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家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
家具生产流程图家具生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节和工序，才能最终制作成一件完美的家具产品。
下面将为大家详细介绍家具生产的流程图。
1. 设计阶段。
家具生产的第一步是设计阶段。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求和市场的趋势，进行家具设计的构思和规划。
设计师需要考虑到家具的功能、美观和实用性，绘制出初步的设计图纸和草图。
2. 材料采购。
在设计确定后，下一步就是进行材料的采购。
家具生产所需要的材料种类繁多，包括木材、金属、玻璃、布料等。
生产厂家需要根据设计图纸的要求，采购符合标准的原材料，确保家具的质量和稳固性。
3. 材料加工。
一旦材料采购到位，就需要进行材料的加工。
木材需要进行切割、打磨、拼接等工序，金属需要进行焊接、打磨，玻璃需要进行切割和打磨，布料需要进行裁剪和缝制。
这些加工工序需要经过专业的工人和设备，确保材料的加工精度和质量。
4. 组装。
在材料加工完成后，就需要进行家具的组装。
根据设计图纸，将加工好的材料进行组装，组装工序需要严格按照设计要求进行，确保家具的结构稳固和外观美观。
5. 涂装。
家具制作完成后，需要进行涂装工序。
涂装不仅可以美化家具的外观，还可以保护家具的表面不受损伤。
在涂装过程中，需要进行底漆、打磨、上色、喷漆等工序，确保家具的涂装质量和效果。
6. 质检。
在家具生产的最后阶段，需要进行质量检测。
质检人员需要对家具进行全面的检查，确保家具的结构稳固，外观完美，涂装均匀，没有瑕疵和缺陷。
只有通过质检的家具，才能够进入下一步的包装和运输。
7. 包装和运输。
最后，家具生产完成后，需要进行包装和运输。
包装需要根据家具的尺寸和材质进行选择，确保家具在运输过程中不受损坏。
运输需要选择合适的运输工具和方式，确保家具能够安全、快速地送达客户手中。
以上就是家具生产的流程图，每一个环节都需要经过严格的把控和管理，才能最终制作出高质量的家具产品。
希望以上内容能够为大家对家具生产流程有一个清晰的了解。
埃森哲震旦家具有限公司实施专案第二章PP02_生产计划制定流程0701 第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为：⏹M RP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD013.1.2 系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP 运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP 运行的工厂FW00 处理代码定义MRP 的运行类型：NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料. NETPL: 计划范围内的净改变，只考虑计划区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP 计划的物料都考虑在内.NETCH创建采购申请创建采购申请定义MRP 运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单33-生成计划定单计划行定义是否在计划协议中创建计划行：31-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行1 创建MRP清单控制是否创建MRP清单：1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单3 计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据, 依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据, 删除未确认的获取建议并重新创建调度定义计划定单的调度方式：11-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP 置空显示物料清单定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空按键进入下一个画面。
家具厂生产管理流程有哪些家具厂的生产管理是家具厂发展的重中之重，相信很多的人都会想知道家具厂应该如何管理。
下面为您精心推荐了家具厂生产管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂生产管理流程一.生产流程店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的一个程序。
“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，工厂排产：按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员)。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工)要遵守自检;互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题!(对发生质量问题的工序，要实行问责制)技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。
仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。
所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。
配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。
按需发货：生产，实现零库存仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么‟，必须按需生产，基本实现成品库存为零。
二管理制度与实施的具体细则工作和休息时间工作时间夏季早8:00--12：00时;下午13:00--18:00时。
1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。
2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。
3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。
3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。
3.3品管部：生产过程中质量控制。
4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。
5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。
5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。
5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。
5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。
5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。
5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。
5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。
5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。
5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。
5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。
5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。
5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。
5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。
5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。
6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。
家具厂生产管理流程有哪些下面为您精心推荐了家具厂生产管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂生产管理流程一 .生产流程店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。
技术人员拆单：把每件家具“拆成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的一个程序。
“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，工厂排产：按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员 )。
总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。
车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔 (设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工 )要遵守自检 ;互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题 !(对发生质量问题的工序，要实行问责制)技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字 5 车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此生橱柜的瑕疵。
：打包后的橱柜件，要放的井井有条。
所有的件打包完，必分，，比如趟区、橱柜区⋯⋯有配件区、品区，都一一整装待。
配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必明号、、客姓名、品名称。
按需：生，零存里每天都要吐故新，定制橱柜的理念就是 , 客需要什么，我就生什么 ?，必按需生，基本成品存零。
二管理制度与施的具体工作和休息工作夏季早8:00--12：00;下午 13:00--18:00 。
冬季 8：00--12:00 ;下午 13：00--17;00 。
在厂子定工作内提前完成或超完成生任的一人可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图本文档旨在详细介绍制造业生产管理的流程图和各个环节的具体操作步骤。
请按照以下章节逐步阅读。
一、生产需求计划1.1 确定生产计划范围1.2 收集市场需求和销售订单信息1.3 进行产品规划和产能分析1.4 制定生产计划，并与销售和供应链部门协调确认二、物料需求计划2.1 检查库存量和销售订单情况2.2 根据生产计划确定物料需求2.3 发起物料采购订单2.4 跟踪供应商交付进度，及时调整物料计划三、生产执行3.1 接收物料，并进行入库检验3.2 安排生产作业，并分配资源（人员、设备、工具等）3.3 控制生产过程，及时发现和解决问题3.4 监控生产进度，并实时更新生产信息系统四、质量控制4.1 制定产品质量标准和检测方案4.2 进行原材料和成品的质量检验4.3 记录和分析不良品和客户投诉的情况4.4 实施纠正措施，保证产品质量符合标准五、成品入库和出库5.1 完成产品制造和质量检验5.2 进行成品入库，并准确记录库存数量5.3 根据销售订单和出货计划，安排成品出库5.4 跟踪出货进度，确保及时送达客户六、生产数据分析和优化6.1 收集和整理生产数据6.2 进行生产效率和产品质量的分析6.3 提出改进措施并落实执行6.4 定期评估和优化生产管理流程本文档涉及附件：1.市场需求和销售订单信息收集表格3.产品质量标准和检测方案文件本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涵盖从原材料供应商到最终用户的整个供货过程，包括采购、生产、物流、销售等环节。
2.物料需求计划：指根据生产计划和库存情况，预测和安排所需原材料和零部件的采购计划。
3.质量检验：指对产品的物理性能、化学成分或其他要求进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。
工厂管理流程图大全图解第一部分：规划阶段1. 制定工厂管理目标•确定目标：明确工厂管理的总体目标，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
•制定细化目标：将总体目标拆解成具体可量化的指标，如制定每月生产数量、原材料使用效率等。
2. 确定生产流程•分析现有流程：对当前的生产流程进行分析，发现可能存在的瓶颈和优化空间。
•设计新的生产流程：根据目标和分析结果，设计出更加高效的生产流程。
第二部分：实施阶段1. 采购原材料•制定采购计划：根据生产计划，确定所需的原材料种类和数量。
•寻找供应商：与多家供应商洽谈，选择性价比最高的供应商进行采购。
2. 生产制造•确定生产计划：根据订单情况和生产流程，安排生产计划。
•生产调度：合理安排人力和设备，按照生产计划进行生产。
第三部分：控制阶段1. 质量控制•制定质量标准：确定产品质量标准和检验方法。
•质量检查：对产品进行质量检查，确保符合标准。
2. 成本控制•成本核算：对生产过程中的成本进行核算和分析。
•成本控制：采取控制措施，降低生产成本。
第四部分：评估阶段1. 绩效评估•设定绩效指标：确定评估工厂管理表现的指标。
•评估绩效：根据指标进行绩效评估，分析管理效果。
2. 持续改进•识别问题：根据评估结果，发现问题和改进空间。
•持续改进：制定改进计划，不断优化工厂管理流程。
通过以上工厂管理流程图的图解，我们可以清晰地了解到一个完整的工厂管理流程是如何设计和运作的。
从规划阶段到评估阶段，每个阶段都扮演着重要的角色，相互关联，共同构成了一个高效的工厂管理系统。
希望本文能为工厂管理者提供一定的参考和借鉴，帮助他们更好地管理工厂，提升生产效率和产品质量。
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
家具企业工艺生产流程方案管理家具企业工艺生产流程方案管理家具企业工艺生产流程方案管理第一章生产方案管理第一条生产厂长根据销售方案，拟定生产方案，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好方案。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协方案应并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、催促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的，确实了解实际情况与预定进度是否超前或，并保持弹性地适应。
第二章生产过程制度第九条制定好生产方案后，生产厂长应同部和仓库取得。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度第十四条本公司各工序生产，尽量防止有半成品和在制品积压。
第十五条对无法防止的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操正需要使用该物品。
处于可以随时取到的状态，未制品放操的左边，完成品放操右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条根据工艺流程和生产进度方案表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条本厂的根本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图1、概述制造业生产管理流程是指制造企业按照一定的规范和流程进行生产管理，以实现高效、优质、可持续的生产运作。
本文档将详细介绍制造业生产管理的流程和相关内容。
2、计划阶段2.1、需求分析2.1.1、收集和分析顾客需求2.1.2、制定产品开发计划2.1.3、确定设计和制造要求2.2、产能规划2.2.1、定义生产能力和资源需求2.2.2、评估现有生产设备和人员的可用性2.2.3、制定产能规划和生产计划2.2.4、确定原材料和物料的采购计划3、生产阶段3.1、订单接收3.1.1、客户下达订单3.1.2、验证订单的准确性和完整性3.1.3、确认订单并准备生产计划3.2、物料准备3.2.1、根据生产计划和订单要求，进行物料的采购3.2.2、检查物料的质量和数量3.2.3、将物料送往生产线3.3、生产操作3.3.1、根据生产计划和工艺流程进行生产操作3.3.2、监控生产过程中的关键指标和质量要求3.3.3、执行必要的质量控制措施3.4、生产数据记录3.4.1、记录生产过程中的关键数据，包括产量、质量、能耗等3.4.2、分析和汇总生产数据，以评估生产效率和质量水平3.4.3、提供生产数据给管理层进行决策参考4、质量管理4.1、质量检测4.1.1、对生产过程中的关键环节进行质量检测4.1.2、使用合适的工具和方法进行质量检验4.1.3、记录和反馈检测结果，并采取相应措施进行问题处理4.2、不良品处理4.2.1、将不符合质量标准的产品进行分类和处理4.2.2、分析不良品的原因，并采取纠正措施4.2.3、进行废品处理或重新加工，以确保产品质量4.3、质量改进4.3.1、定期评估质量管理的有效性和改进机会4.3.2、提出质量改进的建议4.3.3、实施质量改进措施，并跟踪改进效果5、生产计划调整5.1、库存管理5.1.1、监控原材料和成品库存水平5.1.2、根据库存情况和需求预测进行库存补充或销售5.2、产能调整5.2.1、根据市场需求和产能规划进行产能调整5.2.2、优化生产线的配置和调整生产节奏5.3、交付管理5.3.1、确定订单交付时间5.3.2、安排产品的包装和运输5.3.3、监控订单交付过程并及时沟通客户6、文档附件本文档附带以下附件供参考：- 生产计划表格- 质量检测记录表- 不良品处理报告- 库存管理表格7、法律名词及注释- 生产能力：指单位时间内企业生产产品的能力，通常以产量或产值来衡量。
