化纤纺丝基础知识

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。

长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。

化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。

单丝：长度很长的连续单根纤维。

复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。

化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。

捻丝：复丝加捻成为捻丝。

复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。

帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。

（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。

如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。

高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

B纺丝流体（液）的制备。

纺丝熔体或纺丝溶液的制备。

C化学纤维的纺丝成型。

纤维的成型。

D化学纤维的后加工。

纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。

初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。

化纤纺丝基础知识化纤纺丝基础知识［分享］化纤纺丝基础知识将纺丝流体，⽤纺丝泵（或称计量泵）连续、定量⽽均匀地从喷丝头或喷丝板的⽑细孔中挤出⽽成液态细流，再在空⽓、⽔或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。

刚纺成的丝条称为初⽣纤维。

纺丝是化学纤维⽣产过程中的关键⼯序，改变纺丝的⼯艺条件，可在较⼤范围内调节纤维的结构，从⽽相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤⾼聚物的性质不同，化学纤维的纺丝⽅法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两⼤类，此外，还有特殊的或⾮常规的纺丝⽅法。

其中，根据凝固⽅式的不同，熔液纺丝法⼜分为湿法纺丝和⼲法纺丝两种。

在化学纤维的⽣产时，多数采⽤熔体纺丝法⽣产，其次为湿法纺丝⽣产，只有少量的采⽤了⼲法或其他⾮常规纺丝⽅法⽣产。

⼀．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射⼊空⽓中，并在纺丝甬道中冷却成丝。

⽬前，熔体纺丝法的纺丝速度⼀般为1000～2000m/min。

采⽤调整纺丝时，可达4000～6000m/min。

喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。

喷丝板的孔径⼀般在0.2～0.4mm。

熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度⾼，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，⼯艺流程短，是⼀种经济、⽅便和效率⾼的成形⽅法。

但喷丝头孔数相对较少。

近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和⾼速短程纺，以⽣产丙纶和涤纶。

合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采⽤熔体纺丝法纺丝。

⼆．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。

由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，⼀般为50～100m/min，⽽喷丝板的孔数较熔体纺丝多，⼀般达4000～2000孔。

混法纺丝防得到纤维截⾯⼤多呈⾮圆形，且有较明显的⽪芯结构，这主要是由凝固液的固化作⽤⽽造成的。

化学纤维纺丝方法的几个概念熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。

溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。

粘胶、维纶、腈纶多采用此法。

溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。

干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。

将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。

（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。

湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。

通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。

除了常规的溶液纺丝和熔体纺丝方法，为了使化学纤维具有特殊的效果或织染性能，还有一些特殊的纺丝方法：1、复合纤维纺丝法复合纤维纺丝法是将两种或两种上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。

在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。

此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。

2、异形纤维纺丝此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。

常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。

3、着色纤维纺丝法此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的首色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。

此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方法。

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

DTY：假捻变形丝称为DTY（D raw Tex－tu red Y a rn），也称弹力丝。

DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。

网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m／m in，纺丝速度4000m／m in 以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（pre－o r ien ted ya rn）。

若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly draw ya rn）。

DT：拉伸加捻丝称为DT（D raw Tw is t）。

以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。

100D／36F，150D／36F，50D／18F等，这些是纤维规格的表示方法。

斜线上方的数据表示纤维的纤度，D 是纤维的纤度单位“旦”，即在标准状态下，以9000米长纤维的克重表示，如100克重即为100旦（100D）；斜线下方的数据表示纺丝时使用喷丝板的孔数，也表示该规格的丝具有的单丝根数，例如36F，意思是纺丝时使用的喷丝板有36孔，即该纤维有36根单丝。

大有光，半消光，全消光：为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（T iO2）以消减纤维的光泽。

如果在熔体中不加T iO2为有光丝（或大有光丝），加入0．3％为半消光丝，大于0．3％为全消光丝。

50D／18F铁：为50旦18孔，铁管卷装。

75D／36F纸：为75旦36孔，纸管卷装。

150D ／36F阳离子：为150旦36孔，经阳离子改善染色性能。

210D／72F肥瘦丝：为210旦72孔的竹节丝。

化纤公司纺丝部纺丝主要的工艺参数纺丝是将化纤原料通过机械拉伸、加热软化后，使其变细并排列成纤维的过程。

在化纤公司的纺丝部，纺丝是一项非常重要的工艺，其主要工艺参数包括原料选择、预处理、加热、拉伸、冷却等环节。

首先，原料选择是影响纺丝质量的重要因素之一、化纤公司在选择原料时需要考虑原料的牵伸性、强度、弹性等特性，以确保最终产品的性能符合要求。

常见的化纤原料包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。

不同的原料对应不同的纺丝工艺和参数。

其次，预处理环节也是纺丝过程中不可忽视的一部分。

在预处理环节中，原料会经过熔融、混合、过滤等处理，以确保原料的均匀性和纯净度。

预处理的好坏直接影响了后续纺丝的顺利进行和产品质量的稳定性。

加热是纺丝过程中至关重要的一环。

通过加热，原料被软化，使其易于拉伸并排列成纤维。

加热过程需要控制温度、时间和速度等参数，以确保原料的软化程度恰到好处，不会影响纤维的品质和强度。

拉伸是纺丝的核心环节。

在拉伸过程中，原料会被不断拉长、减细，最终形成纤维。

拉伸的速度、力度、比例等参数需要经过精确的控制，以确保纤维的均匀性和强度。

最后，冷却环节也是纺丝过程中必不可少的一环。

在冷却过程中，纤维会迅速固化，保持其形状和结构。

冷却的速度和温度需要根据纺丝原料的特性和产品要求进行合理调控。

总的来说，纺丝主要的工艺参数包括原料选择、预处理、加热、拉伸和冷却等环节。

化纤公司需要根据不同原料的特性和产品要求，精确控制这些参数，以确保纺丝过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

只有做到这些，才能生产出符合市场需求的高质量化纤产品。

化纤纺丝基础知识目录1. 化纤纺丝概述 (3)1.1 纺丝工艺简介 (3)1.2 化纤纺丝在现代工业中的应用 (4)2. 纺丝原料与辅料 (6)2.1 合成纤维概览 (6)2.1.1 聚酯纤维 (7)2.1.2 聚酰胺纤维 (9)2.1.3 丙烯腈纤维 (10)2.2 辅助材料介绍 (10)2.2.1 强制性材料 (11)2.2.2 消光剂与染料 (12)3. 纺丝过程详解 (14)3.1 熔体纺 (15)3.1.1 熔体纺丝原理 (16)3.1.2 生产工艺流程 (17)3.2 溶液纺 (18)3.2.1 溶液纺丝原理 (19)3.2.2 生产工艺流程 (20)4. 纺丝设备及其特征 (21)4.1 熔体纺丝设备 (22)4.1.1 挤出机 (22)4.1.2 甬道冷却装置 (24)4.1.3 预成型机 (25)4.2 溶液纺丝设备 (26)4.2.1 浴液温度控制 (27)4.2.2 卷绕机特性 (28)5. 纺丝质量控制 (29)5.1 纤维形态与性能 (30)5.1.1 纤维直径控制 (31)5.1.2 耐热性能优化 (33)5.2 综合质量因素 (34)5.2.1 机械性能指标 (35)5.2.2 色差管理 (36)6. 环保与节能措施 (37)6.1 废水处理技术 (38)6.2 空气净化与回收 (40)7. 未来发展趋势 (41)7.1 新型化学纤维材料 (42)7.2 数字化在纺丝中的应用 (43)1. 化纤纺丝概述化纤纺丝是化学纤维生产过程中的重要步骤，它将纺丝液或纤维直接加工成型，是化学纤维工业的核心工艺之一。

纺丝过程主要涉及将纤维材料通过特定设备加工，形成细长的连续纤维形态。

现代化纤纺丝技术多样，根据加工材料的不同，主要可以分为聚合物熔体纺丝、溶液纺丝、干法纺丝和湿法纺丝等类型；其中，溶液纺丝又具体可分为干喷湿法和湿喷湿法等。

化纤纺丝工艺不仅直接影响到纤维产品的物理性能和使用性能，还关系到生产成本及环保因素，因此在实际生产中需严格控制纺丝过程中的各个参数，如纺丝速度、纺丝液的粘度和温度、喷丝孔的几何形状等。

化纤基础知识(中)姓名: 工号: 成绩:1、刚成型的原丝（TOW）由于取向度低，强度很小，仅1.6cN/dtex左右,而伸度高达百分之几百，无实用价值。

所以原丝还必须进行延伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。

（5）2、经延伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。

为了提高其热稳定性还必须进行热定型。

（3）3、为适应与其它天然或化学纤维混纺，在后加工过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。

再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成一定长度的成品。

（5）4、短纤维后加工主要由集束、延伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等工序组成。

（7）5、延伸前丝片在油浴槽内加热到30-50℃，分两段进行延伸，第一段丝片在70-76℃热水或油浴中被延伸3.3-3.6倍，细颈消失后进行第二段延伸，第二段延伸是在加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90℃以上，延伸1.03-1.15倍，第三延伸机辊筒表面线速度一般称为延伸速度。

（6）6、聚酯纤维的延伸过程可以分为两部分，第一部分为细颈延伸，在应力应变图上反映为屈服点后的平坦区。

细颈延伸首先发生在纤维的薄弱环节，称为细颈点，然后由于延伸时放出的热量，使细颈延长，直至细颈扩散到整个纤维。

细颈延伸时所需的细颈张力是恒定不变的。

第二部分延伸称为均匀延伸，在应力应变图上它反映为平坦区后的一段延伸，均匀延伸需要在比细颈张力更高的拉力下发生。

细颈延伸部分和均匀延伸部分的比例将随延伸温度提高而减少。

（12）7、下图为延伸温度与屈服应力的关系。

在玻璃化温度附近屈服应力有明显转折，因此延伸温度应选在玻璃化温度以上。

在水和其它小分子介质中延伸时，纤维膨润溶胀，分子间作用力减小，链段容易活动，玻璃化温度降低，延伸温度可比空气延伸时低。

（5）8、影响延伸的主要因素有：①丝束预热温度的影响；②丝束密度的影响；③延伸温度的影响；④延伸速度的影响；⑤延伸段数的影响；⑥延伸介质的影响；⑦延伸倍数的影响。

常规化纤面料入门及详解常规化纤面料入门及详解一、原料简介涤纶（PET）的性质：1、强力耐磨。

2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g 涤纶吸水0.4g）。

3、易生静电，易起毛起球。

4、耐酸不耐碱。

注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。

涤纶纺丝形式：1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。

分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。

分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。

加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻10-20 T/CM 中捻20 T/CM 强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。

典型面料：水洗绒。

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。

典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。

8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。

4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。

6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

化纤主要知识点讲解化纤概论主要知识点填空、选择、判断，三个⼩组任务主要结合PPT讲课重点与课本出题。

第⼀章绪论&原理1、掌握再⽣纤维与合成纤维概念与区别；再⽣纤维：以天然⾼分⼦聚合物为原料，经化学和机械⽅法加⼯⽽成，其化学组成与⾼聚物基本相同的化学纤维。

合成纤维：以⽯油煤天然⽓及⼀些农副产品等天然低分⼦化合物为原料制成单体后，经（⼀系列化学反应）⼈⼯合成获得的聚合物纺织⽽成的纺织纤维。

了解化纤按形态结构分两类：长丝（在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加⼯⼯序后，得到的长度以千⽶计的纤维称为化学纤维长丝。

）短纤：（化学纤维的产品被切断成⼏厘⽶⾄⼗⼏厘⽶的长度，这种长度的纤维称为短纤维。

）短纤的类型（棉型：长度约为30～40mm，线密度为1.67dtex 左右，纤维较细，类似棉花；⽑型：长度约为70～150mm，线密度为3.3～7.7dtex，纤维较粗，类似⽺⽑；中长型:长度约为51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex，介于棉型和⽑型之间）。

2、了解复合纤维概念、与共混纤维区别，根据纤维内两种组分相互间的位置分类（并列型、⽪⼼型、海岛型和剥离型，共混型五种）。

差别化纤维、异性纤维、超细纤维答案：复合纤维：在纤维横截⾯上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。

共混纤维：亦称多组分纤维，是指通过两种或多种聚合物共混后纺成的化学纤维。

多数共混纤维是以⼀种聚合物的原纤维镶嵌在另⼀种聚合物基体之中，故⼜称“基质-原纤型纤维”。

差别化纤维：泛指通过化学改性或物理变形是常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服⽤化学纤维。

异形纤维：在合成纤维纤维成型过程中采⽤异型喷丝孔仿制的、具有⾮圆形截⾯的纤维或中空纤维称为异形纤维。

超细纤维：单丝细度⼩于0.44 dtex的化学纤维。

3、了解化纤主要物理性能指标（线密度定义：纤维粗细程度，公制⽀数Nm：1克重的纤维所具有的长度⽶数；Nm↑→纤维越细Dn：9000⽶长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗特克斯Tex：1000⽶长的纤维所具有的重量克数；Tex ↑→纤维越粗；）长度、吸湿性、燃烧性能、染⾊性、卷曲度：沸⽔收缩率、含油率等）及主要机械性能指标（断裂强度、断裂伸长率、初始模量等的概念）吸湿的定义在标准温湿度（20℃、65%相对湿度），纤维吸收或放出⽓态⽔的能⼒。

第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。

1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。

如棉花、木棉、麻等。

2）、动物纤维：又称蛋白纤维。

如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。

3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。

如石棉（温石棉、青石棉等）。

2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。

（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。

（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。

（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。

（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。

（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。

（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。

（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。

（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。

（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。

二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。

三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。

四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。

二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。

按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。

如内、外衣，运动衫及袜类。

三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。

如花边、毛衣。

四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。

如无纺布。

五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。

第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。

1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。

长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。

化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。

单丝：长度很长的连续单根纤维。

复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。

化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。

捻丝：复丝加捻成为捻丝。

复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。

帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。

（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。

如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。

高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

B纺丝流体（液）的制备。

纺丝熔体或纺丝溶液的制备。

C化学纤维的纺丝成型。

纤维的成型。

D化学纤维的后加工。

纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。

初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。