巷道临时支护

巷道临时支护巷道临时支护就是在井巷施工中，在掘进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道安全和工作空间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机可改为永久支护。

巷道临时支护的特点是，服务期限短，并紧跟工作面；除锚喷支护外，临时支架均可回收复用；若用锚喷作临时支护，则其可以作为永久支护的一部分。

井巷临时支护有锚喷支护、锚杆支护、金属拱形支护、金属拱形无腿支护、梯形支护、无腿支护、前探支护、盘式支护等。

1．特点：(1)节省坑木；(2)支护可紧跟工作面，不留空顶，有利于安全；(3)不仅是临时支护，又是永久支护的一部分，经济安全；掘进工(4)喷射时粉尘浓度较大，需加强防护措施，如可采用潮喷、湿喷或佩戴防尘用具。

适用范围：(1)岩石破碎，尤其是风化性岩石的巷道与硐室；(2)遇水遇风即膨胀或变质的岩石。

2．特点：(1)支护简单，节省材料；(2)可以根据岩石情况确定锚杆数量及排列方式；(3)可配合钢带或金属网，以扩大维护顶帮面积。

适用范围：非风化性岩石；岩石虽破碎但不很严重的井筒、巷道和硐室。

3．特点：采用18kg／m旧钢轨、槽钢或矿用工字钢制作，一般可分为4～6节；坚固耐用，节省坑木。

适用范围：(1)围岩较稳定，压力中等的巷道；(2)巷道规格单一，越长越经济。

4．特点：(1)采用18k／m钢轨或其他小型钢材制作，用托钩承托；(2)因无腿不妨碍砌墙工作，简化了工序，有利于安全；(3)不易被掘进放炮所崩倒。

适用范围：适用两帮岩石比较稳定的巷道，以及规格单一或变化小的巷道。

5．特点：(1)加工简单，井上、井下均可加工；(2)对岩石较破碎，压力较大的巷道适应性强。

适用范围：6．特点：(1)使用灵活方便，井下可现加工；(2)支架的长短可视具体的情况而定；(3)一般少量使用或局部处理用。

适用范围：(1)适用于巷道两帮较稳定的岩石中；(2)个别或局部地区需处理时用。

7．特点：(1)没有空顶距，能将顶梁送至工作面，及时支撑顶板，安全性好；(2)可以在立柱腿之间先将顶梁架好并背严；(3)可避免放炮崩倒探梁范围的棚子。

支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。

二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。

按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。

网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。

围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。

初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。

洒水养护时间不少于28天。

（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。

2、初喷工作面作临时支护。

炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。

巷道的支护工艺类型和流程巷道支护工艺是矿山工程中非常重要的一部分，它涉及到矿山安全和生产效率。

巷道支护工艺类型繁多，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。

本文将详细介绍巷道支护工艺的各种类型和流程，希望对读者有所启发。

一、巷道支护工艺类型1. 钢拱支护钢拱支护是一种常用的巷道支护工艺，其主要由矩形钢管拱、压力板和锚杆组成。

钢拱支护具有结构简单、施工容易、支护效果好等优点，特别适用于不规则形状的巷道。

2. 混凝土支护混凝土支护是一种传统的巷道支护工艺，其主要特点是支护效果好、耐久性强。

混凝土支护的缺点是施工周期长、成本较高。

3. 瓦楞钢板支护瓦楞钢板支护是一种轻型巷道支护工艺，其主要特点是重量轻、安装方便、支护效果好。

瓦楞钢板支护适用于小型巷道和临时支护。

4. 网格锚杆支护网格锚杆支护是一种较为新型的支护工艺，其主要由钢绳网格、锚杆和碎石组成。

网格锚杆支护的优点是施工简单、支护效果好，适用于软弱地质条件的巷道。

5. 玻璃钢支护玻璃钢支护是一种环保型的巷道支护工艺，其主要由玻璃钢材料制成。

玻璃钢支护具有耐腐蚀、重量轻、施工简单等优点，适用于特殊地质条件的巷道。

二、巷道支护工艺流程1. 确定支护方案在施工前，需要根据巷道的形状、地质条件等因素确定支护方案。

根据具体情况可以选择钢拱支护、混凝土支护等不同的支护工艺。

2. 定位钻孔根据支护方案确定的位置和数量，进行钻孔定位。

钻孔的直径和深度需符合设计要求，通过对钻孔进行钻孔质量检测，确保支护效果。

3. 安装支护材料根据钻孔位置安装支护材料，如钢拱、压力板、锚杆等。

在安装过程中需要注意支护材料的质量和位置，确保支护效果。

4. 确定锚杆长度对锚杆长度进行测量和调整，确保锚杆能够完全嵌入岩体，并与支护材料有良好的连接效果。

5. 确定支护效果在支护完成后，需要通过质量检测和实测，确认支护效果达标。

如果发现支护效果不理想，需要及时进行调整和改进。

6. 完善支护工程支护工程完成后，需要对支护工程进行整体检查和维护，确保支护工程的持久性和安全性。

巷道支护的方案1. 引言巷道支护是地下工程中非常重要的一项工作，它主要是为了保证巷道的稳定和安全，防止因地下施工引起的地层塌陷、坍塌等危险。

本文将介绍几种常见的巷道支护方案，包括钢筋混凝土衬砌、钢桩支护、锚杆锚索等。

2. 钢筋混凝土衬砌钢筋混凝土衬砌是一种常见的巷道支护方案。

它采用钢筋混凝土作为巷道的衬砌材料，施工简单、效果稳定。

具体的施工步骤包括：首先，根据巷道的尺寸和形状进行模板的搭建；然后，在模板内浇筑混凝土，同时安装预埋的钢筋；最后，混凝土凝固后，拆除模板，完成衬砌。

钢筋混凝土衬砌的优点是强度高、稳定性好，能够有效地支撑巷道的周围土层，防止其坍塌。

然而，该方案的缺点是施工周期长，且需要大量的人力和材料投入。

3. 钢桩支护钢桩支护是另一种常用的巷道支护方案。

它采用钢桩作为巷道的支撑结构，通过打入地下，使其形成一个稳定的桩墙，从而支撑巷道的周围土层。

钢桩可以分为U型钢桩和H型钢桩，根据实际需求选择合适的型号。

钢桩支护的优点是施工速度快，适用于各种复杂的地质情况，支撑效果好。

同时，钢桩可以进行多次使用，提高了经济性。

然而，钢桩支护也存在一些缺点，比如成本较高、施工难度大等。

4. 锚杆锚索锚杆锚索是一种常见的巷道支护方案，它通过在巷道围岩中预埋锚杆或锚索，使其与巷道结构连接，从而增加巷道的稳定性。

锚杆可以分为自钻锚杆和非自钻锚杆两种类型，具体选择根据巷道工程的实际情况。

锚杆锚索的优点是可以有效地解决围岩不稳定的问题，提高巷道的整体安全性。

此外，锚杆锚索施工简便，适用于各种地质条件。

然而，锚杆锚索也存在一些问题，比如锚固长度有限，可能无法满足巷道的支护需求。

5. 结论巷道的支护方案是地下工程中非常重要的一环。

本文介绍了钢筋混凝土衬砌、钢桩支护和锚杆锚索三种常见的方案。

钢筋混凝土衬砌适用于巷道施工期间的临时支护，但施工周期长。

钢桩支护适用于各种地质情况，施工速度快，但成本较高。

锚杆锚索适用于围岩不稳定的情况，施工简便，但锚固长度有限。

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。

空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。

在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。

前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。

在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。

二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。

前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。

前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。

每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。

三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。

检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。

综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。

机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。

2.帮部临时支护。

迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。

3.顶、帮永久支护。

施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。

二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。

2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。

如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。

三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。

2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。

超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。

3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。

四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。

2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。

端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。

逢春煤矿临时支护操作规程2014年临时支护操作规程一、一般规定1．施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护质量标准要求精心操作，安全施工。

2．架棚巷道碛头10m内还应采取安设金属扣撑防止放炮崩倒支架的措施。

3．掘进打眼时必须在可靠的临时支护下才能进行打眼施工，严禁空顶作业。

4．采用单体临时支护前后必须敲帮问顶，消除隐患。

5．全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的最大支撑高度必须大于巷道高度。

二、操作前的准备工作1．施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。

3．支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

4．施工前，要处理好碛头悬矸，并将漏当笆片及时补上。

5．单体临时支护前，检查好泵站压力、乳化液浓度是否符合要求，单体等设备是否完好，只有在符合规定的前提下才能进行操作。

三、操作架棚支护1．架棚临时支护应按下列顺序操作：（1）放炮后必须由外向里认真检查支架、前探梁支护、金属扣寸固棚器是否完好、有效。

在支护完好、支架稳定可靠的前提下，先对碛头空顶段进行彻底敲帮问顶。

（2）先拧松其中一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。

（3）在前探梁上放置梁子，梁子的根数根据支架间距放置。

（4）拧松另一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。

（5）再将梁子按工程质量标准布置在前探梁上，并用笆片背护。

2．架棚临时支护应注意以下要求：（1）巷道成形不完整无法移动前探梁时，则施工人员必须站在可靠支护的下方，用长度合适的找顶工具敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。

（2）人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

（3）在碛头新架设的第一架支架顶梁上安装抱箍并紧固，之后应从里向外依次安装紧固好金属抱箍。

（4）在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。

临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。

前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。

（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。

吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。

（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。

附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。

（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。

在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。

3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。

打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。

4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。

（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。