化纤公司纺丝部纺丝主要设备概述

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⑶ 加热功率及分配
由于纺丝箱升温和正常工作时所需的功 率不同，而且工作时耗用的热量也与环 境相关，所以电热元件加热形式分成三 组，第一组为基本加热，常开，第二组 为辅助加热，开车升温时使用，第三组 为调节加热，自动调节箱体温度。
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加热功率及分配
电热棒的分布应力求减小部位间的温差，由于 箱体两端散热量大，故在两端增设加热棒。
技术交流 纺丝部分
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纺丝工艺流程
切片输送 切片干燥
熔融挤出
纺丝
冷却成型 卷饶成型
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纺丝工艺流程图
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7 11
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1—干燥 2—螺杆 3—熔体 4—纺丝箱体 5—组件 6—缓冷器 7—丝条 8—侧吹风 9—油嘴 10—热辊1 11—热辊2 12—卷绕
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一 纺丝装置的结构 二 纺丝制程条件的选择 三 假捻生产情况简介 四 细旦丝工艺特征 五 新型化纤简介
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⑶ 螺杆的结构特征
挤出机的关键部件是螺杆，其结构及参数直接 影响挤出机的性能好坏，如挤出熔体质量的优 劣和产量高低。
目前的螺杆有渐变螺杆和突变螺杆两大类型。 两者均属于等距不等深的形式。在一般情况下， 当高聚物粘度较高、高弹态转化为粘流态的温 度变化范围较宽时可采用等距不等深的渐变型 螺杆。粘度较低，热稳定性较差时采用突变型 螺杆。
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销钉型螺杆
销钉的直径、数量、排列方式、设置位置及方 向对螺杆的性能影响很大 。近年来，随着流 体力学的深入研究，圆形销钉改成菱形，这种 形式可以防止圆形销钉在旋转中产生的涡流， 加工也比较容易。
新型的挤压机不仅在螺杆的头部增设销钉而且 在相应的套筒上也固定相应的销钉，静止在套 筒上的销钉与螺杆上运动的销钉之间形成强烈 的剪切作用，使熔体质量进一步提高。

2003年世界化纤设备发展趋势2003年08月11日 11:09方化现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。

1、民用长丝纺丝机民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。

POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。

FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。

目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。

德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。

(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。

ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。

(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系列。

该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。

卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。

第五章纺部机械设备化学纤维可分为两大类：再生纤维和合成纤维。

再生纤维是用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维；合成纤维是用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

纺部又可以分为短纤纱纺部和长丝纺部，短纤纱纺部使用的纺织机械有：开清棉机械、梳棉机械、牵伸机械、卷绕机械、气流输送机械等。

长丝纺部主要是化纤原丝和真丝的制取。

因为我国南方使用化纤纺部较多，本书以化纤纺部的设备为主介绍。

化学纤维常用纺丝设备一般可分为湿法纺丝设备和熔融纺丝设备二大类。

湿法纺丝，简称湿纺。

湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

设备由于品种不同设备也不同，即使同一品种，也由于溶剂不同，腐蚀性不同，设备使用的材料也不相同，因而较难相互通用。

熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法；采用后整理聚合技术也可使纤维具有变色性能。

例如，将纤维或织物用含毗喃衍生物的单体浸渍，单体一般为苯乙烯或醋酸乙烯酯，单体在纤维内进行聚合，使纤维具有光致变色性。

熔融纺丝设备大部分都可以通用，且纤维性能优良，产量大，设备的加工速度高，因而发展更快。

作为主机设备的熔融纺丝机已实现高压高速纺丝，替代了过去的常规低速纺丝。

纺丝三大关键设备螺杆挤压机、计量泵和喷丝板已有多家专业厂生产。

第一节聚脂切片的干燥设备一、聚酯切片的干燥的目的㈠．除去切片中水分微量水分的存在会大大加速高聚物在熔融纺丝过程中水解，使高聚物分子量降低。

同时，由于水在高温下汽化，被熔体夹带而出喷丝孔，会形成气泡丝而造成纺丝断头或毛丝，不但降低纺丝质量，严重时更会使纺丝无法进行。

㈡．提高软化点聚酯熔体要在水中急剧冷却，得到的切片是无定形结构。

这种切片软化点很低，如用这种切片纺丝，则在进人螺杆挤压机后很快软化变粘，造成“环结”阻料使生产中断。

（2）、POY – TY工艺
此工艺产用高速纺丝和低速假捻变形（转子式假捻法）。 可制得167dtex的变形丝。这种工艺路线在技术经济上不 合理，是一种权宜的做法。我国有一些中小型弹力丝厂采 用此法。
（3）、POY – DY工艺
此工艺采用高速纺丝和低速拉伸加捻，可制得55 – 110
dtex的拉伸丝。拉伸比为1。3 – 1。7倍，日本东丽公司和
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2、中速纺丝工艺
中速纺丝系二步法工艺，纺丝速度为1800～2500m/min， 制得的半预取向丝（MOY），其纤维结构尚未趋于稳定状 态，至少要放置平衡6～12h后，才能加工使用。但存放时 间不宜过长，最好不要超过一个月。MOY一般是在本厂加 工使用，中速纺丝有两种工艺路线。
(1)、 MOY - DY工艺
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3、短纤维（Staple） 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长 度，这种长度的纤维称为短纤维。 根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛 型、中长型短纤维。 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线 密度～），类似棉花，主要用于与棉混纺—涤 棉织物。 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗 （线密度～），类似羊毛，主要用于与羊毛混 纺—毛涤织物。 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的 线密度为～，介于棉型和毛型之间，主要用于 制造中长纤维织物。
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涤纶长丝用途
涤纶长丝早期主要是用于丝绸、服装方面， 随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩 展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域， 并向装饰、工业和非纤化等领域发展。据 报道2004年，我国涤纶在服装、家用和产 业三大领域的消费量所占比重分别为68： 18：14，我国非服用领域消费的比例仍较 低，国外2004年非纤用（产业）已达到1/3。