内螺纹铜管发展趋势及铜管新产品简介

内螺纹铜管制作方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：内螺纹铜管是一种常用于建筑、汽车、航空航天等领域的管道连接件，广泛应用于管道系统的安装和维护中。

它具有结构简单、安装方便、密封性强等特点，被广大行业广泛采用。

本文旨在介绍内螺纹铜管的制作方法，通过详细阐述制作流程和关键技术要点，使读者了解到内螺纹铜管的制作过程，并能够掌握相关技术，从而提高制作效率和质量。

文章将从以下几个方面进行介绍：首先，我们将介绍内螺纹铜管的基本概念和用途，以及在各个领域中的具体应用情况。

其次，我们将详细阐述内螺纹铜管的制作流程，包括原材料的选取、加工工艺的选择和实施，以及各种设备和工具的使用方法。

同时，我们还将介绍制作过程中的注意事项和常见问题的解决方法。

最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来内螺纹铜管制作方法的发展进行展望。

总之，本文将详细介绍内螺纹铜管的制作方法，旨在为相关行业提供参考和指导，帮助读者了解内螺纹铜管的制作流程和技术要点，从而提高工作效率和质量。

通过本文的学习，读者将能够掌握内螺纹铜管制作的基本技术，为实际工作提供有力支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的主要目的是为读者提供对文章内容的整体框架和组成部分有一个清晰的了解。

本篇文章分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分是文章的开篇之处，旨在引导读者对内螺纹铜管制作方法的背景和意义有一个初步的了解。

在概述部分，可以简要介绍内螺纹铜管制作方法的概念和应用领域。

接下来，在文章结构部分的第二部分是正文部分。

正文部分是整篇文章的核心内容，主要涵盖了内螺纹铜管制作方法的各个要点。

具体来说，第一个要点可以包括内螺纹铜管的材料选择、尺寸设计和制作工艺等方面的内容。

第二个要点可以介绍内螺纹铜管的组装方法、质量控制和使用注意事项等方面的内容。

在每个要点中，可以根据需要进行更详细的描述和阐述，以便读者能够全面了解内螺纹铜管制作方法的具体步骤和技术要求。

Ф5与Ф7换热器比较分析背景：近年来，由于国际铜价节节攀升且居高不下，如果降低空调器铜用量各大厂家也是八仙过海，比如铝制换热器，ACC管，小管径铜管替代原有较大管径的铜管等。

随着环保节能的考虑，家用空调用冷媒逐渐由R22过渡到R410A，整机中R410A运行压力要比R22高出60%，因此系统性能受冷媒压力损失的影响较小，更适合于采用小管径铜管换热器。

空调换热器采用小管径铜管后，管内换热和压降特性会随之改变，根据换热器试验研究表明：在冷媒质量流量相同情况下，Ф5铜管管内制冷剂的摩擦压降比Ф7的大20-40%。

因此在实际应用Ф5铜管时，需要针对Ф5铜管的换热和压降特性，对换热器型式进行优化调整，如翅片或流路，同时制冷剂充注量可以减少了10-20%，需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，以求系统的性能接近甚至优于原有系统性能。

一、行业Ф5翅片方面的应用情况：1）日本应用情况小结：◆换热器越来越细管径化，Φ5换热器在室内机上有4家公司使用。

2家是跟其他管径的组合构成的圆弧换热器。

大金使用的更细的φ4。

◆φ5以下的細管各公司几乎都是用在能力2.2～7.1kW的室内机上。

这是因为室内机箱体从小到大共都是通用的，φ5可以使用在家用空调上限7.1kW。

◆作为日本冷暖变频室外机，各企业的设计中没有使用φ5换热器，一般是Φ7或φ7.94。

因为用φ5的话分流回路数多分流太复杂。

φ7换热器在4.0kW机上都要分4路，φ5的就太复杂了。

◆室内机的φ5换热器几种管径（φ5和φ6.35等）组合，可以简化分流并提高性能。

2）韩国应用情况3）国内应用情况Ф5管技术在2005年以后引入国内，在2007年国内相应的产品设计和生产工艺已经成熟。

经向冲床及模具厂家调研，近3年以来美的、格力在Ф5换热器设备方面投入较大，Ф5换热器的产能各达到100万件/月的大批量生产规模。

◆美的2009年以前陆续购入5条Ф5换热器生产线，2009~2010年进口了10条日本日高公司Ф5换热器生产线，已经在今年旺季实现规模效益。

简介2发展简史3传热性能4生产过程▪生产工艺▪生产标准▪应用领域1简介内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。

由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。

随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。

2发展简史内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段：（1）山型齿内螺纹管；（2）梯型槽内螺纹管；（3）顶角型内螺纹管；（4）细高齿型内螺纹管。

（又称瘦高齿内螺纹铜管）目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。

3传热性能按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示：示例1：TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、（用TP2制造的，供应状态为M2，外径为9.52mm，底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm，齿顶角为53度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，）标记为：无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响（1）外径早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。

这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。

1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。

第1篇一、行业概述铜管行业是我国国民经济的重要组成部分，广泛应用于建筑、电力、交通、电子、化工、环保等领域。

近年来，随着我国经济的持续增长和产业结构的不断优化，铜管行业呈现出稳步发展的态势。

本报告将从行业整体发展、市场分析、技术创新、政策环境等方面对铜管行业进行年度总结。

二、行业整体发展1. 生产规模稳步增长。

据统计，我国铜管产量从2015年的630万吨增长至2020年的820万吨，年均增长率达到6.2%。

在全球铜管市场占有率达到15%以上。

2. 市场需求持续增长。

随着我国经济的快速发展，铜管市场需求持续增长。

建筑、电力、交通等领域对铜管的需求量不断增加，为行业提供了广阔的市场空间。

3. 行业集中度提高。

近年来，我国铜管行业逐步向规模化、集约化方向发展，行业集中度不断提高。

大型企业通过技术创新、品牌建设等手段，不断提高市场竞争力。

三、市场分析1. 国内市场：我国铜管市场以建筑、电力、交通等领域为主要应用领域。

近年来，国内市场需求旺盛，为铜管行业提供了良好的发展机遇。

2. 国际市场：我国铜管产品在国际市场上具有竞争力，主要出口到东南亚、中东、非洲等地区。

随着“一带一路”倡议的深入推进，我国铜管产品在国际市场的份额有望进一步提升。

3. 行业竞争：铜管行业竞争激烈，主要表现在产品同质化、价格战等方面。

企业需加大技术创新、品牌建设等力度，以提升市场竞争力。

四、技术创新1. 新材料研发：近年来，我国铜管行业加大了新材料研发力度，如高性能铜合金、环保型铜管等。

这些新材料的研发和应用，有助于提高产品性能，满足市场需求。

2. 工艺创新：企业通过引进先进设备、优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。

例如，采用自动化生产线、智能控制技术等，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 能耗降低：在环保政策推动下，企业加大节能减排力度，降低能耗。

例如，采用节能设备、优化生产流程等，提高资源利用率。

五、政策环境1. 政策支持：我国政府高度重视铜管行业发展，出台了一系列政策措施，如加大财政补贴、优化产业布局等，为行业提供有力支持。

一、2023年中国铜管行业市场供需状况分析
（一）供需变化情况
从铜管市场能源结构来看，2023年中国铜管行业的供应量为1011.5
万吨，同比下降1.6%，与2023年分别下降1.2%和0.4%。

居民需求方面，由于2023年中国GDP的政策调控行为对铜管行业产
生了较大的影响，以及房地产投资量和基础设施投资量的持续扩大，本年
度中国铜管行业需求量为1091.2万吨，同比增长2.7%，高于2023年2.2%的增速，但由于供需结构不合理，行业产能过剩，给行业的发展带来了一
定的负面影响。

（二）产能过剩情况
由于受政策调控的影响，2023年中国铜管行业出现了产能过剩的情况。

数据显示，2023年中国铜管行业总产能936.7万吨，同比下降10.4%，而市场需求量则为1091.2万吨，产销差为154.5万吨，这表明在供需结
构上存在一定的产能过剩。

二、2023中国铜管行业竞争格局分析
（一）行业企业竞争格局
根据中国有色金属协会的数据，2023年，中国铜管行业大型企业占
比86.3%，中型企业占比13.7%，这表明中国铜管行业是由大型企业占主
导地位的行业，且竞争格局较为寡头化。

（二）行业企业发展思路
2023年，中国铜管行业的发展思路主要是以安全可靠性、成本合理性、加工性能优化。

铜管接头内螺纹铜管接头内螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于管道系统中。

它的作用是通过内螺纹将两根铜管连接起来，达到密封和固定的效果。

铜管接头内螺纹通常由两部分组成：外螺纹和内螺纹。

外螺纹是指接头外部的螺纹结构，用于与其他管件或设备连接。

而内螺纹则是指接头内部的螺纹结构，用于与铜管连接。

内螺纹的设计可以根据需要选择不同的螺纹标准，如国际标准、美标、日标等。

铜管接头内螺纹的连接方式相对简单，操作方便。

首先，需要将两根铜管的末端切割成平整的表面，确保无毛刺和凹凸不平。

然后，将接头的内螺纹与铜管的外表面对齐，以适当的力度旋入。

在旋入的过程中，可以使用扳手或扳手套筒等工具来提供额外的力量。

当接头旋入到位后，应该检查连接处是否紧密、无漏水现象。

铜管接头内螺纹的优点之一是其可靠的密封性能。

内螺纹的结构可以使连接处紧密贴合，防止液体或气体泄漏。

同时，铜管接头内螺纹还具有较高的耐压能力，能够承受一定的压力。

这使得它在高压或高温环境下依然可以保持稳定的连接。

除了密封性和耐压能力，铜管接头内螺纹还具有良好的耐腐蚀性能。

铜本身具有良好的抗腐蚀性，可以有效地防止铜管接头在潮湿或腐蚀性介质中受到损害。

此外，铜管接头内螺纹还具有较好的导电性和导热性能，适用于一些需要传导电流或传热的场合。

铜管接头内螺纹的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、化工、供水、暖通空调等多个领域。

它可以连接各种类型的铜管，如直管、弯管、分支管等。

在家庭自来水管道、空调制冷管道、石油化工管道等领域，铜管接头内螺纹都是一种常见的连接方式。

需要注意的是，在选择铜管接头内螺纹时，应根据具体的使用环境和要求来进行合理的选型。

首先要考虑管道的工作压力和工作温度，以确保接头的耐压和耐温能力。

其次，还要考虑管道介质的性质，如酸碱度、腐蚀性等，以选择合适的材质和防腐方式。

此外，还要注意接头的尺寸和螺纹标准，以确保与其他管件或设备的连接配合良好。

铜管接头内螺纹作为一种常见的连接方式，具有密封性能好、耐压能力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于管道系统中。

《空调与制冷设备用无缝内螺纹铝包铜管》行业标准编制说明一、项目来源无缝内螺纹铝包铜管（以下简称内螺纹ACC管）外层是铝，内层是铜，层间是铜铝原子扩散冶金结合层。

ACC管是一种新型高效热交换材料，具有节材、节能、降耗等优点，可广泛用于空调制冷、机械装备等行业。

与传统的纯铜管空调相比，ACC管空调的能效比相当，且避免了空调“两器”的铜管与铝箔之间的电化学腐蚀，有利于推广长效空调，社会节能的意义巨大。

同时，铜是我国的重大战略物资，与铜管相比，ACC管节铜70%以上，产业化推广后，在空调制冷行业就可节铜50万吨，有利于促进国家的经济安全。

ACC管项目从2005年下半年开始研究，2006年取得突破，2007年底中试结束，已转入小批量试生产阶段。

ACC管在空调制冷相关行业引起了极大的关注，LG、新科已小批量试用，格力、美的、TCL、三星等空调及空调配套企业正进行试验和验证性试用。

2006年11月，经中国有色金属加工工业协会组织鉴定，兴荣公司研发成功ACC管产品并应用于空调，为世界首创；铜铝行星斜轧复合技术填补金属复合加工技术的空白。

兴荣高科在铝包铜管的生产方法上已获得发明专利；在铝包铜管的加工及应用上也获得了多项实用专利，构成了立体保护。

2006年，铝包铜管项目被列入国家十一五科技支撑计划绿色制造项目，要求在生产出节能绿色环保的产品的同时制定相关行业标准；2007年，该项目列入江苏省重大科技成果转化专项资金项目。

目前，已建成年产3000吨的铝包铜管生产基地。

在研发实施项目的同时，注重经验积累，完善产品的功能，形成了一系列科技文献，最终提炼成指导生产的产品标准。

从2005年底开始收集各种数据、参数，2006年初开始组织起草，2006年10月形成征求意见稿并向公司内外相关人员征求意见。

从2006年11月至2007年12月试制产品的同时继续收集汇总各种数据、参数并进行整理、讨论，不断完善产品标准。

2007年12月、2008年5月公司再次组织讨论进行了论证和整理，2008年8月常州新北区技术质量监督局组织常州市标准协会进行审查，2008年8月18日作为企业标准正式发布。

2024年铜管市场分析现状引言铜管是一种重要的金属制品，广泛应用于建筑、电力、化工、交通等领域。

随着经济的发展和技术的进步，铜管市场也呈现出一定的变化。

本文将对当前铜管市场的现状进行分析。

市场规模与发展趋势据统计数据显示，当前全球铜管市场规模庞大，并呈现出稳步增长的趋势。

预计到2025年，全球铜管市场规模将进一步扩大。

这得益于建筑行业的发展以及电力、化工等行业对铜管的需求增加。

在建筑领域，铜管被广泛应用于供暖、给排水等管道系统。

随着人们对舒适生活的追求不断增强，房地产市场稳步发展，对铜管的需求也在增加。

此外，环保要求的提高也促使建筑行业使用更多的铜管替代传统材料。

在电力行业，铜管在输电、变压器等方面具有重要的应用价值。

随着全球电力需求的不断增长，对铜管的需求也在逐年上升。

而随着可再生能源的普及和新能源技术的发展，铜管在电力行业中的应用前景更加广阔。

化工行业对铜管的需求主要体现在工艺装备中。

铜管具有优良的导热性能和耐腐蚀性，适用于各种特殊环境。

随着化工行业的快速发展，对铜管的需求也在增加。

同时，工艺装备技术的不断更新也促进了铜管市场的发展。

影响铜管市场发展的因素原材料供应和价格波动铜管的生产离不开铜原料的供应。

铜的价格受到多种因素的影响，如全球经济形势、供需关系和地缘政治因素等。

原材料供应的不稳定性和价格波动对铜管市场造成了一定的影响。

技术创新与应用拓展技术创新在铜管市场中起到了推动作用。

新的制造技术和工艺的引入，使得铜管的质量和性能得到提升，同时也降低了生产成本。

新技术的应用拓展也为铜管找到了新的应用领域，进一步推动了市场的发展。

环保要求的提高随着环保意识的增强，对环境友好型产品的需求日益增长。

铜管具有良好的可回收性和耐腐蚀性，符合环保要求。

因此，在一些环保要求较高的行业，如建筑和化工等，对铜管的需求较大。

市场竞争格局当前，铜管市场存在着一定的竞争格局。

主要的竞争企业包括国内外龙头企业以及一些地方性的生产厂家。

内螺纹铜管标识及标准内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段：（1）山型齿内螺纹管；（2）梯型槽内螺纹管；（3）顶角型内螺纹管；（4）细高齿型内螺纹管。

目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。

内螺纹铜管参数及对其传热性能的影响1、内螺纹铜管标识按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示：示例1：用TP2制造的，供应状态为M2，外径为9.52mm，底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm，齿顶角为53度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，标记为：无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响（1）外径早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。

这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。

1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。

目前国内的内螺纹管管径主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等几种规格，其中9.52mm与7mm应用最为普遍。

并且随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径薄壁的方向发展，但管径太小会造成冷媒阻力变大，薄壁会使工作中管子出现泄漏或者爆裂的可能性增加。

（2）底壁厚目前内螺纹管底壁厚一般在0.20～0.30mm范围内，底壁厚越薄传热效果越好，但底壁厚过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性，不仅不利于后道工序的U形弯管质量与焊接质量，而且同样也会因齿的稳定性差，影响传热效果。

铜管，配管类标准内螺纹铜管定义本标准采用下列定义。

1：内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。

2：圆度管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。

3：平均壁厚指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。

4：分类与命名产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表5：型号命名：产品型号命名如下：××铜管的生产执行标准铜管的供应状态铜管牌号内螺纹铜管参数（齿高×齿数×螺旋角）铜管的供应形式铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB20928。

标记为：内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 TP2M GB20928。

示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。

标记为：内螺纹铜管Φ9.52×0.27×LWC 0.16×60×18 C1100T OL JISH 3300。

技术要求1：外观质量：内外表面质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。

内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。

用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。

不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

2：管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

3：结构尺寸：内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定：注：外径允许误差计算公式：+│（Dmax+Dmin）÷2 -Dnom│Dmax：同一截面上最大直径；Dmin：同一截面上最小直径；Dnom：名义直径。

铜管，配管类标准内螺纹铜管定义本标准采用下列定义。

1：内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。

，铜，1：外观质量：内外表面质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。

内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。

用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。

不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

2：管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

3：结构尺寸：内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定：力学性能与晶粒度：铜管力学性能与晶粒度应符合表扩口试验：铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表弯曲试验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180 不应产生皱折和裂纹。

涡流探伤所有铜管都必须经过涡流探伤检测。

喷墨标记必须清晰可见。

喷墨的长度为500mm左右。

喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。

涡流探伤伤点不多于5个/1000m。

注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进行。

化学成份铜管的化学成分应符合表7的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。

压扁试验按GB/T 246的规定。

清洁度试验米克重：截取1.0米左右铜管两端面用细砂纸磨平，用0.5mm刻度尺测量长度，用精度千分之一克以上的天平称重.铜配管、分流管及其焊接件1：范围本标准规定了TCL空调器所用铜配管、分流管及其焊接件技术要求、试验方法、验收条件以及检验、包装、标识、贮存等。

本标准适用于TCL家用房间空调器制冷系统用铜配管(工艺管、半圆管、U形管、大半圆管、桥接管、单冷机压缩机排气管及回气管、散件状态的压缩机排气管及回气管、散件状态的低压阀接管、散件状态的冷凝器进口管等)、分流管(包括T型三通管、Y型三通管、四通管、五通管等)及焊接件（带焊接的管路组件如：四通阀部件、冷凝器输入输出管组件、冷凝器连接管组件、蒸发器输入、输出管组件等），2：外观质量分流管及铜配管内外表面应光滑清洁干燥，不应有针孔、起皮、裂缝、分层、气泡、夹杂、油污、粗拉道、毛刺、绿锈和严重氧化膜、粗拉道和长度超过5mm、深度超过0.2mm的凹坑等严重缺陷。