张拉顺序

张拉力及伸长值计算一、T梁张拉力及伸长值计算1、张拉控制顺序张拉顺序：50％N2→100％N3→100％ N2→100％ N12、张拉力计算抗拉强度标准值fpk=1860MPa ，张拉控制应力为αcon=0.75fpk，单股张拉控制力P=193.9KN（设计图提供）。

（1）、25米T梁各梁张拉控制应力为：边跨边梁3束Φj15.2mmN1=8P=8×193.9=1551.2KN N2=N3=9P=9×193.9=1745.1KN边跨中梁3束Φj15.2mmN1=7P=7×193.9=1357.3KNN2=N3=8P=8×139.9=1551.2KN中跨边梁3束Φj15.2mmN1=7P=7×193.9=1357.3KNN2=N3=8P=8×193.9=1551.2KN中跨中梁3束Φj15.2mmN1=6P=6×193.9=1163.4KNN2=N3=7P=7×193.9=1357.3KN（2）、30米T梁各梁张拉控制应力为：边跨边梁3束Φj15.2mmN1=11P=11×193.9=2132.9KNN2=N3=10P=10×193.9=1939KN边跨中梁3束Φj15.2mmN1=N2=N3=9P=9×193.9=1745.1KN中跨边梁3束Φj15.2mmN1=10P=10×193.9=1939KNN2=N3=9P=9×193.9=1745.1KN中跨中梁3束Φj15.2mmN1=9P=9×193.9=1745.1KNN2=N3=8P=8×193.9=1551.2KN3、伸长值计算（1）、计算公式Pp=P*[1-e-(kL+μθ)]/(k*L+μθ)=P*M ΔL= P p*L/A y*E p式中：ΔL——预应力筋理论伸长值，m；Pp——预应力筋的平均张拉力，N；L——从张拉端至计算截面孔道长度， m；AY——预应力筋截面面积，取140，mm2；E p ——预应力筋的弹性模量，MPa，由实验数据取Ep=1.98*105 MPa；P——预应力筋张拉端的张拉力，KN；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，μ取0.225；M——[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)。

张拉的操作步骤
（1）四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

张拉程序：0→15%(量尺寸)→30%（量尺寸）→100%（持荷锚固2分钟）
张拉顺序：N1→N2→N3
（2）安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。

（3）将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一致。

（4）安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，张拉至设计控制应力P的15％，张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工具夹片外露值L1。

（5）张拉到设计控制应力P的30％，量测活塞
伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。

（6）继续张拉到钢丝束的控制应力P的100％时，量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。

计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％应停止张拉分析原因。

（7）使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。

（8）张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。

预应力张拉操作规范预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其操作的规范性直接关系到结构的安全性和耐久性。

为确保预应力张拉施工的质量和安全，特制定以下操作规范。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序、张拉力和伸长值等参数。

编制施工方案，包括施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批通过。

2、材料和设备准备预应力筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，其规格、型号、数量应满足施工需要。

锚具、夹具和连接器：应符合国家标准和设计要求，具有质量证明书和检验报告，并进行外观检查和硬度检验，合格后方可使用。

千斤顶和油压表：应配套使用，并在使用前进行校验和标定，确保其精度符合要求。

其他辅助材料：如灌浆材料、排气管等，应符合设计要求和施工规范。

3、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。

搭建施工平台和防护设施，确保施工人员的安全。

预留预应力筋的孔道，孔道应畅通、无杂物，并进行必要的清理和检查。

二、预应力筋的安装1、下料根据设计要求和施工方案，确定预应力筋的下料长度。

采用砂轮切割机切断预应力筋，严禁采用电弧切割。

2、穿束将预应力筋逐根穿入预留孔道，穿束时应避免预应力筋与孔道壁摩擦，防止损伤预应力筋。

对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束，即在预应力筋的一端安装牵引头，通过卷扬机或其他牵引设备将预应力筋拉入孔道。

3、固定穿束完成后，应对预应力筋进行固定，防止其在孔道内移动。

固定方式可采用定位钢筋或其他可靠的固定方法。

三、千斤顶和油压表的安装1、千斤顶的安装将千斤顶安装在预应力筋的端部，使其轴线与预应力筋的轴线重合。

千斤顶的支承面应平整、坚实，防止千斤顶在张拉过程中倾斜或滑移。

2、油压表的安装将油压表安装在千斤顶的油压系统上，使其与千斤顶的油路连接紧密，无泄漏。

油压表的量程应满足张拉力的要求，精度不应低于 15 级。

四、预应力张拉1、张拉顺序应按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋；先张拉直线预应力筋，再张拉曲线预应力筋。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：张拉顺序方案# 张拉顺序方案## 引言张拉顺序方案是一种用于预应力混凝土结构施工中的重要设计方案。

预应力混凝土是一种具有良好的抗张能力的材料，通过在施工之前施加预定的拉力，使结构在使用荷载下始终保持压应力状态，从而提高了结构的承载能力和抗裂性能。

张拉顺序方案的合理设计和施工对于确保结构的安全性和性能具有重要意义。

本文将介绍张拉顺序方案的基本原理、设计方法和实施过程。

## 基本原理预应力混凝土结构的张拉顺序方案基于以下基本原理：1. 预应力钢束在张拉过程中会产生相当大的张力，这种张力作用于结构中的混凝土构件上，使其受拉而发生弯曲。

为了保证结构的稳定性和安全性，需要通过合理的张拉顺序来平衡各个构件之间的张拉力。

2. 不同构件的初始应力和初始变形差异会影响结构的整体性能。

张拉顺序方案应考虑到这些差异，以减小结构受力不均匀性带来的不良影响。

3. 预应力钢束的张拉应满足预设的受力原则，要保证混凝土构件在预应力钢束受力下不产生过度应力，同时能够满足结构设计要求。

## 设计方法### 1. 结构分析和参数确定在设计张拉顺序方案之前，需要先对结构进行分析，确定结构的几何尺寸、材料参数、受力特点等。

根据结构的需要确定预应力钢束的位置、数量和初始应力等重要参数。

### 2. 张拉顺序确定根据结构的特点和预应力钢束的布置，可以确定一种或多种张拉顺序方案。

在选择合适的张拉顺序前，需要考虑以下几个因素：- 结构的受力分布情况：不同部位的结构应力情况不同，合理的张拉顺序方案应能平衡各个部位的张拉力。

- 预应力钢束的布置：预应力钢束的布置方式会对张拉顺序产生影响，应根据实际情况选择合适的布置方案。

- 施工进度和工艺要求：张拉顺序方案应考虑到施工的进度和工艺要求，合理安排施工顺序，确保工程的顺利进行。

### 3. 实施过程实施张拉顺序方案的具体步骤如下：1. 钢束确认：根据设计要求和张拉顺序方案，确认预应力钢束的布置和数量。

桥梁预应力混凝土钢绞线张拉预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、车辆荷载作用等。

一、工作原理：预应力采用双控法，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。

实际伸长量应控制在±6%偏差，一般张拉顺序为中间→上面→下面，左右腹板对称张拉，具体已设计图纸为准。

预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→2倍初应力σ0→控制应力σk （持荷5分钟锚固）。

σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。

张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆。

智能张拉设备千斤顶张拉工作锚具（13孔）工作夹片（2瓣）限位板千斤顶工具锚工具夹片（三瓣）千斤顶的选用：张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不小于1.2倍。

千斤顶的校核：千斤顶与压力表应配套标定，当出现下列情况应重新标定①使用时间超过6个月，②张拉次数超过300次，③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况，④千斤顶检修或更换配件后。

初应力的选择：初应力一般设置为张拉控制应力的10%-25%。

工具锚锚塞回缩量的量测：在钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力，达到钢绞线张拉至初始拉力（设计控制拉力的10～25%），已把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1，当千斤顶张拉力，达到钢绞线预应力张拉设计控制拉力时，再量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2，工具锚锚塞回缩量b= b1- b2。

（b值量测见右图）当预应力钢绞线由很多单根组成时应每根量测，取其平均值进行计算，最少不得少于三根。

此回缩的出现仅对张拉伸长值的计算有影响，对张拉力量测没有影响。

工作锚锚塞回缩量的量测：目前钢绞线预应力张拉施工以使用YDC型液压千斤顶为主，该千斤顶与工作锚接触处，设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板，钢绞线在张拉时工作锚夹片跟随钢绞线的拉伸，向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制张拉力，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作锚锚塞回缩的全过程。

施工方案一、张拉施工方案箱梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的100％时方可进行张拉，张拉前需做砼强度试验。

（1）、预应力张拉程序与顺序①.张拉程序为：0→初应力（0.1δk）→1.03δk持荷5min 回油至δk锚固（其中δk―控制应力）。

②.张拉顺序根据设计要求，确定其张拉顺序，先张拉中间束然后张拉两边束；先张拉长束，然后张拉短束。

（2）、预应力钢绞线的张拉施工①、张拉与锚固预制箱梁钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也应采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。

钢绞线张拉锚下控制应力为σcon =0.75fpk=1395MPa。

张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表：跨径30m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号）单位：cm跨径40m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号，T为顶板负弯矩处钢束编号）单位：cm位置应仔细核对。

预应力工艺完成后用C50水泥浆进行预应力孔道压浆。

为防止预应力钢束锈蚀及松弛，压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行，最长不超过24小时。

②、初张拉：主梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。

③、张拉：采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到1.03σcon时，维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油至σcon (不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力都应根椐实验确定，总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力，钢束与锚具的摩阻力之和)，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。

④、锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。

锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。

1、长束和短束。

应该是先张拉长束，后张拉短束。

假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。

2、纵束、横束、竖向束。

应是纵束、横束和竖向束。

纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。

横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。

竖向最后。

3、同一截面。

首先要根据施工方法相应的受力要求确定。

对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。

例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。

其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。

但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。

原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。

预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

箱梁张拉 操作规程
(两端同时张拉法)
一、张拉顺序：先张拉箱梁上部钢绞线，在张拉箱梁下部钢绞线，且对称张拉。

二、当初拉应力达到10%时，停顿、读数，量钢绞线伸长量，并作好记录。

三、当张拉应力达到20%时，停顿、读数，量钢绞线伸长量，并作好记录。

四、当张拉应力达到60%时，停顿，待压力表回稳后再继续张拉。

五、当张拉应力达到103%时，停顿、读数，量钢绞线伸长量，持荷5分钟，并作好记录。

六、将张拉应力调整到100%时，先将一端锚固后，再在另一端补足预应力值，并作好记录。

2000年11月8日
张拉油压表读数计算表六股钢绞线（1#千斤顶、油压表00841）
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吊杆张拉施工工艺编制：复核：中铁十五局集团有限公司大西客专指挥部第一项目部二0一0年四月吊杆张拉施工工艺一、吊杆安装、张拉前的施工准备材料进场前先按照规范、标准等要求验收出场证明、合格证、外观等检查、相应的质量检测试验等，合格后方可使用。

①、拱上、梁下设臵人行通道，便于施工人员行走。

②、在拱上各吊杆锚固处对人行通道进行改造并加固，以满足拱上张拉的需要。

③、将拱、梁索道管口用磨光机磨光，清除索道管内杂物及锚垫板上的焊渣和孔口处毛刺,在锚垫板上放出孔道口十字中心线，保证锚固螺母居中并与锚板能密贴。

④、检查、清除吊杆索锚杯内外螺纹上的环氧树脂和杂物,如发现丝扣有损伤应及时修复。

⑤、检查每一根吊杆索上挂设的出厂合格证的长度，以便在安装吊杆索固定端锚固螺母进行位臵调节，用以调整钢管拱上各吊杆索锚固点理论坐标与坐标偏差。

⑥、千斤顶、油泵和油压表均编号、配套标定。

二、吊杆安装吊杆拉索根据设计计算长度在工厂内制作成成品索，吊车吊装上桥，在吊杆相应的位臵放索；利用安装在拱肋上的卷扬机或吊车提升吊杆张拉端进入拱肋预埋套管与吊杆锚固端传入系梁上预埋套管内并用锚固端锚具固定，然后利用设在桥面上的卷扬机牵引拉索张拉端与张拉端锚具固定，按设计要求张拉到位，并进行防腐处理。

吊索收紧应对称，张拉分多次进行。

⑴、桥面上放索对吊杆索安装的机具设备进行检查保证其运转良好，将成盘吊杆索放开并臵于相应位臵。

采用吊车将成品索吊装上桥，为便于放索，将索架平放并用几个小千斤顶顶起索架，利用卷扬机牵引即可完成放索。

放索架设计成圆盘结构，由上下底盘构成，之间设轴承和滚珠。

⑵ 、拉索连接结构拉索提升牵引采用卷扬机，卷扬机与拉索间采用“哈肤”式抱箍连接，内垫圆面橡胶，以保证拉索提升过程中不受到破坏。

吊杆的下锚箱在箱梁浇筑时提前预埋，上锚箱在管节安装完毕后施做。

在钢管拱钢架支墩拆除前，安装吊杆，在钢管混凝土压注后，按设计给出张拉顺序进行张拉。

⑶、吊杆安装当拱肋调整线形后，即可进行吊杆安装。

T梁预应力张拉的操作规程T梁预应力张拉的操作规程？张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。

张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。

通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的-6%～+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。

预应力钢绞线采用两端对称张拉。

张拉一般程序为：0→初应力（0.1σk）→1.0σk（持荷5min）→锚固。

30mT梁张拉顺序为：N1→N2→N3；40mT梁张拉顺序为：N1→N2→N3→N4→N5.为防止T梁张拉时，由于内力不均对T梁造成影响，可先从初应力（0.1σk）张拉到0.6σk，再交替张拉至100%.张拉步骤：a第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。

b当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。

c当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。

d张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。

张拉时两侧同步进行，统一指挥，张拉时观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。

e在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。

张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。

操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为零，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。

预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线被拉断。