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目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、主要设备表 (2)四、机泵测试程序: (2)1. 试车前应具备的条件 (3)2. 试车前的准备工作 (3)3. 机泵设计技术参数见下表。
(3)4. 试车程序 (4)5. 试车技术要求 (6)6. 停车程序 (6)7. 空气鼓风机试车 (7)8. 注意事项 (7)五、安全要求 (8)六．资源需求计划 (10)6.1 施工机具使用计划 (11)6.2 劳动力计划表 (11)一、编制说明本方案仅适用于陕西煤化能源有限公司100万吨/年二甲醚一期工程净化装置（706）及硫回收装置（708）的机泵设备试车二、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三、主要设备表四、机泵测试程序:1. 试车前应具备的条件1.1 机泵就位、找正、找平、检查与调整等安装工作全部结束，安装记录齐全。
1.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
1.3 与试运转有关的水、电、汽等公用工程具备使用条件，仪表系统投入。
1.4 与试运转有关的工艺管道系统试压吹扫、冲洗完毕。
1.5 建立试车回路，储存试车介质的容器冲洗干净。
1.6 柱塞泵拆检，清洗完毕，各部间隙满足技术文件要求。
1.7 调整皮带的松紧程度满足规范要求（如果有）1.8 电机单独试运转合格，确认转向正确。
2. 试车前的准备工作2.1 在甲方有关人员的参加下，审查安装记录，审定试转方案及检查试运转现场。
2.2 安全阀、防护罩齐全、牢固。
2.3 泵入口处装设过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍。
2.4 试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时须用不小于120目的的滤网过滤。
2.5 按单机试车流程图安装临时管线。
2.6 检查电动机转向是否正确，进出口阀门是否灵活，检查地脚螺栓的紧固情况与联轴节的联接情况。
水泵试车方案（初稿）二零一x年x月x日目录第一章职责分工 (2)第二章单体试车 (3)第三章无负荷联动试车 (9)第四章重负荷试车的前提条件 (11)第五章重负荷试车方案 (12)第六章重负荷试车过程中事故预防及处理方法 (17)第一章职责分工一、目的本次试车是炼钢、精炼、连铸工程中所有水泵充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置。
主要包括联合泵站、综合水处理、旋流井各水泵。
为确保试车质量及安全，特制订本方案。
二、职责分工1、炼钢作业部负责试车的前期准备及热试全过程，包括试车方案的制定、审核、报批，人员培训、取证上岗、岗位练兵、安全、消防、救护措施到位，人员各就各位，职责明确，分工详细。
2、总包单位对工程的施工质量负责，对炼钢作业部提出的整改意见应及时处理。
对工程设计的合理性、可操作性负责。
对试车过程中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。
试车及竣工后试验期间的护航。
负责责操作及维护人员的培训工作。
负责试运行期间的技术指导直至竣工后试验结束达标验收。
负责单体试车和无负荷联动试车，协助开展重负荷联动试车。
3、调度集控室①负责重负荷试车过程中各种工艺参数的监督和记录，以便进行分析。
②负责对水泵系统的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力、质量满足工艺要求。
③监督试车中各项规程的执行。
④负责联动试车对设备运行情况的检查工作，并做好重负荷试车前设备的调试，确认记录。
⑤负责重负荷试车时各类设备（包括控制系统）运行监督，发现问题及时处理，各专业负责。
⑥负责组织安装、调试人员到现场监护设备运行，并负责抢修。
⑦负责重负荷试车时压缩空气、冷却水等能源介质压力、流量、质量满足工艺要求，并保证畅通无阻。
⑧组织好抢修队伍，维检人员在试车过程中待命，电工人员在电器室待命，发生事故立即抢修。
4、综合业务室负责后勤保障、安全防护等工作。
5、水泵作业区负责试车方案的具体执行，能源介质具备试车条件。
6、试车组织机构组长：副组长：成员：操作工钳工管道工电工第二章单体试车一、联合泵站区域1、水泵①目的检查炼钢、精炼、连铸联合泵站内各水泵手动盘车无异音，校正正反转或有无卡阻等异常现象，调试电机有无故障，保证水泵正常运转。
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
机泵试车方案1、机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车2、泵试车程序：试车前程序a) 泵试车前，首先确认地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；b) 泵试车前，相应管道打压结束，设备找正合格，电气保护调效结束；c) 仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；准备好钳型电流表（因为小功率泵没有电流指示且介质密度小于水，注意不要过流；d) 工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；e) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;f) 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；g) 轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；h) 泵入口必须加过滤器，有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；i) 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；j) 电机轴和泵轴应符合规范要求。
k) 管道与机泵进出口法兰连接无应力安装符合规范要求。
泵启动时应按下列要求进行：a) 启动前（不采用油脂润滑）b) 用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油和润滑表。
c) 检查校正情况，安装联轴器罩。
d) 检查轴封e) 泵的灌注——倒灌——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（泵体设排气孔是不正确的）——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀f) 泵的灌注——吸上——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（向泵灌注），泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸人管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀g) 泵被灌满后，通过瞬时接通电机来源来检查旋转方向和运转是否平稳（见旋转箭头的方向）h) ——关闭出口管路截至阀i) 启动电机，必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，接线、复位、操作带残余电流（漏电）的设备等，必须通过技术人员的认可才能进行操作。
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。
2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。
电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。
电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。
（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。
协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。
（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。
四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。
烟台万华PO/AE一体化项目多元醇装置机泵试车方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司烟台万华多元醇工程项目部2014年8月26日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、机泵参数 (1)3.1丁醇装置机泵设备参数 (1)3.2丙二醇装置机泵设备参数 (4)四、试车 (6)4.1技术准备 (6)4.2电机空试 (7)4.3离心泵单机试车 (8)4.4液下泵单机试车 (9)4.5屏蔽泵单机试车 (12)4.6柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转 (13)4.7试运转过程中的注意事项 (15)4.8试运转结束后应立即完成的工作 (15)五、安全保证措施 (15)六、环境保护措施 (17)七、质量保证措施 (17)八、劳动力组织 (18)九、主要施工机具 (18)十、工作危害分析（JHA）记录表 (19)一、编制说明万华化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置共有107台机泵，其中丁醇装置74台机泵，丙二醇装置33台机泵，现均已安装完毕，进入单体试车阶段。
机泵单体试车是工程施工程序中的重要一环，所有参加试车人员必须高度重视，要熟悉说明书及图纸规范要求，按方案执行，确保试车顺利完成。
机泵单体试车的目的：主要是以水为介质进行单机试车检验在达到设计要求压力及流量的条件下，机泵本身的机械性能是否符合开车要求。
本方案仅用于指导机泵单体试车工作。
二、编制依据2.1设计单位提供的图纸；2.2泵的产品说明书及随机资料；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009 ；2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 。
三、机泵参数3.1丁醇装置机泵设备参数3.2丙二醇装置机泵设备参数四、试车4.1技术准备4.1.1试车前检查下列工作是否完成；4.1.2设备及其附属装置、管路等均已全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；4.1.3需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，按照设备试运转的要求已准备好；4.1.4设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；4.1.5各指示仪表显示灵敏、准确；4.1.6需要润滑的部位已加入符合设计规定的润滑油。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤；4.1.7泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；4.1.8检查各转动设备，用手盘活，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求；4.1.9用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MΩ；4.1.10检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4.1.11用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；4.1.12电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；4.1.13电机联轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运；4.1.14参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；4.1.15设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；4.1.16对于参加试运转人员进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人；4.1.17组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组（见下图），使设备试车工作有序进行。
4.2电机空试4.2.1设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导；4.2.2脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致；4.2.3电机点动无异常，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况；4.2.4运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录；4.2.5电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；4.2.6 试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合下列要求；4.2.7试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定。
4.3离心泵单机试车4.3.1离心泵试车前的准备工作1)确认电机和设备都安装完毕；2)确认所有地脚螺栓都已紧固，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都联接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认入口过滤器已清理干净；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求；4)检查电机或设备轴承是否按照说明书要求加注润滑脂或润滑油；5)由电气人员检查绝缘情况并送电；6)电动机要进行单机试车。
试车前将联轴器断开，检查电机转向是否符合说明书要求。
试车完毕装好联轴器；7)检查联轴器的径向和轴向间隙，是否符合说明书要求；8)关闭泵出口阀，打开泵的入口阀，打开排气阀，直至有液体流出，关闭排气阀。
打开压力表阀，吸入液位低于基准面的泵，试车前要进行灌泵；9)用手盘车，检查有无过紧或接触不良现象。
正常时，装好安全罩。
有填料函或机械密封的泵，检查泄漏情况是否在允许范围之内。
同时，泵有外部冷却、润滑系统时，要确认冷却、润滑系统的畅通及有无泄漏的部位；4.3.2离心泵的启动1)准备工作完毕后，按启动按钮，可先点动泵一、二次，进行充分排气；2)启动电机。
如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动；若能正常启动，在启动后，观察出口压力，待出口压力达到规定值时，缓慢打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；3)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流值、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常等现象需立即停泵，检查原因并排除；4)观察泵的各联接部位（特别是填料函和机械密封）有无泄漏。
填料函泄漏量超标可在运转中进行调节，若无法调节，可停车检修；机械密封泄漏量超标必须停车进行调节或检修。
4.3.3离心泵试车应该符合下列规定1)各个压力计的压力正常，扬程与流量满足设计要求。
使用液体的比重、粘度超过规定，或流量超过规定的流量，便会发生过载，严禁超过规定流量；2)满负荷时电流表上的读数不得超过电机铭牌上的额定电流数值；3)泵的各个联接处无泄漏，填料密封泄漏量每分钟不大于20滴，机械密封无泄漏；4)润滑油位在规定的油位上，并且油质不发生变化；5)确认无异常声音和无异常振动发生；6)泵各部分的温度以及温升都正常；7)轴承的最大温升应低于室温+40℃，最高温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃；8)确认冷却水系统正常；9)试车要做好单机试车记录表。
4.3.4离心泵的停机1)关闭出口阀，停止电机，同时注意转动是否平稳、缓慢的停止；2)如果泵处于吸上同时没有为启动做好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀；3)关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭；4)在有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体，如果有必要可使用其它一些保护措施；5)长期不用的泵，要经常盘车，每星期至少盘车一次（盘车要做好盘车检查标记）。
4.4液下泵单机试车4.4.1液下泵试车前的准备工作1)确认电机和设备都已经安装完毕；2)确认所有螺栓都已紧固好，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都连接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求；检查工艺管线、阀门、压力表、温度计安装是否正确，阀门是否好用；4)检查电机与设备轴承润滑脂是否足够，润滑脂应为轴承腔容量的1/2；5)由电气人员检查绝缘情况并送电；6)断开联轴器进行电机单机试车，试车时检查电机的转向是否符合说明书要求，试车完毕，装配好联轴器；7)用手盘车能够平稳无卡涩，检查联轴器的径向和轴向间隙是否符合说明书的要求；8)检查罐内液面是否在泵头之上,严禁出现泵将罐打空的情况，否则会损坏液下泵；9)泵出口有蒸汽保温的管线，要打开保温管的蒸汽阀；10)有氮气密封的，要打开氮气阀。
4.4.2液下泵的启动1)关闭出口阀，打开压力表阀，打开外部冲洗管路；2)点动电机1～2次后，确认泵正常后启动泵（如果不正常要及时通知维修及电器人员进行检修）；3)当出口压力表指示压力升到额定压力时，应逐渐打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；4)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常升高等现象要立即停泵，检查原因并排除；5)观察泵的各联接部位有无泄漏。
4.4.3液下泵试车应该符合下列规定1)各压力计压力正常，扬程与流量满足设计要求。
满负荷时电流表上的读数不得超过电机铭牌上的额定电流数值；2)检查泵运转的声音、压力、振动是否正常；3)泵的各个联接处无泄漏；4)轴承温度不得超过75℃，并保持足量清洁的润滑脂；5)有冷却水的，冷却水应该畅通；6)试车做好单机试车记录表。
4.4.4液下泵的停车1)逐渐关小排出阀，当其完全关闭后再停泵；2)按停止按钮停泵。
3)轴承冷却后，关闭冷却水；4)停止时间超过一周的泵，需要每周盘一次车（盘车做好盘车检查标记）。
注意：停泵时，排出阀应逐渐关小，当其完全关闭后，再停泵。
否则突然改变液流方向，会使泵产生水锤冲击，管路内液体回流，并造成泵的反转，可能导致叶轮螺母和螺栓的松动。
4.5磁力泵单机试车4.5.1磁力泵试车前的确认工作1)确认电机和设备都已经安装完毕；2)确认所有地脚螺栓都已紧固，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都联接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认入口过滤器已清理干净；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求，打开磁力泵进行吹扫后组装复位；4)检查电机或设备轴承是否按照说明书的要求加注润滑脂或润滑油；5)电缆已经接好，由电气人员检查绝缘情况并送电。
断开联轴器进行单机试车，同时确认电机旋转方向（电机单击试车时，联轴器必须断开；没有联轴器的，必须充液后再进行试车）；6)有联轴器的，检查联轴器的径向和轴向间隙，是否符合说明书要求；7)关闭出口阀，打开泵的入口阀，打开排气阀，直至有液体流出，关闭排气阀，打开压力表阀；8)泵内有液体后，手动盘车，确认泵的转动良好，无任何摩擦，盘车时要将泵内的气体排出。
4.5.2磁力泵的启动1)点动电机1～2次进行排气。
启动电机，如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动；若能正常启动，在启动后，观察出口压力，待出口压力达到规定值时，缓慢打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；2)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常升高等现象要立即停泵，检查原因并排除；3)观察泵的各联接部位有无泄漏。
