硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点

硫磺制硫酸干吸工段工艺设计及设备选择分析硫磺制硫酸干吸工段工艺设计及设备选择分析摘要：本文采用“3+1”两转两吸工艺，对20万吨/年硫磺制硫酸干吸工段工艺设计及主要设备选型进行分析。

关键词：硫磺制酸分酸器工艺设计设备选择一、前言国内大部分硫磺制酸企业是由硫铁矿制酸改造来的，干燥用 93%酸、吸收用 98%酸，沿用了以前硫铁矿制酸的干吸流程，例“3 塔3 槽”、“3 塔 2 槽” （吸收合用）等，这样配管多，操作复杂。

实际上，由于硫磺制酸的干燥塔中干燥的是空气，而不是湿度很高的含二氧化硫气体，因而不存在水平衡问题，也不存在二氧化硫在干燥塔循环酸中溶解并在吸收塔中解吸的情况，因此可以使用ω（H2SO4）98%的酸干燥空气，中小型硫磺制酸装置应采用“3 塔 1 槽” （混酸槽装有开孔隔板）；大型硫磺制酸装置应采用干燥、第 2 吸混酸槽合一， 1 吸单独设混酸槽的干吸流程，这样简化了管道，减少了投资，开车和正常操作更加容易，也有利于低温废热的利用。

阳极保护技术主要应用在硫酸生产过程中干吸工段的浓硫酸冷却。

国内的科研开发单位和设备供应商于1988年就通过消化吸收国外技术在国内设计、制造了工业化应用的合格设备，通过10余年的推广普及，阳极保护技术在干吸工段得到了广泛应用，例如阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器、阳极保护不锈钢浓硫酸管道、阳极保护不锈钢槽管式分酸器、阳极保护不锈钢混酸槽等，大大降低了设备腐蚀速率，延长了设备的使用寿命，提高了浓硫酸的质量，提高了系统的开车率，值得推广。

本文结合当前硫磺制硫酸技术特点，采用“3+1”两转两吸工艺，对硫磺制硫酸干吸工段工艺设计及设备选择进行探讨分析。

二、工艺流程设计本项目硫磺制酸技术方案为：采用固体硫磺为原料，经快速熔硫、过滤，液体硫磺用泵加压机械雾化，空气焚硫，“3+1”两转两吸工艺。

整个装置由固体硫磺贮运、熔硫过滤、焚硫转化、干吸、蒸汽工段和硫酸罐区等组成。

设置废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器，以回收热能，产生450℃，3.82MPa的过热蒸汽，用于驱动空气鼓风机。

火管锅炉与水管锅炉的选型原则1. 引言锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产、供热、发电等领域。

根据传热介质的不同，锅炉可以分为火管锅炉和水管锅炉两种类型。

本文将从不同角度介绍火管锅炉和水管锅炉的选型原则，并对其特点进行比较。

2. 火管锅炉的选型原则火管锅炉是一种传统的锅炉形式，其特点是燃烧室与传热管道相连，燃烧产生的高温烟气直接通过传热管道传递热量给水。

火管锅炉的选型原则主要包括以下几个方面：2.1. 燃料种类火管锅炉适用于各种燃料，如煤炭、油类、天然气等。

在选型时需要考虑燃料的成本、供应可靠性以及环境影响等因素。

同时，还需要考虑锅炉燃烧燃料的效率和排放的污染物含量。

2.2. 热负荷热负荷是指锅炉需要供应的热量，通常以单位时间内传递给介质的热量来衡量。

在选型时需要根据实际使用需求确定热负荷，以保证锅炉的运行效率和经济性。

2.3. 压力和温度火管锅炉的工作压力和温度对于锅炉的选型至关重要。

根据实际需求，需要确定锅炉的额定压力和温度范围，以确保锅炉的安全可靠性和运行稳定性。

2.4. 结构和材料火管锅炉的结构和材料对于锅炉的性能和寿命起着重要作用。

需要考虑锅炉的结构紧凑性、换热面积、传热效率等因素，同时选择适当的材料以满足锅炉的使用要求。

2.5. 维护和维修在选型时需要考虑锅炉的维护和维修成本。

选择结构简单、易于维护的火管锅炉能够降低运行成本和维修频率，提高设备的可靠性和使用寿命。

3. 水管锅炉的选型原则水管锅炉是一种现代化的锅炉形式，其特点是燃烧室与传热管道分离，燃烧产生的高温烟气通过传热管道传递热量给水。

水管锅炉的选型原则与火管锅炉有一些区别，具体如下：3.1. 热负荷和流量水管锅炉通常具有较大的传热面积，适用于大型热负荷和高流量的场合。

在选型时需要根据实际需求确定热负荷和流量，以确保锅炉的运行效率和经济性。

3.2. 压力和温度水管锅炉的工作压力和温度范围较广，适用于较高压力和温度要求的场合。

硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工注意事项硫磺回收装置是工业生产中广泛应用的一种设备，也是污染减排的重要手段之一。

而蒸汽夹套管道的设计和施工则是硫磺回收装置中非常关键的一环，会直接影响到设备的使用效果以及设备的维护和保养。

本文将就硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工的注意事项进行详细论述。

一、设计注意事项1. 选用合适的夹套管道材料夹套管道材料的选用非常重要，需要考虑到其所处的环境和使用要求。

一般情况下，可选用不锈钢或碳钢作为夹套管道材料。

2. 设计适当的夹套管道长度夹套管道长度的设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，以避免影响设备的使用效果以及增加设备的维护难度。

3. 合理设计夹套管道通径夹套管道的通径设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，保证其正常运行的流量和速度。

4. 确定适当的夹套管道间距夹套管道间距的确定需要考虑到硫磺回收装置的实际情况和夹套管道的布置方式，以保证其正常运行和维护。

5. 考虑夹套管道的温度和压力在设计夹套管道时需要考虑到其所处的温度和压力，以保证其正常运行和使用寿命。

二、施工注意事项1. 确保夹套管道安装的垂直度夹套管道安装时需要保证其垂直度，以便于流体的正常通行和维护。

2. 确保夹套管道弯头的安装正确夹套管道弯头的安装必须正确，避免因不当安装导致的拥堵和泄漏等问题。

3. 确保夹套管道与设备的贴合严密夹套管道与硫磺回收装置设备的贴合必须严密，不得有泄漏和渗漏现象。

4. 确保夹套管道的密封性夹套管道安装完成后需要进行密封性检查，保证其正常运行和安全使用。

5. 确保夹套管道的防腐蚀性夹套管道的防腐蚀处理需要考虑到其所处的环境和使用要求，避免因腐蚀导致的泄漏和损坏。

综上所述，硫磺回收装置蒸汽夹套管道的设计和施工是硫磺回收装置中非常关键的一环，需要考虑到多种因素和细节，以保证其正常运行和维护。

在实际的工程中，需要严格遵守设计要求和施工规范，坚持质量第一的原则，加强管理和监督，确保设备运行的安全和稳定。

硫磺制酸废热锅炉岗位操作法第一章概述一、热力系统概述（见附图十二）本锅炉为与年产量10万吨硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从磺炉焚烧后的出口950—1050℃的烟气流经一号锅炉，使之冷却到435℃，从转化器三段的出口562℃的烟气，流经二号锅炉使之冷却到438℃，同时产生39kg/cm2，450℃的过热蒸汽可供汽轮机或生产工艺用汽，以达到回收余热目的，并可降低硫酸生产成本。

锅炉软水是本厂脱盐水站送来，并经除氧器进行除氧，除氧后的给水由动力车间给水泵送至汽包，汽包内的炉水由150RG56热水循环泵进行强制循环，炉管内产生的蒸汽汇集于汽包，再经两级过热器后，输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。

为了保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内水处理，由动力给水岗位配制成浓度5%的磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内。

锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。

附图十二六系统锅炉示意图二、锅炉的结构简述本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。

一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。

炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。

锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。

汽包正常水位为汽包中心线50m/m。

最高、最低水位为±75m/m。

正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。

为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。

２０００年第１期ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ·２７·硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点俞向东（南化集团设计院南京市２１００４８）摘要硫磺制酸的炉气清洁无尘，其高温余热的回收利用比较适合采用火管锅炉，而高参数硫磺制酸火管锅炉的设计在我国是近几年的事。

结合南化集团设计院近年设计的火管锅炉炉型和使用情况，通过分析比较提出适合于大型高参数硫磺制酸火管锅炉的炉型，同时还总结了关键部位的结构设计要点。

关键词硫磺制酸余热回收火管锅炉选型结构设计近年来由于国际市场硫磺价格的不断下跌，以及环保的要求，我国硫磺制酸发展很快，新建或由硫铁矿制酸改造而成的硫磺制酸项目很多，规模也越来越大。

由于硫磺制酸的炉气清洁无尘，比较适合采用火管锅炉，再加上火管锅炉结构简单、操作方便、运行可靠、运行费用低，特别是中小型火管锅炉的投资比水管锅炉省等优点，所以最近几年来火管锅炉在硫磺制酸上的应用有了长足的发展。

我院近几年先后设计了十多套硫磺制酸的火管锅炉，分别用于２０～４００ｋｔ／ａ的硫磺制酸装置中，并和国外多家锅炉制造商进行了硫磺制酸火管锅炉的技术交流。

现将火管锅炉设计的有关问题总结如下，希望能对火管锅炉设计、制造和运行管理者有所帮助。

１工作压力的确定设计一台火管锅炉首先应确定其工作压力，而锅炉的工作压力又取决于锅炉产汽的用途。

单一的硫酸厂锅炉产汽一般用于发电（包括热电联产），而综合性化工厂内的硫酸装置，锅炉的产汽一般用于外供或热电联产。

对于产汽用于发电或热电联产的锅炉，其工作压力应与所选用的汽轮机压力等级相匹配，目前我国硫磺制酸装置采用最多的是中压锅炉配中压汽轮发电机组，也有少数厂采用次中压锅炉配次中压汽轮发电机组。

中压锅炉的工作压力为４．ＯⅧａ左右，次中压锅炉的工作压力为２．５ＭＰａ左右。

对于产汽外供的锅炉其工作压力既要考虑管网的压力，同时又要考虑锅炉炉气的露点腐蚀问题。

尽管国内有些硫磺制酸装置的火管锅炉长期在０．５脚ａ（对应的饱和蒸汽温度为１５２℃）左右的工作压力下运行，也没有发生露点腐蚀，但笔者还是认为设计锅炉时确定的工作压力不应低于Ｉ．０ＭＰａ（对应的饱和蒸汽温度为１８４℃）。

目录1概述 (1)1.1系统组成 (1)2技术规范 (1)2.1工艺条件 (1)2.2余热锅炉规范 (1)2.3余热锅炉受热面积和全水容积 (1)3系统说明 (2)3.1烟气流程 (2)3.2汽水流程 (2)4主要结构说明 (2)4.1火管锅炉 (2)4.2高温过热器1B (3)4.3低温过热器4A、省煤器4A/4C (4)4.4省煤器3B (5)5安全附件及阀门 (5)6锅炉控制系统 (6)6.1过热蒸汽压力控制 (6)6.2过热蒸汽温度控制 (6)6.3锅炉汽包液位控制 (6)6.4汽包紧急放水联锁 (7)6.5锅炉汽包压力控制 (7)6.6声光报警 (7)7公用工程条件 (7)7.1工业冷却水用量 (7)7.2电源 (7)8锅炉型号编制说明 (8)9锅炉的水质要求 (8)10排放和清理要求 (8)11设计和制造标准规范 (8)12检验和试验 (9)1概述本套余热锅炉适用于80万吨/年硫磺制酸系统。

回收制酸系统热量生产中压过热蒸汽（3.82MPa、450℃），供汽轮发电机组发电。

1.1系统组成1.1.1火管锅炉，设在焚硫炉出口；1.1.2高温过热器1B，设在转化器一段出口；1.1.3省煤器3B，设在转化器三段出口；1.1.4低温过热器4A、省煤器4A/4C，设在转化器四段出口；2技术规范2.1工艺条件表1 余热锅炉工艺条件表2.2余热锅炉规范表2 余热锅炉规范2.3余热锅炉受热面积和全水容积表3 余热锅炉受热面积和全水容积3系统说明3.1烟气流程来自焚硫炉出口烟道的1056℃左右高温烟气进入火管锅炉的进口烟箱，由进口烟箱分流，通过锅壳的烟管，冷却到385℃，再经焚硫炉的高温烟气混合到420℃进入转化一段；转化一段出口的烟气经高温过热器1B从617℃左右冷却到445℃后进转化器二段；转化三段出口的烟气通过热交换器冷却到280℃，再经省煤器3B冷却到170℃引出；转化四段出口的烟气依次通过低温过热器4A、省煤器4A/4C从430℃冷却到140℃进一吸塔。

2018年10月浅谈制硫燃烧炉的设计薛守恒(山东海成石化工程设计有限公司，山东淄博255400)摘要：随着经济的高速发展，优质化石能源的日益枯竭，高硫原油产量越来越多，化工企业中的汽柴油加氢装置、常减压装置、催化裂化重整等装置中所排放的含硫酸性气也随之增加，如何减少含硫酸性气的排放，或者将尾气进一步处理深加工、变废为宝，产出附属新产品，增加企业收益，成为各大化工企业迫在眉睫的新问题。

本文主要从硫磺回收的Claus 燃烧炉设计、选材、衬里方面介绍下制硫燃烧炉的设计。

关键词：制硫燃烧炉；尾气；硫磺回收国内企业处理含硫酸性气通常采用三级Claus 硫回收工艺。

各种工艺原理大同小异。

即H 2S 含量大于50%的酸性气通入燃烧炉中，60%~70%的H 2S 转化为气态硫，经过一级冷凝器冷却，液态硫磺经过硫封罐存与液硫池。

余下的30%~40%的H 2S 中经过后续反应器，二次反应再生，经过三冷四冷分别流入液硫池。

通入制硫燃烧炉的过程汽应严格控制氧含量。

确保H 2S 不完全燃烧，反应充分，保证高的转化率。

燃烧炉中主要反映如下：H 2S+3/2O 2→SO 2+H 2O+Q 2H 2S+S O 2→3/2S+2H 2O-Q而反应过程后的尾气SO 2可通过后续的尾气加氢、急冷、溶剂回收、尾气焚烧达到排放标准。

作为整个硫磺系统的关键设备，制硫燃烧炉的设计尤为重要。

燃烧炉的好坏，直接关系到燃烧是否完全，产物是否合格，排放是否达标。

燃烧炉的打火装置燃烧器可提供数据表规格书，由专业厂家供货。

本文主要从炉体的材料、制造、耐火材料、结构设计三方面简要说明下制硫燃烧炉的设计。

1材料、制造制硫燃烧炉工作状况主要为常压、高温，提高温度有利于原料过程气中NH 3的分解，避免副反应的发生。

介质中硫化氢含量较高，但因急剧燃烧，硫化氢腐蚀可不考虑。

燃烧温度可达1250℃，燃烧炉内侧需设隔热浇注料，因此筒体材料可选择具有塑性好，强度高Q345R 钢板，设计温度根据隔热材料传热性能计算，通常考虑为300℃，工作压力为常压，设计压力可取0.2MPa 。

目录1概述 (1)1.1系统组成 (1)2技术规范 (1)2.1工艺条件 (1)2.2余热锅炉规范 (1)2.3余热锅炉受热面积和全水容积 (1)3系统说明 (2)3.1烟气流程 (2)3.2汽水流程 (2)4主要结构说明 (2)4.1火管锅炉 (2)4.2高温过热器1B (3)4.3低温过热器4A、省煤器4A/4C (4)4.4省煤器3B (5)5安全附件及阀门 (5)6锅炉控制系统 (6)6.1过热蒸汽压力控制 (6)6.2过热蒸汽温度控制 (6)6.3锅炉汽包液位控制 (6)6.4汽包紧急放水联锁 (7)6.5锅炉汽包压力控制 (7)6.6声光报警 (7)7公用工程条件 (7)7.1工业冷却水用量 (7)7.2电源 (7)8锅炉型号编制说明 (8)9锅炉的水质要求 (8)10排放和清理要求 (8)11设计和制造标准规范 (8)12检验和试验 (9)1概述本套余热锅炉适用于80万吨/年硫磺制酸系统。

回收制酸系统热量生产中压过热蒸汽（3.82MPa、450℃），供汽轮发电机组发电。

1.1系统组成1.1.1火管锅炉，设在焚硫炉出口；1.1.2高温过热器1B，设在转化器一段出口；1.1.3省煤器3B，设在转化器三段出口；1.1.4低温过热器4A、省煤器4A/4C，设在转化器四段出口；2技术规范2.1工艺条件表1 余热锅炉工艺条件表2.2余热锅炉规范表2 余热锅炉规范2.3余热锅炉受热面积和全水容积表3 余热锅炉受热面积和全水容积3系统说明3.1烟气流程来自焚硫炉出口烟道的1056℃左右高温烟气进入火管锅炉的进口烟箱，由进口烟箱分流，通过锅壳的烟管，冷却到385℃，再经焚硫炉的高温烟气混合到420℃进入转化一段；转化一段出口的烟气经高温过热器1B从617℃左右冷却到445℃后进转化器二段；转化三段出口的烟气通过热交换器冷却到280℃，再经省煤器3B冷却到170℃引出；转化四段出口的烟气依次通过低温过热器4A、省煤器4A/4C从430℃冷却到140℃进一吸塔。

硫磺制酸火管锅炉上升管设计的优化张健【摘要】硫磺制酸火管锅炉上升管位于汽包和锅壳之间,既用于传输锅壳产生的高温蒸汽,又起着支撑汽包重量的作用,其安全性和合理性是整台锅炉设计的重要部分之一.通过对硫磺制酸火管锅炉上升管几种作用的分析,并结合设备制造和安装过程中的实际需要,对上升管的设计提出几处优化.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)008【总页数】1页(P118)【关键词】火管锅炉;上升管;设计优化【作者】张健【作者单位】中江能源回收扬州有限公司,江苏扬州 211400【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16随着国内硫酸工业的持续发展和对环境保护要求的不断提高，硫磺制酸以其工艺简单、污染轻、热能回收效率高等特点得到了迅猛发展。

在硫磺制酸工艺中，通常会在焚硫炉后设置废热锅炉，用于回收硫磺燃烧气体的高温、高品位热能，并以水作为工质产生蒸汽拖动汽轮机发电。

硫磺制酸火管锅炉为卧式自然循环锅炉，布置于焚硫炉之后，由汽包和锅壳、进出口烟箱和锅炉范围内管系等部件组成。

烟管固定在锅壳两端的管板上。

烟气由进口烟箱分流，纵向通过烟管，在出口烟箱内汇流引出。

整台锅炉会根据实际情况设置2～4个鞍式支座，锅壳前端支座通常为固定支座，其余为滑动支座，以保证锅炉在运行时能按设计预定方向自由膨胀。

硫磺制酸火管锅炉上升管位于汽包和锅壳之间，由于通常汽包不设支座支撑，而是由汽包底部的上升管兼作支撑结构，使汽包与锅壳连成一体，所以上升管既用于传输锅壳产生的高温蒸汽，又起着支撑汽包重量的作用，其安全性和合理性是整台锅炉设计的重要部分之一。

另外，由于硫磺制酸火管锅炉的锅壳内部布满烟管，锅壳内部根本没有人操作的空间，因而在锅壳上设置人孔基本没有实际意义。

综合上升管的几种作用，上升管在设计时应根据各种需要分别确定其数量、管径、布置、壁厚等要点。

3.1 上升管数量确定由于通常汽包不设支座支撑，而是由汽包底部的上升管兼作支撑结构，使汽包与锅壳连成一体，因而上升管的数量不宜过少。

２０１８年第１期硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ硫磺制酸装置熔硫设备的选型分析李㊀莲（中石化南京工程有限公司，江苏南京㊀２１１１００）㊀㊀摘㊀要：随着国内硫磺制酸装置规模愈来愈趋于大型化，作为硫磺制酸装置第一道工序的固体硫磺熔融精制工序的设计是相当关键㊂介绍了硫磺制酸装置固体硫磺熔融精制的工艺流程，以及主要设备如硫磺槽㊁液硫过滤器㊁硫磺泵㊁凝结水回收器等的选型㊂关键词：硫磺制酸；硫磺熔融精制；工艺流程；设备中图分类号：ＴＱ１１１．１６㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀文章编号：１００９－１９０４（２０１８）０１－００３１－０３１㊀概述在基本化学工业中硫酸是产量最大㊁最重要的产品之一㊂目前，硫酸最大的消费者是磷复肥工业，其次石油工业㊁有色冶金工业㊁纺织印染工业和塑料工业等都需要用数量可观的硫酸㊂生产硫酸的原料主要有硫磺㊁硫铁矿㊁冶炼烟气㊁硫化氢㊁石膏等㊂进入２１世纪后国内硫磺制酸装置得到飞速发展，由于人们对环保意识的增强，硫铁矿资源紧张，而硫磺制酸具有工艺流程简单㊁投资少㊁热能利用率高㊁环境效益好等优点［１］㊂目前国内硫磺制酸装置规模愈来愈趋于大型化，６００ｋｔ／ａ㊁８００ｋｔ／ａ甚至１０００ｋｔ／ａ规模的装置国内已建有多套㊂对于采用固体硫磺为原料的硫磺制酸装置而言，熔硫装置的设计相当关键㊂笔者就硫磺制酸装置固体硫磺熔融精制的工艺设计㊁设备选择作一介绍㊂２㊀工艺流程简述固体硫磺熔融精制的工艺流程如图１所示㊂图１㊀固体硫磺熔融精制的工艺流程示意㊃１３㊃㊀㊀硫磺仓库内的袋装硫磺经人工拆包后倒入地下料斗（若硫磺酸度过高本装置用纯碱中和和用永磁除铁器预先除去一些杂质，但也必须控制量）再由波状挡边输送机将散状的固体硫磺加入２台快速熔硫槽，通过快速熔硫槽内设的蒸汽加热器和搅拌桨的作用将固体硫磺迅速融化㊂当快速熔硫槽内的液硫达到一定液位后从溢流口自流至过滤槽，经过滤泵将液硫送至带助滤剂的叶片式液硫过滤器过滤，过滤后的液硫流入中间槽由中间槽泵将合格的精制液硫送至液硫贮罐贮存㊂液硫贮罐中的液硫自流至液硫地下槽，由液硫输送泵送入精硫槽，再由精硫泵送入焚硫炉，与干空气混合燃烧㊂在过滤作业开始前需对液硫过滤器进行预涂，在助滤槽的液硫中，人工加入适量的助滤剂（一般为硅藻土），通过搅拌器将液体硫磺和助滤剂充分搅拌均匀后再用助滤泵将混合液硫输送至液硫过滤器，使硅藻土均布在过滤器叶片上，形成过滤层㊂助滤作业完成后进行粗硫过滤精制㊂３㊀主要设备３．１㊀硫磺槽本装置的硫磺槽包括快速熔硫槽㊁过滤槽㊁助滤槽㊁中间槽㊁液硫贮罐㊁液硫地下槽（当液硫贮罐与精硫槽间隔距离比较近时，该槽可以取消㊂根据具体情况而定）和精硫槽㊂其中快速熔硫槽在整个熔硫工序中占有比较重要的位置，它一般由槽体，蒸汽加热盘管和搅拌器３部分组成㊂由于液体硫磺基本没有腐蚀性，故快速熔硫槽的壳体材料以碳钢为主，但是液硫表面上的硫蒸汽与空气作用，生成少量的二氧化硫和硫酸，具有腐蚀性，因此在壳体的液面接触部分会有界面腐蚀须内衬耐酸砖㊂早期由于硫磺制酸装置规模比较小，且固体硫磺在运输的过程中不免会混入一些不溶性杂质和粉尘，故在大多数工程设计中快速熔硫槽都采用圆筒锥底式架空结构利于分离杂质，以得到比较纯净的液硫，排渣也较方便㊂其缺点是使熔硫厂房的高度增加，固体硫磺加料系统难度加大，土建投资增加㊂而圆筒平底式快速熔硫槽却不存在这些问题，而且可以用于规模比较大的项目中［２，３］㊂因此，本熔硫装置的快速熔硫槽设计为２台圆筒平底式㊂设计时，考虑到操作人员在熔硫厂房里有个良好的工作坏境，该设备上设置一个有足够直径和高度的排气管道将气体引到厂房外排放，管道材料为Ｑ２３５Ｂ碳钢，同时做好夹套蒸汽管路的保温工作，防止被冷凝硫堵塞㊂过滤槽㊁助滤槽㊁中间槽在熔硫装置中共同布置在一个长方形整体容器内，用隔板分成３个槽子，这样既节约了占地面积，又减少了热量的损耗㊂这种设计形式制造较容易，安装使用较方便㊂过滤槽的作用相当于泵槽，起到缓冲作用，槽内配备了搅拌器，以防止过滤槽中大量的杂质沉淀而影响装置运行㊂助滤槽的作用就是将搅拌均匀的液硫和硅藻土的混合物用泵预涂到液硫过滤器叶片表面，以期在进行过滤时得到干净的硫磺㊂中间槽的作用是将精制的液硫打到液硫贮罐储存㊂液硫贮罐用于储存精制液体硫磺㊂液硫在１２０ １５８ħ时黏度最小，流动性最好，因此液硫的输送温度应控制在１３０ １５０ħ㊂为了让储存在贮罐里的液硫温度保持在１３０ １５０ħ，在液硫贮罐内设置了加热盘管，采用０．５ＭＰａ（绝压）饱和蒸汽作为保温介质，罐外还设置１００ｍｍ厚的外保温［４］㊂本熔硫装置的液硫贮罐设计为２台，每台容积３０００ｍ３㊂根据石油天然气设计防火规范的要求液硫贮罐须设置防护墙，防护墙内的有效容积不小于１个最大贮罐的容积㊂３．２㊀液硫过滤器在液硫过滤器未出现之前，国内装置一般采用自然沉降法来获取相对比较洁净的液硫，如此净化后液硫始终达不到稳定运行的洁净硫磺的标准，从而导致催化剂层阻力上升，影响催化剂使用寿命㊂液硫过滤器的出现可以说是让硫磺制酸工业向前迈出了一步，由于液硫经过机械过滤后不仅能较大程度地提高硫酸产量，也使相关设备的使用寿命明显延长㊂因此，如今熔硫设计中液硫过滤器已是必不可少的重要设备之一㊂本熔硫装置采用了２台带夹套蒸汽保温的卧式叶片液硫过滤器，单台的过滤面积为１００ｍ２㊂本装置设计采用的是一台过滤泵对一台过滤器的流程，该设备是用来消除固体硫磺在运输㊁储存过程中混㊃２３㊃硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第１期入的粉尘和不熔性杂质，若不过滤干净被炉气带入焚硫及转化工序，会引起锅炉和催化剂层阻力增加，影响装置的稳定运行㊂过滤后的液体硫磺清澈透明，所含灰分的质量分数不超过０．００３％㊂液硫过滤器主要由过滤机筒体㊁不锈钢过滤板㊁液压站㊁高频振动排渣设施㊁移动式蒸汽保温进出管（采用不锈钢金属软管联接，用碳钢金属拖链固定）等部件组成㊂本熔硫装置中过滤系统的运行模式设计较原有结构更合理和人性化㊂与工艺管道相连的接口都固定在封盖上，操作时都不需拆卸，清渣时只需筒体移动，操作方便㊂另外还设置双高频振动排渣器，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率㊂３．３㊀硫磺泵硫磺泵是熔硫工序必不可少的设备之一㊂其输送介质液体硫磺一般呈弱酸性，应选用耐腐蚀的金属材料㊂经过调查国产硫磺泵在各大型装置中使用情况较好㊂本熔硫装置采用了国产硫磺泵，其结构为带夹套蒸汽保温的立式液下离心泵㊂本熔硫装置的中间槽泵㊁液硫输送泵㊁液硫泵㊁精硫泵采用了一种新型高温硫磺液下泵，允许输送的液硫中固含量不超过１％（质量分数计，下同）㊂该泵为双支承结构采用二极电机（转速为２９００ｒ／ｍｉｎ）㊂这几台泵输送的液硫都比较干净，故采用闭式叶轮，其材料为３０４不锈钢㊂本装置的过滤泵㊁助滤泵采用了输送液硫固含量大于１％的悬臂式高温硫磺液下泵㊂该泵采用四极电机（转速为１４５０ｒ／ｍｉｎ），过滤泵采用半开式叶轮，助滤泵采用开式叶轮（含有较多杂质的粗硫和助滤剂更易发生堵塞现象），其材料都为３０４不锈钢㊂３．４㊀凝结水回收器在早期的一些小装置中，低压蒸汽冷凝水都是排放在附近的水沟，因此这些高品质的热能没有得到很好的利用，浪费了资源㊂近几年随着硫磺制酸装置逐渐大型化，其产出的冷凝水量也越来越多，另外企业节能环保意识的提高，要求节能减排，则要求在设计中增加一台凝结水回收器㊂将收集来的冷凝水送入除氧器进行除氧后循环利用，实现节能减排并增加了经济效益㊂冷凝水的回收方式分为开式和闭式两种㊂开式回收是各个设备上的疏水阀出来的热冷凝水排放到集水罐中，再通过泵打到除氧器循环利用㊂由于整个过程是在常压下进行的，其中的闪蒸汽将会被排放到大气中，造成二次气外冒和热污染㊂闭式回收是没有任何形式的疏水漏汽和二次气外冒，将冷凝水的热量全部回收，很大程度地节约了企业的成本，因此冷凝水的回收选用闭式的较多㊂本熔硫装置冷凝水的回收方式选用闭式回收㊂４㊀结束语固体硫磺熔融工序是硫磺制酸装置的第一道工序，也是整个硫磺制酸装置重要的工序之一，其运行的好坏直接影响到整个装置能否正常地运行㊂目前，我国硫磺制酸装置所用的固体硫磺大多进口国外硫回收装置生产的，在长途运输过程中会被混入杂质㊁酸度增大㊁水分增加㊂对于熔硫槽尾气增大，熔硫能力下降，加热盘管易腐蚀，盘管间易被杂质堵塞，增大检修的工作量㊂而对液硫过滤部分需增加精过滤来保证液硫的灰分满足后续转化要求，而酸度则需做相应的中和处理㊂否则液硫经焚烧后，炉气中水分带到转化器中，使催化剂粉化，增大转化阻力降，降低催化剂活性，最终导致装置停车㊂也有一些硫磺制酸装置利用二次生成的工业硫磺或上游装置生成的含硫物质作为原料来生产硫酸，就需要在原来的硫磺制酸工艺和设备上做一些相应的革新㊂在硫磺来源紧张的形势下，改造原有的硫磺制酸工艺和设备，以适应这些新原料的生产，这是以后工程设计中必须研究的课题㊂参考文献：［１］㊀孙正东．我国硫酸工程技术的现状和展望（上）［Ｊ］．化肥工业，２００８（５）：１ １３．［２］㊀许红平．快速熔硫槽设计［Ｊ］．硫酸工业，２００３（４）：１４ １６．［３］㊀邹玉霜．固体硫磺熔融装置设计要点［Ｊ］．硫磷设计与粉体工程，２００６（２）：３４ ３７．［４］㊀南京化学工业（集团）公司设计院．硫酸工艺设计手册㊀工艺计算篇［Ｍ］．北京：化工部硫酸工业信息站，１９９４：３５２ ３５６．作者简介：李㊀莲（１９８２－），女，江苏宜兴人，工程师，从事化工管道设计，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｌｉａｎ．ｓｎｅｉ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ㊂（收稿日期：２０１７－１２－２５）㊃３３㊃２０１８年第１期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀李㊀莲．硫磺制酸装置熔硫设备的选型分析。

目录1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品：98%的浓硫酸规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（GB / T 534-2002）一等品规格，硫酸质量符合下表要求。

表1.1 硫酸质量指标表指标名称浓硫酸1 硫酸（H2so4）≥98.02 灰粉%≤0.033 铁（Fe）含量≤0.014 砷(As)含量%≤0.0055 透明度mm≥506 色度ml≤ 2.01.1.3 硫酸的性质及基本用途硫酸纯品为无色油状液体。

工业品因含杂质而呈黄、棕等色。

密度(液态)1.831g/cm3。

凝固点10.36。

沸点(330±0.5)℃。

98.3％的硫酸水溶液为恒沸混合物，沸点339℃。

一种活泼的二元无机强酸。

能与许多金属、金属氧化物或其他酸的盐类反应生成硫酸盐。

浓硫酸具有强烈的脱水作用和氧化性。

能使木材、纸张、棉麻织物等强烈脱水而炭化。

与水混合反应激烈，放出大量热。

用水稀释时应在不断搅拌下将硫酸缓缓注入水中，切勿将水注入酸中造成溅酸伤人。

低于76％的硫酸与金属反应放出氢气。

生产方法有接触法和硝化法。

主要用于生产磷酸，磷肥，各种硫酸盐，二氧化钛(硫酸法)，洗涤剂，染料，药物，合成纤维等。

也可用作搪瓷、金属的酸洗剂，有机合成的磺化剂和脱水剂，以及用于金属冶炼，石油精制和电子工业等。

用工业硫酸在石英设备中蒸馏提纯，或以去离子水吸收三氧化硫制成纯品，再经微孔过滤膜进行超净过滤而得半导体及硫酸。

超净高纯试剂。

是半导体工业用量最大的化学品。

一般和过氧化氢一起用于除去晶体上已完成屏蔽作用的光刻胶，或作腐蚀剂。

还可用作电子产品的清洗剂和腐蚀剂。

用纯净水吸收洁净三氧化硫气体制得蓄电池硫酸。

也可用蒸馏法、吹出法对工业硫酸提纯制得。

用作铅酸蓄电池中的电解液和电镀等。

1.1.4 我国硫酸工业的发展状况【1】我国硫磺制酸工业随着国民经济的发展得到了快速发展。

250Kt/a硫磺制酸装置工艺设计设计者：xxx学号：xxx班级：xxxx指导老师：xxx2009年5月16日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：250KT/a 硫磺制酸装置工艺设计函授站： xxxxxx 专业：化学工程与工艺班级：xxxxxx 学生姓名：xxxxx指导教师（含职称）xxxx1．设计（论文）的主要任务及目标设计的主要任务：根据毕业设计课题要求，结合设计条件，主要完成250KT/a硫磺制酸装置设计说明书、气体流量及组成计算、液体流量及组成计算、气体热量计算、循环酸温计算、主要设备尺寸核算、主要管道尺寸核算。

设计目标：采用先进成熟的工艺设备，节能措施和环保措施，达到高效、节能、环保的要求，取得好的经济效益。

2．设计（论文）的基本要求和内容硫磺制酸装置的物料衡算和热量衡算，及主要设备的尺寸计算、定型型号的选择，原辅材料的消耗计算，和带工艺控制点的工艺流程图和设备装备图的绘制，设计说明书的编制。

3．主要参考文献（1）南京化学工业（集团）公司设计院编写、化工部硫酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之工艺计算篇》；（2）南京化学工业（集团）公司设计院编写、化工部硫酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之物化数据篇》；（3）南化公司设计院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工业》编辑部编印的《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编之试用稿第三分册》；（4）汤桂华主编，《化肥工学丛书、硫酸》，化学工业出版社出版发行。

4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1 设计安排查询资料和参观考察2009年1-2月份2 设计实施阶段2009年3月1日-25日3 设计中期检查209年3月28日4 设计完善阶段2009年4月1日-5月15日5 设计毕业答辩2009年5月16日设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的设计是本人独立完成，设计中有关资料和数据是实事求是的。

尽我所知，除文中已经加以标注和致谢外，本设计不包含其他人已经发表或撰写的成果。

全国化工热工设计技术中心站年会论文集67.硫磺制酸火管锅炉的设计俞向东(南化集团设计院)][内容摘要硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合采用火管锅炉，而高参数硫磺制酸火管锅炉的发展在我国刚刚起步，仅有短短两三年的历史。

本文总结了我院曾设计过的常见的火管锅炉型式，并通过比较得出适合大型高参数硫磺制酸火管锅炉发展的炉型，同时还总结了火管锅炉关键部位的结构设计。

近年来由于国际硫磺价格的不断下跌，以及环保的要求，我国硫磺制酸发展很快，新建或由硫铁矿改造而成的硫磺制酸项目很多，规模也越来越大。

由于硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合采用火管锅炉，再加上火管锅炉有结构简单，操作方便，运行可靠，运行费用低，特别是中小型火管锅炉的投资比水管锅炉省等优点，所以最近几年来火管锅炉在硫磺制酸上的应用有了长足的发展。

我院近几年来先后设计了十多套硫磺制酸火管锅炉分别应用于2万吨/年至40万吨/年的硫磺制酸装置中，并和国外多家锅炉制造商进行过硫磺制酸火管锅炉的技术交流，现将火管锅炉设计的有关问题总结如下，希望能对火管锅炉设计﹑制造和运行管理者有所帮助。

一. 工作压力的确定设计一台火管锅炉首先应确定其工作压力,而锅炉的工作压力又取决于锅炉产汽的用途,单一硫酸厂锅炉产汽一般用于发电(包括热电联产), 而综合化工厂内的硫酸装置,锅炉的产汽一般用于外供或热电联产。

对于产汽用于发电或热电联产的锅炉其工作压力应与所选用的汽轮机压力等级相配匹,目前我国硫磺制酸装置采用最多的就是中压锅炉配中压汽轮发电机组,也有少数厂采用次中压锅炉配次中压汽轮发电机组,中压锅炉的工作压力为4.0MPa左右,次中压锅炉的工作压力为2.5MPa左右。

对于产汽外供的锅炉其工作压力既要考虑管网的压力同时又要考虑锅炉露点腐蚀的问题。

尽管国内有些硫磺制酸装置的火管锅炉长期在0.5MPa(对应的饱和温度为152℃)左右的工作压力下运行,也没有发生露点腐蚀,但笔者还是认为设计锅炉时确定的工作压力不应低于1.0MPa(对应的饱和温度为184℃)。

锅炉如何选型引言锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、建筑和家庭等领域。

选择合适的锅炉型号对于确保工作效率和安全运行至关重要。

本文将介绍锅炉选型的几个重要因素，并提供一些建议。

适用场景在选购锅炉之前，首先需要明确需要使用锅炉的场景。

锅炉一般用于供暖、发电、工艺和蒸汽驱动等不同场景。

这些场景的需求会影响到锅炉的类型和功率选择。

锅炉类型1. 燃料类型锅炉的燃料类型决定了其燃烧方式和热能转化效率。

常见的燃料类型包括燃油、天然气、煤炭和生物质等。

在选择锅炉时，需要综合考虑成本、环保性以及供应可靠性等因素。

2. 锅炉结构锅炉结构有水管式、火管式和混合式等多种类型。

水管式锅炉具有较高的热效率和安全性，适用于大功率锅炉。

火管式锅炉结构简单，但热效率较低，适用于小功率或临时使用的锅炉。

3. 循环方式循环方式分为自然循环和强制循环。

自然循环锅炉依靠热对流实现水的循环，结构简单但适用于小功率锅炉。

强制循环锅炉通过增加循环泵实现更高的流量和更好的热效率，适用于大功率锅炉。

4. 锅炉压力锅炉压力会影响锅炉的功率和热效率。

一般而言，高压锅炉可以提供更高的蒸汽质量和更大的功率输出，但也需要更强的结构和更高的运行成本。

锅炉选型指南1. 了解需求在选型前，需要全面了解锅炉使用的需求，包括需要产生的热量、压力要求、燃料供应等。

这将有利于选择适合的锅炉类型和规格。

2. 考虑经济性除了购买成本，还需要考虑锅炉的运行和维护成本。

燃料消耗、能源效率以及维修保养费用等都需要纳入考虑范围。

3. 考虑环保性选择环保的锅炉有利于减少污染排放和提高企业形象。

选择燃料清洁、低排放的锅炉可以降低环境压力和运行成本。

4. 咨询专业人士在选型过程中，可以咨询相关领域的专业人士或厂家。

专业人士能够根据具体需求提供更加准确的选型建议。

总结选购锅炉时，需考虑适用场景、锅炉类型、经济性和环保性等因素。

只有综合考虑各方面因素，才能选择到适合自身需求的锅炉型号，以确保其工作效率和安全运行。

80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案一烘炉的目的该炉炉墙自然干燥时间虽然达到10个月以上，但由于墙体总厚度达到500mm以上，且外壳为钢壳支承密封，水分蒸发较曼。

因此，其砖墙炉拱及灰缝内仍然含有大量水分，如果不经过烘炉干燥就投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发，而使炉墙或炉拱产生裂缝、变形甚至倒塌，因此，必须进行精心细致的烘炉。

二烘炉前应做的准备工作1 锅炉受压部件系统已经过市技监部门进行全面检查，并签字验收合各。

2管道、烟道、阀门应标明介质流向，开启方向和开度指示。

3锅炉和集箱上的膨胀指示器应完好，如果没有应装设临时的膨账指标器。

4锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表及所有排污阀进行一次无压冲洗，进水温度不宜过高或过低，一般不超过50度。

5准备好油料，烘炉油枪及供油系统安装调试正常。

6焚硫炉各处测温仪表调试灵敏合格，各处排气管畅良好。

7应设计好烘炉温升图表（见附表），并严格执行8做好烘炉的组织工作，整个烘炉工作应有专人负责，并组织烘炉相关人员学习方案全部内容。

准备好相应记录表。

9 煮炉药品准备到位。

三、烘炉的方法与要求待一切准备工作就之后，即可进行烘炉，烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁，烘炉初期，炉墙与炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后再曼曼地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全烘干为止。

烘炉时，当炉头与炉尾温差较大时，应调整烘炉尾气风机挡板开度及热源大小。

火势按温升要求逐渐加大，不得骤然增强火势。

第一阶段后期，可以用开大油枪方式，维持烘炉温升要求，直至烘炉温升结束。

降温阶段应缓慢拆出油枪，使炉温按时间要求均匀下降，中温及高温段严禁吹冷风入炉，待炉温降至80--100度以内方可入炉检查墙体变形情况。

待检查修整验收结束后立即关闭各处人孔，减少湿空气进入炉体。

四、烘炉过程中的注意事项1 烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度（看排气孔水蒸汽量大小变化）等。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

制硫燃烧炉酸性气燃烧炉是硫磺回收装置重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏，60％~70％的硫化氢在燃烧炉中转化为硫；杂质在燃烧炉中基本得到处理；控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。

燃烧的好坏直接决定过程气中硫化氢与二氧化硫的配比，从而决定克劳斯反应进行的程度，进一步决定硫磺回收装置转化率的高低。

可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉对装置起决定性的作用。

一、重要参数：燃烧炉的重要参数有炉膛温度、炉膛体积、设计压力、炉壁温度等。

1、炉膛温度炉膛温度越高对反映越有利，尤其当酸性气含氨时，为保证氨分解，炉膛温度必须高于1250℃。

当炉膛温度不够时，可采取空气和酸性气预热；加入燃料气；用富氧代替空气。

其中以空气和酸性气预热的方法最简单。

2、炉膛体积为保证酸性气和空气均匀混合，设计停留时间一般按1~2s考虑。

3、设计压力按压力源可能出现的最高压力和爆炸压力（爆炸压力一般按0.7MPa）校核炉体不超过材料的流动极限，壁厚按其中较大者选取。

4、炉壁温度为防止腐蚀，炉壁温度应高于三氧化硫的露点温度，国内设计一般按照130~300℃考虑二、燃烧炉各部件的作用及特点：结构上一包括火嘴、炉体、花墙、防雨罩、点火器、看火孔、防爆孔、高温气体出口、热电偶、衬里等部分。

1、火嘴火嘴主要用于烘炉及为炉膛燃烧提供火源。

2、炉体炉体是炉子的主体，所有部件均以炉体为依托。

为防止露点腐蚀，酸性气燃烧炉炉壁温度在130~300℃。

内部衬里一般有四层：内衬为高铝砖，作用为耐火隔热；二层为轻质黏土砖，作用为隔热；三层为藻土砖，作用为隔热；外层为轻质耐热层。

3、花墙位于炉体中部靠后位置，由一堵砖缝错开的格子砖墙构成，在花墙下部有一半圆孔，由活转砌成，其作用是必要时便于到燃烧炉尾部去检修。

砌花墙的目的是使气体充分混合，燃烧均匀，提高并稳定炉膛温度，使气流尽可能有一个稳定的充分接触的反应空间，使气流尽可能均匀地进入预热锅炉，减少高温气流对余热锅炉管板的热辐射，阻挡并分离气体中携带的固体颗粒，防止固体颗粒对后续操作造成更大的冲击。