压缩永久变形计算公式

TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。

DIN53505测试法。

邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。

测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。

测试过程对结果有较大影响。

B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。

测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。

2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。

3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。

4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。

C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。

该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。

例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。

D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。

该物性表征的是材料的拉伸性能。

计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。

编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。

在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。

上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。

此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。

本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。

除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。

1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。

1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号内的数值起参照作用。

1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。

原始的版本在1934年批准。

上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。

3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。

3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。

3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。

第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。

4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。

如图5-15和图5-16所示。

图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。

4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。

最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。

试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。

2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。

3)试样不得有气泡、杂质等。

4)试样的数量为3个。

5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。

制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。

4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。

ASTMD395-2003压缩永久变形中文版编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。

在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。

上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。

此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。

本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。

本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。

除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。

测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。

以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号内的数值起参照作用。

此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在批准，出版。

原始的版本在1934年批准。

上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。

3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。

在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。

在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。

TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。

DIN53505测试法。

邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。

测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。

测试过程对结果有较大影响。

B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。

测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。

2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。

3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。

4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。

C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。

该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。

例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。

D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。

该物性表征的是材料的拉伸性能。

计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。

其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。

试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。

以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。

2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。

3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。

在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。

5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。

正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。

7.5 偏差---在测试方法统计术语里。

偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。

因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。

应此，偏差不能被测定。

测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。

压力装置由框架或螺纹螺栓固定。

压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。

施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。

8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。

弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。

图1 是一个合适的压力装置。

弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。

连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。

在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。

8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。

在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。

8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。

可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。

1、目的参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。

2、范围适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。

3、操作规程3.1试样的制备试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫；3.2试测的条件1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时；2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时；3.3试验步骤1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确；2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关；3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示；4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度；5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节；4、试验结果计算公式CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示；d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm；5、注意事项与保养5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热；5.2保养时需将仪器总电源关闭；5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁；5.4检查电机转向是否与规定一样；5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开；。