锅炉结构设计中常见问题分析

锅炉钢结构安装质量通病防治措施摘要：火电厂锅炉是其主要的运行设备，其设备的特点也是比较突出的，就比如其部件众多、工期较长、施工难度大都是其最明显的特点。

本文就是主要针对在钢结构在安装过程中容易出现的各种质量问题进行分析和治理，并就这些经常出现的问题提出对应的解决措施，希望能给锅炉的钢结构安装工作带来有用的帮助。

本文通过实际的案例来进一步说明了在钢结构安装的过程中可能出现的各种问题，并且针对新的给出了解决的办法。

关键词：锅炉厂房；钢结构安装；质量问题；防治措施引言：随着热工技术的不断进步，大型火力发电厂锅炉的重量不断增加，锅炉支撑结构逐渐由钢筋混凝土向全钢结构发展。

锅炉钢结构采用工厂加工，散装运输至现场。

现场采用螺栓连接或焊接方式分层安装。

由于钢结构组合件数量多、安装高度高、施工周期长、加工精度不高，在安装过程中会出现各种质量问题，这些问题如果不能及时的解决将会给后期的安全稳定运行带来很大的安全隐患，所以本文就专门针对在钢结构安装过程中可能出现的问题进行了讨论，并且结合实际情况给出了相应的对策。

1 .在锅炉的安装过程中钢结构安装的特点目前大型锅炉钢结构电杆较多，工程量大，施工周期长，管理难度大。

高空安装、紧固螺栓数量多，工作量大，增加了施工危险。

所有主要部件均采用10.9级M22和M24六角头扭剪型高强度螺栓连接。

焊接少量二次杆。

锅炉钢架立柱较重，立柱尺寸较长，安装调整工作量较大。

锅炉钢结构作为锅炉的主要承重部件，调整钢结构柱的垂直度和各框架的尺寸是安装工作的重点。

施工过程中必须严格把好质量关。

2.举例说明锅炉钢结构安装经常出现的问题描述某企业锅炉为亚临界循环流化床锅炉，锅炉钢结构左右跨度46.5米，前后深度54.8米，高度68.5米。

共分4层。

钢结构连接采用高强度螺栓和剪刀连接。

钢结构总质量约4235t。

锅炉钢结构安装过程中的一般质量主要有：地脚螺栓螺纹断裂，钢结构标高尺寸超标，垂直度超标，螺栓孔位置不准确。

锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。

2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。

2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。

2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。

3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。

4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。

炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。

5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。

6)灰浆配比不当，养护不好。

7)砖与砖之间灰浆不饱满。

耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。

8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。

3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。

3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。

5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。

二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。

大型电站锅炉制造设计中存在的问题及解决方法摘要：锅炉的设计、制造和安装有相应的详细规定，运行工作应在严格的监督管理下进行。

然而，现阶段锅炉制造设计仍存在一些问题，人们逐渐认识到锅炉安全的重要性。

锅炉是一种易发生爆炸危险的承压设备。

在进行制造设计工作时，应全面控制实际过程，使锅炉在合理化和严格操作的情况下具有高质量。

关键词：大型电站锅炉；制造设计；问题；解决方法1.大型电站锅炉的概述大型电站锅炉是一种复杂的锅炉结构，由于其燃烧机制不同又可以分为多种，当前实际应用的绝大多数大型电站锅炉都是煤粉锅炉。

这种锅炉在运行中有热效率高的优势特点，能够最大化的利用煤炭资源并产生相应的动力输出。

但是从锅炉检验的角度来看这种锅炉结构复杂、附属设备众多，安全标准高、操作运行复杂，种种特性限制使得对其的检验工作较为困难。

大型电站锅炉结构复杂是其燃烧机制决定的[1]，燃烧煤粉的大型电站锅炉本身对煤粉的要求较高，要单独设置煤粉的加工系统，借助磨煤机、排粉机、吸风机等附属机构将煤粉加工成型并送入炉膛。

炉膛通常采用四角对称的布置方式，内部有过热器、再热器等加热结构，构成大型电站锅炉的多个加热回路，以充分利用煤炭燃烧的热能。

同时在炉膛的出口位置还布置有空气预热器、省煤器和除灰装置，对排出炉膛的烟气进行预热、省煤和除灰的处理。

由此可见大型电站锅炉的结构和运行机制相当复杂，对检验工艺水平的要求相当高[2]。

2锅炉设备的基本特征2.1结构较为复杂锅炉结构比较复杂，炉膛、汽包、水冷壁、燃烧器、过热器、机架、炉墙等大量部件是保证锅炉正常运行不可缺少的主要部件。

在设计锅炉时，相关人员应充分了解不同部件之间的相关性，以确保锅炉结构设计更加科学合理。

特别是管道采用的结构布置方案，应以锅炉安全高效运行为主要目的，结合工业生产的实际情况，制定合理的设计制造方案[3]。

2.2恶劣的工作环境由于锅炉在运行过程中需要消耗大量的化学能和电能，会产生大量的粉尘、噪声、一氧化碳等有害物质，锅炉的工作环境相对较差，不仅会对工人的身心健康产生不利影响，但也会引起锅炉一系列部件的变形和损坏，有些故障具有一定的联动性，从而导致整个锅炉设备的运行异常。

浅谈锅炉安装存在的常见问题和质量控制要求摘要：锅炉的安装是在多岗位工种与人员的协调作业下，共同配合完成的一项系统性工程，同时，对辅助配套设施的安装技术标准也要严格把关，在科学、合理、有效的评价体系下严控安装质量，才能为后期锅炉系统的安全运行打下坚实基础，因此，严格锅炉安装的质量管理意义重大。

关键词：锅炉；安装；问题；质量控制1锅炉安装过程存在的主要问题1.1技术工人培训问题施工人员由于受到对工作内容不熟悉，对工艺流程与技术要求掌握不牢，技术水平参差不齐等先天条件的限制，经常会出现不按照操作要求与技术标准施工，造成大量的重复返工工程、埋下大量的安全隐患，另外，由于每个人在同一个作业环节的标准认识不统一，施工工艺不一致，也会造成锅炉安装过程存在很多的质量问题，因此，加强职工的标准学习与技能理论知识学习，很有必要，对提高锅炉安装的整体质量大有裨益。

1.2钢架安装质量问题在一些锅炉设备的安装过程中，钢架安装的连接板以及结合面未进行锈迹清除或者清除工作不彻底，有部分残留锈迹，这就会留下质量隐患，另外，也有一些工程中，选用的高强螺栓不符合设计规格，从而导致锅炉设备安装工程中出现质量缺陷。

1.3受热面导热传递问题锅炉的管道安装力求各个接口与管壁内外压力一致、材料材质均匀，这样才能确保具有较好的热传导性能，然而在管道采购与安装时，往往由于材质不统一，或储存方法不正确，导致管道内外生锈，在使用时未经除锈工艺处理便开始连接安装，造成内部管件存有许多杂志，在锅炉运行时，蒸汽或液体流经管路冲刷掉铁锈等杂质，引起管路堵塞或灵敏元件失效等问题，严重影响锅炉的安全运行。

其次，施工人员焊接工艺和焊接技术的不合格，也会导致管路局部热阻过高，影响热量的传递、扩散，一旦运行时间过长，在焊接处或生锈处容易削弱管壁厚度，为管道出现泄露埋下隐患。

1.4过热器以及再热器的安装问题过热器能够将饱和蒸汽进行加热，使其成为过热蒸汽并具有一定的温度和压力，而蒸汽能够提升循环热效率，在一些锅炉设备安装工程中，由于过热器以及再热器的安装质量存在缺陷，这就导致蒸汽的温度提升过快，从而影响蒸汽机轮的安全性。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。

而锅炉的钢结构作为锅炉的重要组成部分，一旦出现缺陷将对发电厂的正常运行产生巨大影响。

了解电站锅炉钢结构常见的缺陷及其原因对于确保发电厂的安全运行和设备的长期稳定运行具有重要意义。

一、焊接缺陷由于电站锅炉的工作环境复杂，温度和压力都相对较高，焊接是锅炉钢结构中常见的连接方式。

焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

焊接缺陷主要包括焊缝裂纹、气孔、夹渣、焊缝凹坑等。

这些焊接缺陷可能会导致整个锅炉的结构强度下降，甚至存在着安全隐患。

焊接缺陷的主要原因包括焊接工艺不当、焊接材料质量差、焊接工作环境差等。

在焊接过程中，如果焊接工艺不当，焊接材料质量差，或者焊接工作环境差，都会导致焊接缺陷的产生。

针对焊接缺陷，需要采取科学合理的焊接工艺，选择优质的焊接材料，保证焊接工作环境良好，以减少焊接缺陷的产生。

二、金属材料腐蚀由于电站锅炉的工作环境复杂，常年处于高温高压状态下，金属材料容易受到腐蚀的影响。

金属材料腐蚀是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

金属材料腐蚀不仅会降低锅炉的结构强度，还可能导致锅炉管道的泄漏，严重影响电站的正常运行。

金属材料腐蚀的主要原因包括介质的腐蚀性、金属材料的质量、设备的维护和保养等。

在设计和使用锅炉时，需要选择适合工作介质的金属材料，对设备进行定期的维护和保养，以减少金属材料腐蚀的发生。

三、疲劳断裂疲劳断裂的主要原因包括金属材料的组织结构、工作环境的影响、设备的设计和使用等。

为防止疲劳断裂的发生，需要在设备设计时考虑到金属材料的组织结构，合理设计设备的结构，对设备进行定期的检测和维护，以延长设备的使用寿命。

谈锅炉制造中的常见问题与解决之道摘要：锅炉制造是一个复杂的过程，具有多种工艺和流程。

在锅炉制造过程中，常常会遇到一些问题，例如制造技术不足、材料质量不合格、生产设备不完善、操作不规范等。

这些问题可能会导致生产效率低下、产品质量不稳定、生产成本过高等一系列问题。

为了解决这些问题，需要采取一些有效的措施。

关键词：锅炉制造；常见问题；解决方法锅炉制造对工业生产和人民生活都极为重要，尤其是作为必需品的区域，锅炉设备的安全性和高效性不容差错。

然而，在制造过程中常常会遭遇一些问题，会导致锅炉出现安全隐患，影响使用效果。

一、当前锅炉制造中的常见问题分析（一）制造技术不足在锅炉制造过程中，制造技术是非常重要的。

各个环节的工艺都需要精湛的技术和经验。

然而，在一些小企业或新进制造商中，制造技术并不足够成熟，可能无法生产高质量的锅炉产品。

这种情况下容易出现质量问题和安全隐患，会影响客户对产品的信任度，严重时可能造成经济损失和社会影响。

（二）材料质量不合格锅炉制造的材料质量是制造质量的关键。

由于各种原因，包括采购渠道不清晰、材料生产商信誉度不高等，锅炉制造商经常会面临材料质量不良的情况。

一些质量不合格的材料过于脆弱，可能无法承受高压和高温，导致锅炉产品质量低下。

（三）生产设备不完善生产设备对生产效率和产品质量有着极大的影响。

锅炉制造商需要先进的生产设备来保证生产质量和效率。

设备老旧、灵敏度不够、操作效率低下都会影响制造质量和数量。

特别是清洗、焊接、试压等环节，设备的效率和稳定性必须得到保证。

（四）操作不规范在锅炉制造过程中，操作规范是非常重要的。

这些操作包括焊接、试压、安装、调试等。

如果操作不规范，可能会导致产品质量不稳定、安全隐患和人身伤害。

尤其是在焊接和试压过程中，操作必须精确和反复，以保证制造控制和过程通畅。

二、锅炉制造中相关问题的解决之道（一）提高制造技术水平锅炉是工业生产中必不可少的设施，其制造技术对于工业生产的质量和效率有着至关重要的影响。

锅炉机械设计中应注意的问题和对策摘要：近年来随着经济和社会的快速发展，锅炉的需求量不断增加，这也对锅炉制造设计提出了更高的要求，锅炉制造安全越来越受到关注。

当然锅炉设计方面的技术也随着经济的发展在不断进步，已经从摸索阶段逐渐过渡到了较为成激的阶段。

锅炉的设計水平直接关系到锅炉的运行效率，所以在锅炉设计过程中，应该根据工业生产的特点，做出合理的设计方案。

本文针对锅炉制造设计中存在的问题进行了分析，并进一步对提高锅炉制造设计的质量进行了具体的阐述。

关键字：锅炉；机械设计；问题及对策前言：锅炉是一种能量转换设备，在能量转换的过程中，需要保证设备具有极强的密封性，从而导致锅炉在运行过程中要处于高温高压状态下，对设备本身而言存在极大的负荷。

因此，锅炉在设计、制造、安装等方面在法律法规方面都有明确的规定，需要在严格的监督和管理下进行操作但在当前锅炉制造设计过程中还存在着一些问题人们越来越关注锅炉的安全。

1、工业锅炉设计中需要注意的问题1.1除渣机运行过程中故障多长期以来由于对除渣机重视不够，而且也没有充分的对除渣机的工作环境进行深入了解，这就导致除渣机在设计和制造方面都存在一些不足之处，从而导致除渣机功能缺乏完善性，而且精度和效率都达不到预期的标准，同时维修费用还较高，在除渣机运行过程中还存在许多问题，从而导致除渣机运行故障较高。

在除渣机运行的过程中存在以下问题：除渣机运行速度快螺丝除渣机的直径和铲式除渣机的宽度不够；除渣机运行过程中，渣底板和上链支架设置不当会造成严重的磨损；除渣机的驱动器过载能力小没有安装电气或机械过载保护装置；除渣机和链栅渣桶的体积小，而除渣机中有大量温度过高的热渣，导致除渣机的温度较高。

1.2防焦箱前侧炉墙破裂、变形在锅炉制造设计的相关规定中，都将锅炉防焦箱和炉墙之间的空隙进行了规定了，通常需要保持在10mm左右为宜，如果存在空余部分时则可以利用石棉网对其进行补全。

而在锅炉砌筑施工及验收中也对锅炉防焦箱与炉墙之间的距离进行了规定需要保持在0～10mm之间。

例析锅炉常见问题及解决办法一、锅炉简述郭家湾电厂位于陕西省府谷县大昌汗镇郭家湾工业集中区，电厂选用哈尔滨锅炉厂生产制造的第一台国内自主知识产权的HG-1065/17.5-L.MG44型循环流化床锅炉，锅炉为双布风板、亚临界参数，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷屏结构，其特点是取消了ALSTOM技术路线的外置床，将两级中温过热器及高温再热器以吊屏的形式从炉顶分别悬挂于炉膛前墙、后墙，以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积。

锅炉共采用四个内径约8米的旋风分离器，布置在燃烧室两侧墙，外壳由钢板组成，内衬耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形；每个旋风分离器下分别布置了一个非机械型回料阀，其回料方式为自平衡式，返料风与松动风用高压流化风机供给。

锅炉的脱硫方式采用炉内脱硫，其脱硫剂为石灰石粉，以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。

二、锅炉长期存在的问题及解决办法1、存在的问题1.1 床温高；1.2 循环灰量不足或不稳定；1.3 受热面超温；1.4 总风量大；1.5 受热面磨损；1.6 环保排放指标难控制，Ca/S高；1.7 锅炉飞灰CaO含量高2、解决办法1.1 增加炉内受热面；1.2 分离器提效改造；1.3 对风、煤配比优化调整；1.4 石灰石系统改造；1.5 石灰石籽料、粉料均匀给入炉膛。

三、锅炉系统改造1、锅炉受热面的改造锅炉在原有8片水冷屏的基础上加宽加长，每片增加5根，即将原水冷屏由原来的1.63m宽增加到2.55m，長度由原来的24米增加到28.45米，受热面增加约310m2；在此基础上，左右侧再增加两片水冷屏，受热面总计增加约540m2。

2、分离器的改造在煤种不变的情况下，为了有效的增加锅炉循环灰量以降低锅炉床温，因此提高了旋风分离器的入口烟气流速，由原设计的23m/s提高至了29m/s（四个分离器入口缩口500mm，下部垫高400mm），分离器的分离效率大幅提高。

锅炉设计中常见的安全故障及应对措施探讨锅炉作为重要的能量转换设备，在我国的工业生产以及生活中得到了广泛的应用，为促进我国经济建设的发展做出了重要的贡献。

锅炉系统中的构成组件较多，并且在运行的过程中会长期处于高温高压的状态下，由此会对各个组成部分造成一定的损害。

为了提高锅炉运行的安全性，在锅炉设计阶段，就应该充分考虑锅炉在运行过程中可能会面临的各种安全故障，从而提出有效的应对措施，降低锅炉安全故障的发生，为提高锅炉运行的安全性与可靠性创造有利的条件。

标签：锅炉；设计；安全故障；应对措施前言在锅炉运行过程中，各个受热面需要长期处于高温高压状态下，加之受到锅炉结构设计、运行参数、水质、燃煤品质等各方面因素的影响，就会出现腐蚀、缺水、磨损、爆管等现象，直接降低受热面的使用寿命，并威胁到锅炉运行的安全性。

所以在锅炉时，应该充分考虑这些问题，提前做好应对措施。

改善锅炉材料，通过运行参数的计算分析，保证锅炉中各个设备的强度和应力系数，最大程度的降低锅炉安全事故的发生，下面对锅炉设计中比较常见的几个安全故障进行简要分析。

1 锅炉设计中常见的安全故障1.1 超温爆管事故超温爆管是锅炉运行时面临的安全事故之一，主要是由于锅炉设计时的结构设计不合理、运行参数设计不规范以及煤质控制不严等原因造成的。

如果锅炉的结构设计不合理，在锅炉运行过程中，就会导致局部受热面超温失效，从而引发爆管事故，严重威胁到锅炉运行的安全性以及经济性。

运行参数设计不规范，就会导致炉膛燃烧时火焰位置偏离、炉膛出口排烟温度高、风量供给不合理等现象的出现，对炉膛受热面的运行安全产生一定的影响。

每种型号的锅炉都会设计相应的煤种，以保证充分燃烧和锅炉运行效率。

如果煤质控制不严格，无法达到设计煤质的要求，就会导致锅炉燃烧过程中，烟气中的硫、硝以及灰尘等物质含量超标，由此导致锅炉受热面的腐蚀、堵塞，易引发爆管事故。

这些都是锅炉在设计阶段常见的安全事故，应该尽量避免此类现象的发生。

工业锅炉房设计中存在问题及解决办法发布时间：2021-11-29T03:54:57.281Z 来源：《城镇建设》2021年22期作者：王鑫[导读] 工业锅炉能够对相关能量进行转化，并将各种类型的能量以热能的形式进行输出王鑫中国汽车工业工程有限公司摘要：工业锅炉能够对相关能量进行转化，并将各种类型的能量以热能的形式进行输出，为工业企业生产、职工生活取暖等提供热能供给。

在运用过程中，锅炉需要接触到高温、高压环境，存在很高的危险性。

因此，需要对工业锅炉房进行优化设计，提高其使用性能和安全性能，尤其要对锅炉房动力设备展开科学设计，确保其运行稳定性。

关键词：工业锅炉房设计问题解决办法在对工业锅炉房进行动力设计时，需要对多种影响因素进行综合考量，满足工业生产需求，保障锅炉运行安全的基础上，要对锅炉动力设备电力控制系统进行优化设计，实现智能化、自动化控制，提高锅炉燃料利用率，减少资源浪费，降低工作人员工作量，合理控制生产成本，强化锅炉热效率，减少污染排放等，全面提升锅炉房设计的经济性和环保性，确保锅炉额定出力和运行效率的基础上，保障供热功能的安全发挥。

一、工业锅炉房设计综述（一）锅炉选型设计锅炉额定蒸发量或热功率和台数与设计热负荷的大小息息相关，首先要满足最大热负荷，其次，要保证锅炉在较高热负荷和较低热负荷时均能安全、高效运行。

在热负荷较大的情况下，要控制锅炉房的运行总台数，适当提高单台锅炉的出力，同时也要对工厂内热负荷的短期和长期的发展趋势进行预测。

此外，如果考虑长期的热负荷增长因素，需要在锅炉房设计时，预留部分锅炉和辅助设备的扩建空间。

现阶段很多设计人员对未来热负荷的增长缺乏经验和规划，导致锅炉的选型和锅炉房的设计选择难以符合实际的运行需求。

【1】此外，在热力系统正常使用的情况下，确保锅炉动力稳定且所选锅炉的运行热效率在90%以上。

（二）燃气调压设计在燃气锅炉房设计时，需要对其调压问题进行综合性考量。

通常情况下，燃气锅炉都会配有自动化燃烧器，但是其运行过程中，需要较低的燃气使用压力，以便满足其对运行环境的需求。

CFB锅炉常见问题分析中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段.以四川白马引进法国ALSTOM 的300MW CFB锅炉的示范电站安装运作,标志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶同其它锅炉一样,CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程.从一些电厂CFB锅炉运行的情况来看,CFB锅炉暴露出了以下问题1)冷渣器故障.冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备,是锅炉正常运行的重要环节.有的电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器,主要故障是排渣管堵塞.国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器--灰渣通过一、二室溢流到三渣室,由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓,主要故障是排渣管容易堵塞;冷渣器选择室结焦;冷渣器下灰仓格删堵塞(采用仓泵输灰的冷渣器)等2)J阀(旋风分离器)故障(此故障主要出现在国产化的CFB锅炉).主要体现在:J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续,床压、床温出现大幅度的波动,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空预器3)给煤系统故障.主要体现在:旋转给料阀堵塞、跳闸,煤仓贴煤,给煤机销子断,给煤机链条出现爬坡、断链等4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落.CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部,其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位.浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期,脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差,效果不理想,影响锅炉带负荷和机组的长期运行5)CFB锅炉的膨胀问题.锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停,导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏,其中料腿膨胀节是最薄弱环节针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题,作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据及结合作者的运行和调试经验,初步形成了如下措施,供CFB锅炉运行及维护、CFB 锅炉的大型化设计参考1冷渣器故障1.1排渣管堵塞1.1.1排渣管堵塞的主要原因1)排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形2)炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管3)采用阶梯板的排渣管内积灰过多,造成灰渣在排渣管中流动不畅1.1.2排渣管堵塞采取的措施1)渣管设计和施工时应消除设计角度偏差,考虑材料的膨胀间隙.施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量,使排渣管内部平滑2)锅炉点火时应对排渣口进行吹扫,清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护,防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制,有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口,出现堵塞应及时安排人员进行疏通3)对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管,应及时排掉阶梯板内的积灰1.2选择室结焦1.2.1选择室结焦的主要原因1)在床压较高情况下,排渣量突然增加,或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料,选择室流化状态被破坏,未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦2)风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良3)冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣,造成冷渣器内部部件变形,影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结,形成低温焦4)运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比,不恰当的风量配比导致冷渣器中灰渣流化不良1.2.2 选择室结焦的解决措施1) 运行人员加强对锅炉运行工况的了解,及时调整锅炉参数,树立锅炉物料动态平衡的概念,控制锅炉的运行床压在正常值,尽量避免锅炉大量排渣2) 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫,发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径3) 锅炉进行排渣,冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却,保证冷渣器的运行工况4)对冷渣器流化风室风量进行经验总结,选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量,保证冷渣器在任何负荷下的正常流化1.3 冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施采用仓泵输灰的锅炉,其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量.解决措施是加强燃料的质量管理,优化煤的分级,对格栅进行预见性的清理在冷渣器的改造方面,有的电厂进行了探索,将其改造为滚筒式冷渣器运行取得了良好效果,该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求2 J阀(旋风分离器)故障2.1 J阀(旋风分离器)故障主要原因1)旋风分离器回料不正常.旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起J阀入口静压波动2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大,超出J阀流通能力3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环4)流化风配比不恰当,J阀回料未完全流化2.2J阀(旋风分离器)故障采取措施1)发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进行调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压),必要时采用从事故放灰口放灰2)适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡4)加强对J阀风量配比的经验总结,寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更3给煤系统故障3.1给煤系统故障主要原因1)CFB锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结,从而造成煤仓和给煤线堵塞2)煤粒在给煤机中堵塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链3)煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断3.2给煤系统故障解决措施1) CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路),防止煤的过度粉碎,减少贴煤的可能性;根据各厂燃煤的实际情况,锅炉煤仓加装可*的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性2) 对给煤线做好选型,加强给煤线运行中检查3) 加强燃料的管理和质量控制,防止不易破碎的杂物进入给煤线4 CFB锅炉的磨损和浇注料脱落4.1 CFB锅炉的磨损CFB锅炉典型特征是烟气流速较高,烟气中灰的浓度大,颗粒粒径大,因而对炉墙的冲刷严重 .在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有:承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置及水冷风室.影响磨损的主要因素有:燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式其解决措施是:选择合适的防磨材料及浇注料;采用合理的结构设计;对材料表面进行特殊处理,锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫;运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整,控制床温变化幅度在允许值;注意煤质质量4.2 浇注料脱落锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落.炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合考虑,选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇注需要有资质的专业施工队伍进行.对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前,应将原来的浇注料尽量打掉,使之露出抓钉,对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补,修补后的部位应进行固化烘干.在时间允许的前提下,烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥,在耐火材料的养护阶段应特别注意耐火材料的养护.不能过度追求经济利益而缩短养护时间,应严格按照材料的养护措施进行5 CFB锅炉膨胀问题锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心,因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接,如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等.锅炉在冷态和热态时部件之间的不同膨胀度,膨胀节恶劣的工作环境,锅炉负荷的升降导致的床温变化,锅炉频繁的启停,使膨胀节容易在交变应力下损坏,因此运行中应加强对床温的控制.各膨胀节特别是床下水冷风室和回料系统的膨胀节,在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时,应考虑换成金属膨胀节;充分利用停炉机会,对膨胀节进行检查、修补、更换.非金属膨胀节设计应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏;在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿在这些故障中,不难看出,锅炉的燃料导致了许多故障.因此,在锅炉大型化设计时,应考虑对燃料预处理做出优化设计,如使燃料的水份降低,煤质更具有宽筛分特点,进一步降低煤中煤矸石含量等.通过燃料的预处理改善燃料特性,将直接降低冷渣器、J阀(旋风分离器)、给煤系统、锅炉的磨损等故障率,使锅炉的可用率得到保证。

锅炉设计、制造、安装中的问题与对策锅炉作为工业生产和社会生活中必不可少的装备之一，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，其需求量和装机量逐年增长.。

在这样的增长趋势下，锅炉的安全问题逐渐引起社会重视.。

锅炉安全涉及设计、制造和安装环节，其结构复杂，部件繁多，安装精细化要求高.。

本文简要分析了锅炉设计、制造和安装过程中存在的问题，然后提出相应的对策，为锅炉行业从业人员提供参考.。

关键词：锅炉;制造;安装;设计As one of the indispensable equipment in industrial production and social life，with the development of social economy and the improvement of people's living standards，the demand and installed capacity of boilers increase year by year. With this growth trend，the safety of boilers has gradually attracted social attention. Boiler safety involves design，manufacturing and installation，and its structure is complex，components are numerous，and installation requirements are high. This paper briefly analyzed the problems in the boiler design，manufacture and installation process，and then proposed corresponding countermeasures to provide references for practitioners in the boiler industry.keywords：boiler;manufacture;installation;design隨着锅炉行业的蓬勃发展，我国目前已经形成了较为完备的锅炉行业安全管理法规体系.。

燃煤锅炉钢结构安装质量控制摘要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。

加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。

下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。

关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制一、锅炉安装中存在的质量问题锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。

通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:1．钢架安装存在问题。

锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。

安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

2.锅炉辅助设备安装问题。

随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。

另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。

二、锅炉安装的工艺阶段1、安装前的准备工作。

该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。

锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线。

本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。

锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

锅炉设计制造中的问题与对策摘要：锅炉是工业生产中的一种特殊设备，它在工作时会承受一系列的压力和应力，如果设计和生产不符合相关标准，则可能是工作不良甚至爆炸的现象，严重威胁着工人的生命和财产安全。

当前锅炉设计中存在的问题往往体现在焊接、材料、锅炉防爆门、管板焊接接头等方面，需要工作人员高度重视并采取合理措施加以解决。

关键词：锅炉设计制造；问题；对策引言随着中国锅炉行业的蓬勃发展，目前已经形成了比较完整的锅炉行业安全管理法规体系。

这使锅炉行业能够在从设计到安装的整个生命周期中拥有适当的管理规则和工作流程要求。

然而，不可否认的是，该行业仍然存在许多问题。

在从锅炉设计到安装的整个生命周期中，人们必须从各个方面严格控制工艺质量，以确保锅炉的安全使用。

1冷凝锅炉的优势凝结型燃气锅炉之所以具有极高的热效应和节能效益，是因为其具有两大优势。

一是显热回收，冷凝技术能降低燃气锅炉的排烟温度，从而减少燃料燃烧损失，同时利用排烟中的显热，可以显著提高锅炉的热效率。

回收利用过程中会导致烟气温度降低，为防止出现排烟低温腐蚀，需要控制排烟热的损失范围在160℃左右，但冷凝燃气锅炉采用的大部分都是新型耐腐蚀材质，能使锅炉在使用中受烟气结露温度的干扰降到最低。

二是相变潜热利用，由于烟气结露温度是在烟气中氢氧化物分压时的饱和温度，所以一旦锅炉排烟热量散失温度在烟气结露温度以下，那么烟气中的氢氧化物就开始冷凝，从而排出汽化潜热量。

2锅炉制造设计中所存在的问题2.1 焊接问题由于锅炉结构复杂，因此焊接也有复杂的工艺流程，焊接人员的专业水平必须符合标准才能工作。

但是，目前一些企业的焊工在焊接过程中存在一些不能采取合理的焊接方法的问题，导致锅炉磨损、变形等现象，直接影响到锅炉的安全性和实用性。

锅炉的焊接质量不符合标准，导致锅炉爆炸的可能性大大增加，严重威胁生命财产安全。

同时，一些企业在焊接时经常会遇到这样的问题，特别是在水冷壁焊接过程中存在较大的间隙，不焊现象较为容易，严重影响了焊接质量。

锅炉设计中常见的问题摘要：伴随着社会经济的发展，锅炉设计是保证锅炉能安全运行的重要前提，设计采用工艺标准是否先进、合理，大童事故的教训表明设计不合理，存在先天性缺陷是导致锅炉事故重要原因之一，要求图纸设计审查范围时加大审查力度，严格执行国家标准，防止不合理锅炉带有缺陷，是监察检脸审查的重要手段，确保锅炉安全使用具有十分重要意义。

关键词：锅炉设计；常见；问题l、金属过热的问题1.1锅炉水位表水连管的接口位置不合适。

锅炉最低安全水位比最高火界低，或者虽然高出最高火界，如最低水位在水位表中部，这都是不允许的。

水位表的水连管位置，根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。

1.2角焊缝处的钢板伸出端过长.在火焰区内，受到高温作用，由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉，炉胆连接处用角焊结构，由于伸出端长，得不到炉水的冷却，使钢板很容易过热而产生裂缝。

2、锅筒上焊缝位置问题有些锅筒焊缝位置不合理，如二节锅筒纵向焊缝靠得太近，小于100毫米，或连成一条直线；有的一节锅筒采用两块钢板焊成；或者虽然用两块钢板焊成，但两纵缝相距离小于300；有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。

这些都是不允许的，焊缝处易产生缺陷，要排除这种设计。

3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大，单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸，已不能满足安全要求。

因为炉膛大，若防爆门离得太远或面积不够，都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施，是采用全自动的点火程序控制和灭火装置，一旦风机跳闸，能自动切断燃料供应；简易煤气锅炉应设点火炉装置。

在容易爆炸的部位要装置防爆门，其位置应不危及人身安全。

4、排污和上水位置问题在审查锅炉设计时，普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉最低部位，使锅筒的水垢、水渣等排不干净；有的锅炉，排污口开在下锅筒的封头上，停炉底部的水放不干净，积在锅筒底部造成腐蚀；有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题，没有开排污孔；也有的将定期排污口与上水口开在一起；还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近，以排除含盐、含碱浓度最高的水面处的炉水，更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度，而是装在较下部位置，使排污水量增加；锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管，使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。

试析炼钢转炉余热锅炉结构设计的注意事项炼钢转炉余热炉是炼钢所用重要设备，其不但可回收煤气、蒸汽及氧化铁尘，实现炼钢过程中的热量调节，且对环境保护、提升资源利用率具有重要作用。

结构设计环节是设备投入生产及生产实效的前提，设计质量直接关系到设备的运转、效能，因此，必须关注炼钢转炉余热锅炉结构设计研究，以提升炼钢效率、维护能源安全。

1 炼钢转炉余热炉结构设计的重要性炼钢转炉余热炉参与到炼钢生产中，设备运行情况影响到炼钢生产的经济效益、环保效益及社会效益，尤其在环保理念、持续发展观念增强的今天，必须从各个环节强化设备综合效益研究。

炼钢转炉余热炉结构设计是此设备生产的初始环节，设计质量直接影响到炼钢转炉余热炉的工作状况。

首先，炼钢转炉运行状况直接影响其余热炉运行状况；其次，从当前看，炼钢转炉余热炉的使用寿命较短，上段冷却烟道约6～7年，下段冷却烟道约2～3年，工作环境越是恶劣，其寿命越短；最后，受运行环境影响，余热炉发生故障的可能性极高，且后期维修困难，这不但影响了正常炼钢，且容易造成安全问题。

因此，要避免以上问题，需在设备进场的结构设计阶段下工夫，通过控制余热炉的热膨胀问题、水循环安全性问题等，实现延长余热炉使用寿命、提升其工作效率以及降低安全危害的工作目标。

2 炼钢转炉余热锅炉结构设计中需要注意的问题2.1 热膨胀问题炼钢转炉余热炉的温度承受能力、调节能力直接影响其寿命及工作状况，且对减少后期维修、节省生产成本、降低安全隐患具有重要作用，因此，热膨胀问题是炼钢转炉余热炉结构设计中所关注的重点问题。

在热膨胀设计中应注意的问题有：2.1.1 轴向热膨胀设计。

以往轴向热膨胀设计主要集中在烟道连接处所使用的不锈钢膨胀节、耐高温塑性材料可吸收的热膨胀量、锅炉支点铰支及悬吊点以衡力弹簧所调节的锅炉膨胀位移等。

2.1.2 径向热膨胀设计。

相对于轴向热膨胀，径向热膨胀设计关注度较少，从事故引发原因上分析，部分事故均由径向热膨胀问题引起，如余热炉高温状态工作时，因内部温度过高造成内外压力失衡，使管壁渗漏，造成设备故障或无法正常运行，因此，应在刚性梁柱设计中关注膨胀间隙问题，设计刚性梁柱时预留一定空隙，防止管道内外压力失衡而造成管道胀裂。