化纤的基础知识

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。

长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。

化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。

单丝：长度很长的连续单根纤维。

复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。

化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。

捻丝：复丝加捻成为捻丝。

复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。

帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。

（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。

如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。

高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

B纺丝流体（液）的制备。

纺丝熔体或纺丝溶液的制备。

C化学纤维的纺丝成型。

纤维的成型。

D化学纤维的后加工。

纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。

初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。

化纤纺丝基础知识化纤纺丝基础知识［分享］化纤纺丝基础知识将纺丝流体，⽤纺丝泵（或称计量泵）连续、定量⽽均匀地从喷丝头或喷丝板的⽑细孔中挤出⽽成液态细流，再在空⽓、⽔或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。

刚纺成的丝条称为初⽣纤维。

纺丝是化学纤维⽣产过程中的关键⼯序，改变纺丝的⼯艺条件，可在较⼤范围内调节纤维的结构，从⽽相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤⾼聚物的性质不同，化学纤维的纺丝⽅法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两⼤类，此外，还有特殊的或⾮常规的纺丝⽅法。

其中，根据凝固⽅式的不同，熔液纺丝法⼜分为湿法纺丝和⼲法纺丝两种。

在化学纤维的⽣产时，多数采⽤熔体纺丝法⽣产，其次为湿法纺丝⽣产，只有少量的采⽤了⼲法或其他⾮常规纺丝⽅法⽣产。

⼀．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射⼊空⽓中，并在纺丝甬道中冷却成丝。

⽬前，熔体纺丝法的纺丝速度⼀般为1000～2000m/min。

采⽤调整纺丝时，可达4000～6000m/min。

喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。

喷丝板的孔径⼀般在0.2～0.4mm。

熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度⾼，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，⼯艺流程短，是⼀种经济、⽅便和效率⾼的成形⽅法。

但喷丝头孔数相对较少。

近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和⾼速短程纺，以⽣产丙纶和涤纶。

合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采⽤熔体纺丝法纺丝。

⼆．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。

由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，⼀般为50～100m/min，⽽喷丝板的孔数较熔体纺丝多，⼀般达4000～2000孔。

混法纺丝防得到纤维截⾯⼤多呈⾮圆形，且有较明显的⽪芯结构，这主要是由凝固液的固化作⽤⽽造成的。

⾯料基础知识整理——⼊门必看常规化纤⾯料⼊门及详解⼀、原料简介(⼀)涤纶（PET）的性质：1、强⼒耐磨。

2、吸⽔性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸⽔0.4g）。

3、易⽣静电，易起⽑起球。

4、耐酸不耐碱。

注：⼀定浓度的碱在⼀定温度下破坏涤纶表⾯使织物⼿感松软。

5、耐腐蚀性、耐光性⽐较好。

6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺⼨稳定性好，易洗快⼲。

涤纶纺丝形式：1、 FDY（长丝）：单纤维平⾏光滑均匀，如图。

分⼤有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY⽹络丝（低弹⽹络丝）：有阶段性得⽹络点，增加纤维之间得集束能⼒。

分⽆⽹、轻⽹、中⽹、重⽹，其中重⽹可作免浆丝。

⼀般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻⽅可作经线。

上浆：增加丝线得强⼒；纤维之间得抱合⼒；使纤维表⾯光滑，便于织造。

加捻：增加强⼒；增加纤维之间得抱合⼒；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘⽶丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻10-20 T/CM 中捻20 T/CM 强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹⽹络丝得半成品。

典型⾯料：⽔洗绒。

5、ATY(空⽓变形丝)：表⾯不光洁，有⽑圈。

典型⾯料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻⽽成。

7、涤纶⽵节丝：长丝和低弹丝加捻⽽成，弹丝的速度慢。

8、⾼弹丝：⾼伸缩，⾼蓬松。

9、涤纶阳离⼦丝：可与普通涤纶丝产⽣双⾊效果，容易染⾊，⾊泽鲜艳。

（⼆）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强⼒⾮常好，甚⾄超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性⾮常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜⼦，降落伞，缆绳。

3、吸⽔性差，公定回潮率4％，易静电，起⽑，起球。

4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐⽔性差，耐光性耐热性差，久晒强⼒下降泛黄。

. 海量免费资料尽在此棉布及棉型化纤织物共分为四类1.本色布：即以原料的本色市销的棉布和棉型化纤织物。

主要包括平布（中平布、细平布、粗平布）、斜纹布等纯棉织物和粘纤、棉粘、涤棉的中平布、细平布等棉型化纤纯纺或混纺织物。

2.色布：即以本色布为坯布，经漂染加工后市销的织物。

通常按所染颜色分为7类。

元布。

即黑色布。

主要以中平布、细平布、斜纹布、府绸、直贡等为坯布，以硫化染料或精元染料染成。

灰布。

主要以中平布、细平布、府绸等为坯布，以士林染料或硫化染料等加工的灰色布。

蓝布。

主要以中平布、细平布、府绸、哔叽、华达呢、卡其、斜纹布等为坯布，以凡拉明染料或士林染料、海昌染料、靛蓝染料、酞菁染料以及硫化染料中的某种染料加工的蓝色布。

红酱布。

主要以中平布、细平布等为坯布，染成大红、酱红色的色布旗黄布。

主要以中平布、细平布等为坯布，染成黄色的色布。

漂布。

主要以中平布、细平布、府绸、哔叽等为坯布，经漂白加工的布。

杂色布。

主要以中平布、细平布、府绸、哗叽、华达呢、卡其、斜纹布等为坯布，染成除上列颜色以外的各种颜色的色布。

3.花布：是指以中平布、细平布、府绸、哔叽、斜纹布、直贡等为坯布，经漂印加工后的印花布。

通常分为以下7类花叽。

即以哔叽为坯布加工的印花布。

按所印花纹的大小，分为大花叽，小花叽两小类。

花贡。

即以直贡为坯布加工的印花布。

按所印花纹的大小，也可分为大花贡，小花贡两小类。

花斜即以斜纹布为坯布加工的印花布。

按所印花纹的大小，也可分为大花斜和小花斜两小类深花布。

即以中平布、细平布为坯布的深色花型的印花布。

浅花布。

即以中平布、细平布为坯布的浅色花弄的印花布。

印花府绸。

即以纱府绸为坯布的深色和浅色花型的印花布。

其他印花布。

主要指以灯芯绒、绒布、绉纹布、玻璃纱、纱罗、麻纱、泡泡纱、烂花布等织物为坯布的印花布。

4.色织布：指经纬纱线先经漂染加工而后织制的织物。

主要包括线呢、绒布、条格布、被单布、色织府绸和其他色织布。

棉布及棉型化纤织物主要品种1.平布平布的共同特点是，采用平纹组织织制，经纬纱的线密度和织物中经纬纱的密度相同或相近。

化纤基础知识(下)姓名: 工号: 成绩:1、紧张热定型后的纤维的强度高，伸度小，但不能得到实用的热稳定性，因此在后工序还须给纤维一定的热收缩。

松弛热定型，定型较充分，沸水收缩小，但强度损失大。

（5）2、热定型温度愈高，结晶速率愈快，结晶度明显增长，但当温度超过200℃时，热定型效果反而下降。

纤维密度随热定型温度提高而上升。

（5）3、紧张热定型时，温度愈高，纤维强度愈高，伸度愈低。

而松弛热定型时，温度愈高，强度愈低，伸度愈高。

要获得高模量的纤维，紧张热定型温度应偏高，松弛热定型温度要偏低。

（8）4、提高热定型温度,沸水收缩率降低。

紧张热定型时，温度达200℃左右，沸水收缩率达到平衡。

松弛热定型时，温度达140℃左右，沸水收缩率达到平衡。

因此，通常紧张热定型温度选在200℃以下，松弛热定型温度选在140℃以下。

（5）5、纤维的染色性和纤维的结晶度及取向度有关，纤维内大分子排列愈规整，染色性愈差。

显然，松弛热定型出来的纤维染色性较差，上染率偏低。

对印染厂而言更关心的是批与批之间上染率的差异。

为了满足用户的需要，热定型温度务必严格控制稳定。

热定型时间延长，可以提高定型效果。

但和温度相比，温度是决定性因素。

当温度过低时，即使延长定型时间，也不能达到定型效果。

特别是紧张热定型，丝束停留时间有限，更要注意温度的选择。

（12）6、热定型时张力的变化对强伸度有明显影响，定型时张力愈大，强度愈大，伸度愈小。

（3）7、为满足纺织加工的要求，聚酯短纤维需进行卷曲加工。

它不但可以增加纱线的抱合力，还有利于改善织物的手感。

为使卷曲稳定，卷曲加工应在玻璃化温度以上进行。

卷曲前丝束应先经预热。

在卷曲箱中直接通入蒸汽效果更好。

卷曲的均匀性可分为横向均匀性及纵向均匀性。

横向均匀性主要取决于丝束厚薄是否均匀一致。

纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀及填塞箱压力的稳定。

因此丝片入卷曲机前应设置张力调节装置。

（13）8、在给定卷曲轮宽度的情况下，如果丝片过薄，有可能因为丝片进丝不匀而造成卷曲度不匀，甚至还可能出现毛边和超倍长纤维等；反之，如丝片过厚，除第二次卷曲数减少外，卷曲度和卷曲数也将变差。

纺织基础（化纤篇）1.原料分析2.织物组织以及常规织物介绍3.规格计算以及上机工艺4.原料用量计算以及坯布报价一．机织物机织物：经纬线按一定规律垂直交织而形成的织物1．经向和纬向的区分，一般情况下：（1）细经粗纬（2）经线密度﹥纬线密度经线密度：单位长度的经线的根数，（根/cm，根/英寸，根/10cm）纬线密度：单位长度的纬线的根数。

二．纺织原料纺织原料：又称纺织纤维纺织原料的特性：（1）具有一定的强力（2）可伸长，可回弹，可弯曲（3）可以染色（4）环保（一）涤纶（PET）:聚酯纤维1. 涤纶特性：挺括不皱，水洗可穿2. 性质：（1）强力大，耐磨性好（2）吸水性差，公定回潮率0.4％，易产生静电，易起毛起球公定回潮率0.4％：100g涤纶吸水0.4g湿重-干重回潮率＝——————（备注：湿重-干重＝水重）干重（3）耐酸不耐碱减碱量：一定浓度的碱溶液在一定温度下可以破坏涤纶纤维表面，织物手感显得松软（4）耐腐蚀性好（5）耐光性好（二）涤纶的纺丝形式1.FDY (长丝) FULL DRAW YARN 全拉伸丝特性：单纤维平行排列光滑匀直2.DTY (低弹丝) DRAW TEXTURE YARN 拉伸变形丝特性：低伸缩，蓬松状大有光有光半光消光—————————————﹥依次光泽越来越弱市场上一般半光的多大有光丝是丝加了发光剂，有光丝是指三角异形丝，半光是指丝的表面是圆形的，消光是指丝的表面的别破坏，粗糙，不反光的3.DTY网络丝（低弹网络丝）网络丝分轻网，中网和重网它们的划分依据是根据网络点的多少划分的轻网 30～40个/M中网 60～70个/M重网 90～100个/M(重网是免浆丝的)涤纶的特性：遇火收缩熔化，充分燃烧时，冒黑烟，有芳香味，充分燃烧后为黑色物体，易压碎成粉末。

75D/72FF为单纤维的根数D表示丝线的粗细程度D(旦尼尔)：9000米的丝线在公定回潮率下的重量克数D=9000×G(克)/L（米）dtex分特克斯dtex =10000×G(克)/L（米）tex特克斯=1000×G(克)/L（米）D=0.9 dtex4.Y 预取向丝（未完全拉伸丝）特性是：可拉伸，但不回弹（不能单独做经纬线，须与其他丝进行复合）捻度：T/CM 单位厘米丝线的回捻数一个捻回一个360度捻度分左捻和右捻区分方法为：两手各持一端右手向怀中旋转越来越紧的是左捻如果是越来越松的是右捻捻度的强弱区分：弱捻 0～8T/CM中捻 8～18T/CM强捻 18T/CM以上的5.ATY 空气变形丝（表面不光洁，有毛圈，长丝短纤化）6.CDP 涤纶阳离子可以与普通涤纶丝产生双色效应，必须用阳离子染料进行染色，一般染深色或鲜艳的颜色7.涤纶黑丝已经染成黑色的丝一般情况下，FDY喝DTY (网络丝)需要上浆或者加捻方可做经纬，只有重网不需上浆，就是免浆丝。

化纤基础知识(中)姓名: 工号: 成绩:1、刚成型的原丝（TOW）由于取向度低，强度很小，仅1.6cN/dtex左右,而伸度高达百分之几百，无实用价值。

所以原丝还必须进行延伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。

（5）2、经延伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。

为了提高其热稳定性还必须进行热定型。

（3）3、为适应与其它天然或化学纤维混纺，在后加工过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。

再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成一定长度的成品。

（5）4、短纤维后加工主要由集束、延伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等工序组成。

（7）5、延伸前丝片在油浴槽内加热到30-50℃，分两段进行延伸，第一段丝片在70-76℃热水或油浴中被延伸3.3-3.6倍，细颈消失后进行第二段延伸，第二段延伸是在加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90℃以上，延伸1.03-1.15倍，第三延伸机辊筒表面线速度一般称为延伸速度。

（6）6、聚酯纤维的延伸过程可以分为两部分，第一部分为细颈延伸，在应力应变图上反映为屈服点后的平坦区。

细颈延伸首先发生在纤维的薄弱环节，称为细颈点，然后由于延伸时放出的热量，使细颈延长，直至细颈扩散到整个纤维。

细颈延伸时所需的细颈张力是恒定不变的。

第二部分延伸称为均匀延伸，在应力应变图上它反映为平坦区后的一段延伸，均匀延伸需要在比细颈张力更高的拉力下发生。

细颈延伸部分和均匀延伸部分的比例将随延伸温度提高而减少。

（12）7、下图为延伸温度与屈服应力的关系。

在玻璃化温度附近屈服应力有明显转折，因此延伸温度应选在玻璃化温度以上。

在水和其它小分子介质中延伸时，纤维膨润溶胀，分子间作用力减小，链段容易活动，玻璃化温度降低，延伸温度可比空气延伸时低。

（5）8、影响延伸的主要因素有：①丝束预热温度的影响；②丝束密度的影响；③延伸温度的影响；④延伸速度的影响；⑤延伸段数的影响；⑥延伸介质的影响；⑦延伸倍数的影响。

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

化工化纤基础知识化工化纤基础知识化工化纤是现代工业中的重要分支，是利用化学和物理变化，将原材料转化成各种化学品和纤维的综合技术领域。

其产品广泛应用于工农业、建筑、医药、食品、能源等各个领域。

一、化工化纤的基本概念化工：是利用化学反应的原理和方法，将自然界中的物质经过加工、转化，制造出人们所需的各种化工产品的过程。

化纤：是指那些由合成纤维材料所制备成的丝、带、绸等各种形式的纤维。

二、化工化纤的生产方式化工化纤的生产方式包括炼油、蒸馏、乳化、聚合、酯化等多种方法，具体如下：1. 炼油：该方法是将原油通过蒸馏、裂解、加氢等过程，提炼出各种化学原料，如乙烯、丙烯等。

2. 蒸馏：通过加热、冷却、分离等方法，将物质中不同沸点的成分分离出来，如乙醇、丙酮等。

3. 乳化：该方法是将水、油等两种不相溶的液体混合在一起，通过加入乳化剂使其保持稳定，如橡胶、涂料等。

4. 聚合：将单体分子通过反应，生成高分子化合物的方法，如聚乙烯、聚丙烯等。

5. 酯化：将酸和醇反应生成酯的方法，如乳酸、苯甲酸等。

三、化工化纤的产品分类化工化纤的产品种类非常繁多，按用途和化学结构可分为如下几类：1. 酸类：如盐酸、硫酸、硝酸等。

2. 碱类：如氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙等。

3. 胺类：如乙胺、氨基甲酸酯等。

4. 烃类：如石油、天然气等。

5. 聚合物类：如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等。

6. 合成纤维类：如尼龙、涤纶、丙纶、腈纶等。

四、化工化纤的应用领域化工化纤的产品具有广泛的应用领域，常见的如下：1. 制药业：如葡萄糖酸、肝素等。

2. 化妆品业：如各类化妆品原料，如化妆水、面霜、润肤膏等。

3. 纺织业：如纤维素、聚酯等纤维制品，如服装、鞋帽、丝绸等。

4. 化肥业：如氮肥、磷肥、钾肥等各种化肥产品。

5. 印染业：如印染用染料、印染用助剂等。

6. 包装业：如各类包装材料，如纸板、塑料袋、膜等。

综上所述，化工化纤是现代工业中一个重要的领域，在工农业、建筑、医药、食品、能源等各个领域中具有广泛的应用。

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。

长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。

化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。

单丝：长度很长的连续单根纤维。

复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。

化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。

捻丝：复丝加捻成为捻丝。

复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。

帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。

（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。

如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。

高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

B纺丝流体（液）的制备。

纺丝熔体或纺丝溶液的制备。

C化学纤维的纺丝成型。

纤维的成型。

D化学纤维的后加工。

纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。

初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。