材料准备齐全。

二、试验样品准备1. 将水泥和砂浆试样按照一定比例混合均匀，加入适量的水，并用搅拌机充分搅拌。

2. 将试样放入试样容器中，并用震动器震实。

三、试验操作1. 将试样容器放置在电动水泥胶砂流动度测定仪的工作台上。

水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。

-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。

-秤：用于测量水泥胶砂的质量。

2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。

-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。

-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。

振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。

-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。

-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。

通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。

-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。

重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。

3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。

-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。

-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。

通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。

同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。

附录C04.02-03水泥胶砂流动度试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。

2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。

2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。

2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。

3 校准项目3.1 外观检查。

3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。

3.3捣棒直径、长度。

4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。

4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。

5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。

5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。

6 校准周期校准周期一般不超过12个月。

7 校验结果处理7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。

8校准记录表8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。

水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。

2024年电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程操作规程：电动水泥胶砂流动度测定仪一、概述____年电动水泥胶砂流动度测定仪是用于测定水泥浆和水泥胶砂流动度的仪器设备。

本操作规程旨在规范测定仪的操作流程，确保测定结果的准确性和可靠性。

二、仪器设备1. 电动水泥胶砂流动度测定仪2. 直径为100mm，高度为70mm的流动度模具3. 气动振动台4. 秤量设备5. 钢尺6. 玻璃棒三、试验准备1. 根据试验需要，准备好水泥样品和相应的水泥浆或水泥胶砂。

2. 检查仪器设备是否完好，确保仪器设备的正常工作和安全性。

3. 准备好试验记录表格和试验所需的计算工具。

四、试验操作1. 将流动度模具放在水平的工作台上，并用纸毛巾擦拭干净。

2. 将电动水泥胶砂流动度测定仪置于模具的上方，并调整好仪器的位置和高度，使得仪器的导管正好在模具中心位置。

3. 打开仪器的电源开关，并调节振动频率和振幅，使得振动台的振幅在合适范围内。

4. 用手持的玻璃棒轻轻推动模具的导管，使得导管与仪器连接紧密，不漏泥。

5. 取适量的水泥浆或水泥胶砂，用均匀的速度倒入模具内，直至水泥浆或水泥胶砂到达模具顶部。

6. 在测定前的10秒内，打开流量调节阀，使得水泥浆或水泥胶砂顺利流入导管，并控制流量，使得流动度能够达到要求。

7. 测定完成后，关闭流量调节阀，停止测定，记录水泥浆或水泥胶砂的流动度数值。

8. 移开模具和仪器，清洁模具和仪器的表面，并进行下一次测定。

五、数据处理和分析1. 将测定得到的水泥浆或水泥胶砂的流动度数值记录在试验记录表格中。

2. 取多次测定的平均值作为测定结果。

3. 根据测定结果，进行相应的数值计算和分析。

六、注意事项1. 在进行测定前，必须确保仪器设备和试验环境的整洁和卫生，以避免外部杂质对测定结果的影响。

2. 遵守仪器设备的使用说明书的操作规范，切勿超负荷使用或随意拆卸和更改部件。

3. 在操作过程中，要注意仪器设备的稳定性和可靠性，防止出现意外情况。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、设备要求1、水泥胶砂流动度测定仪；2、丈量管；3、漏斗；4、振动斗；5、美国明尼苏达砂子；二、操作步骤1、检查设备（1）检查设备的玻璃管、丈量管、漏斗是否完好无损。

（2）检查设备是否稳固牢固，各部位是否紧密连接，托盘是否完好无损。

（3）检查设备的紫外灯、压力调节器、振动阀门是否正常运转，各仪表的指针是否灵敏准确。

2、校验设备（1）将试验水添加到丈量管固定量程的刻度线处。

（2）将漏斗插到丈量管上并下压漏嘴，排出所有试验水。

（3）将丈量管正立起来，调整玻璃沉降器至正确起始位置。

（4）调整气源压力调节阀门至所需压力。

3、测试准备（1）将丈量管放在平衡托盘上。

（2）将漏斗塞住并倒入样品。

（3）振动样品120秒，确保样品稳定。

（4）开始测量流动度。

4、测试方法（1）从砂样堆中取样品，将其放在呈锥形的振动斗中。

（2）用气动斗下落5次，将振动斗中的砂子喷射出来，并堆在漏斗的中央，使用小刮刀去除砂子表面的多余部分，然后说罩上塑料袋。

（3）将漏斗从丈量管上卸下，在玻璃上放置压力敏感油压头，并上电开动压力传感器，然后开始记录各个时间点的流动高度数据。

（4）将记录的数据描绘成砂流动图，并计算出样品的流动性数值。

5、清洁消毒将设备的各部分彻底清洗，组装好以备下次使用。

三、注意事项1、操作者必须熟悉水泥胶砂流动度测定仪的使用方法，并掌握基本的测量技巧。

2、在测量前必须仔细检查设备的全部部分，确保稳定可靠，避免测量结果的误差。

3、测试前，必须对设备进行校验和检查，使其能够准确地反映样品的流动性特点。

4、在实验室工作时，操作人员必须戴好安全护具，严格执行安全操作规程，避免事故的发生。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、接通电源，打开电源开关，跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。

2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣拌以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央，并用潮湿棉布覆盖。

3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模。

第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣拌由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣拌由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，捣压深度第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1S内完成30次跳动。

5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径，及与垂直方向的直径，计算平均值，用mm为单位表示，即为该水量的水泥胶砂流动度。

6、流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在5分钟内完成。

7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣拌，
滑动部分涂机油，防止生锈，滑动自由。

水泥胶砂流动度检验方法1.前言1.1本方法规定了水泥胶砂流动度检验操作规程。

1.2 本方法根据GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》提出。

2.适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度检验。

3水泥胶砂流动度检验3.1检验前检查跳桌、胶砂搅拌机，使它们处于正常的工作状态。

如超过24h 未使用，先空跳一个周期。

3.2胶砂制备称取水泥450g，标准砂1350g，水量按标准规定的水灰比计算。

3.3将事先称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒钟后徐徐加水，20—30秒加完，自开动机器起搅拌180±5秒钟停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

3.4 搅拌胶砂的同时将；圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃板面用温毛巾擦温，放在台面中心上，用温毛巾盖好。

3.5 将拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截圆模约20mm，随后，用小刀在垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂略高于截锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

3.6捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘以近水平分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1内完成25次跳动。

3.7跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水泥的水泥胶砂流动度结果。

用mm 为单位表示。

3.8水泥胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起，全过程6min内完成。