反掘综合机械化掘进作业规程(doc 34页)目录会审意见 (2)第一章概况 (3)第二章地质说明书 (3)第三章施工方法和作业方式 (4)第四章掘进 (4)第五章图表 (8)第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火 (10)第七章生产辅助系统 (15)第八章安全技术组织措施 (16)第一章概况平1551运输石门设计从平40106运巷10＃导线点（X= 2956.203.009，Y= 482.272.277，Z=1553.501），按125°55′25〞（真）方位开门，+14‰的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通，竣工后作为平40106工作面的进风及运输用，预计2011年6月开工，2011年8月底完工。
第二章地质说明书一、巷道位置平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m，南至40106下水道，北至平40104切眼，见工程平面图附图：1:1000工程平面图二、巷道周围开采情况该巷所处煤层为第一层煤，无保护层开采，该巷道倾斜上方有平40104工作面。
三、地面建筑及地形情况地表为山坡耕地及退耕还林地，无建筑物，地表标高为1840～2100ｍ。
四、巷道顶、底板情况该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、 C604、 C603、 C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层（C605已揭露）.五、瓦斯、煤尘、自燃情况该巷埋藏深，上覆盖层较厚，该巷道掘进煤层为突出煤层，煤尘具爆炸危险性，有自燃发火倾向，开门掘进必须提前作效检，只有效检符合规定才允许掘进，掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。
六、地质构造该巷主要受小构造裂隙影响，对巷道布置及掘进有一定的影响。
七、水文地质巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水，平40104采空区积水的影响，预计掘进期间最大涌水量30m³/小时，故掘进期间需加强防治水工作，确保安全掘进。
附图：煤（岩）层柱状图第三章施工方法和作业方式一、施工方法：综合机械化掘进。
作业方式：采用“三·八”多循环作业制（为加快施工进度将采用三班掘进，喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆）。
第四章掘进一、支护1、巷道形状和尺寸：巷道断面拱型：净宽×净高=4600㎜×3800㎜。
设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（喷浆在巷道贯通后进行），锚索间排距为800mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ21.6mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2840，规格为Ф23mm×350mm。
2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+Ф32的钻头打眼，顶板支护采用MQT-120\2.2气腿锚索钻机+Ф32的钻头打眼。
二、巷道支护临时支护：采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。
1）、综掘机可切割2.4 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤2.4m，严禁人员进入未支护的巷道内，如巷道顶板破碎，综掘机切割0.8 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤0.8m，严禁人员进入未支护的巷道内。
2）、综掘机切割后必须打锚索、挂网，全断面支护。
（1）、永久支护：根据支护设计确定，该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护，顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护；两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护，北帮锚杆可滞后迎头25m。
（2）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
（3）、临时支护，永久支护时综掘机必须停下切断电源。
附图：支护断面图三、掘进方式1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转，刮板运输机配合胶带输送机运输至五片口小眼。
2、检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。
生产工艺流程：3、开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→锚杆（索）支护→下个循环。
4、掘进机截割工艺：截割巷道断面的正确原则是：严格按中腰线施工，在巷道中部进刀正常截割，详见截割顺序图(1)、首先在断面的中部钻进开切；(2)、当达到预定的进度后，向左横掏槽；(3)、开出一个中部自由面，接着下排一定步距；(4)、（右）横扫截割第一条带；(5)、自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；(6)、刷帮；(7)、挑顶；(8)、清底；(9)、完成一个截割循环。
截割路线：(见截割顺序图)从巷道迎头的中部1#位进刀，水平向左截割到2#位，沿铅垂向下截割到3#位，沿水平向右截割至4#位，由4#位由铅垂向上截割到5#位，水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位；由5#位铅垂向上截割到6#，水平向左截割至6#位，倾斜向上截割至8#位，在由8#位到9#位。
5、按截割路线截割出初步形状后，用掘进机进行二次修整，以达到断面尺寸要求，截割前必须看好中、腰线，严格按中腰线施工。
6、装矸及排矸1、截割煤岩时，通过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。
2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性，并将侧支撑伸出稳固好综掘机。
3、截割下的大块煤矸直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输，如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行，切断电源，打好临时支护，做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
4、有大块煤矸卡龙门时，必须采用人工破碎（同3安全注意事项），严禁用溜子强拉硬拽。
5、装载机、桥式皮带机及配套运输设备严禁超负荷运转。
6、出矸时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、排矸系统：综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸→通过掘进机一运溜子→二运桥式皮带式输送机→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→五片口煤仓→平四采运输机下山皮带7、移机1、当综掘机截割完一个循环后(截深800mm)，必须往前移一次综掘机。
2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃，并撤出综掘机前方及左右两边的人员，综掘机前进或后退、左右旋转时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮矸清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空，缩回侧支撑。
人工清理迎头及综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行，综掘机必须停止，切断电源做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
3、移综掘机之前，将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移综掘机时，必须收起后支撑和铲板。
5、移综掘机时，必须切断截割头的电源。
6、移综掘机时，综掘机两侧严禁有人。
7、履带断链或跳链时，严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。
9、综掘机移到位，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。
8、交接班1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交接班之前必须严格执行下列安全措施：(1)停机后，必须将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘，不许有浮煤或浮矸留在铲板上。
(3)若迎头顶板上有淋水时，必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好，确保电机不受潮。
(4)将所有操纵阀、按钮置于0位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
(5)全面检查综掘机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。
第五章图表1、劳动组织配备表2、循环作业图表3、主要技术经济指标表第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1）、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100·Q绝·Kb/C=（100×2×1.5）÷0.8=375 m³/min式中：Q—工作面所需风量，m³/minQ绝—工作面瓦斯绝对涌出量，预计最大2m³/minKb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5C—瓦斯浓度按0.8%管理。
2、按交接班时最多人数计算风量Q=4N=4×36=128 m³/min式中：N工作面同时工作的人数2）、风速验算：按工作面最小风量验算风速：V=Q/60S=375/60×15.24=0.41由于风速在0.25m/s＜0.41＜4 m/s，风速满足通风需要。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为375m³/min，使用2×30kw 风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒。
最低需要风量187.5m3/min，实际风机吸入风量为520m³/min，满足风量要求。
施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
（一）、通风系统1、通风方式：P1551运输石门反掘采用压入式通风方式，局扇安装在平五片口1551运输石门内（密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风）。
通风线路为：新风：地面→1700运输大巷（1700运输副巷）→平四采轨道下山（平四采运输机下山）→平四采五片口车场→平1551运输石门（风机）→平C409通道（风筒）→平1547轨道石门（风筒）→P40106运输巷（风筒）→P1551返掘运输石门（风筒）→迎头乏风：迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面附：通风系统平面示意图2、局部通风机的安装、使用：（1）、装卸局部通风机时，人员之间要相互配合好、稳起稳落，防止碰伤人员和损坏设备。
（2）、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放，架子必须放平整，稳固、可靠，距离底板不得低于300ｍｍ。
（3）、人工搬运时，必须系牢、抬稳，并注意来往车辆，安装时，必须在施工点前后各20m处的轨道内用道木打上“十”字型临时挡车器，以确保施工安全。
（4）、局部通风机与风筒连接处，要有过渡节，连接要牢固，并装有安全网罩。
（5）、局部通风机应采用三专供电，并装设两闭锁设施且必须使用变频开关，机电工必须加强局部通风机的检查和维护，保证局部通风机的正常运转。
（6）、局部通风机启动后，发现机体有震动、勯动等异常情况时，必须及时处理。
（7）、风机安装位置：风机安装在平五片口1551运输石门内。
