卷烟厂 卷包车间现场作业管理子系统操作流程

目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。

烟草包装作业安全操作指引在烟草行业中，包装作业是一个重要的环节，关乎产品的质量和企业的形象，更与操作人员的生命安全息息相关。

为了确保烟草包装作业的安全、高效进行，特制定本安全操作指引。

一、作业前的准备1、人员培训所有参与烟草包装作业的人员，必须经过专业的安全培训，熟悉包装设备的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。

培训内容应包括但不限于设备的正确使用方法、电气安全知识、机械防护知识等。

只有通过培训考核的人员，才能上岗操作。

2、设备检查在作业前，操作人员应仔细检查包装设备的各项部件，确保其处于正常工作状态。

重点检查部位包括输送带、封口机、贴标机、打包机等，查看是否有松动、磨损、损坏的部件。

同时，检查电气线路是否完好，有无破损、短路等情况。

对于发现的问题，应及时报告维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。

3、工作环境整理保持作业区域的整洁、干净，清除地面的杂物、积水和油污，以防滑倒。

确保通道畅通无阻，便于人员疏散和货物运输。

将与作业无关的物品清理出工作区域，避免影响操作和造成安全隐患。

4、个人防护用品佩戴操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。

工作服应合身，不得有飘动的部分，以免卷入设备；工作帽要能有效保护头部；手套要具有足够的防滑和耐磨性能；防护眼镜要能防止异物飞溅伤害眼睛。

二、设备操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程操作操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

严禁违规操作和野蛮操作，避免因操作不当导致设备损坏和安全事故的发生。

2、注意设备运行状态在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，倾听设备是否有异常声音，观察设备是否有异常振动、异味等情况。

如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3、防止机械伤害包装设备中存在许多旋转、移动的部件，如输送带、传动轴、压轮等，操作人员在操作过程中要保持与这些部件的安全距离，严禁触摸、跨越或靠近正在运行的设备部件，防止被卷入或撞伤。

长沙卷烟厂
车间作业管理流程
文件编号：版本：实施日期：页数：1/1
1目的：
规范车间生产作业管理工作步骤。

2适用范围：
本程序适用于本企业内的卷烟生产工序、滤嘴成型工序。

3定义：
质量控制点：指在生产过程中，规定要对其产品或半成品、在制品进行质量控制的加工点。

4职责：
4.1 车间调度员：负责根据生产作业日计划下达生产任务到工序或机台，并组织生产。

4.2 车间生产岗位：负责本生产岗位的生产操作及质量控制点的质量监控和自检。

5内容：
5.1派工单的下达：车间调度员接班查看生产部下达的生产作业日计划，并根据机台实际状况在保证车间总计划的基础上，进行机台作业计划的调整与分解，下达派工单到工序（机台）。

5.2产品生产：各工序生产岗位操作人员根据派工单要求，按照“设备操作规程”进行设备的操作，依据“质量控制标准”进行产品质量控制，发现质量不受控，立即调整设备工序，使之受控。

5.3产品检验与工序移动：各工序生产岗位操作人员依据“质量检验标准”对本工序产品进行自检，判断质量合格与否，合格则移动到下一工序，不合格则按“不合格品控制程序”进行处理。

5.4半成品入库：合格的半成品（包括烟丝、薄片、膨化烟丝、滤嘴棒）和在制品（包括烟叶、烟梗、梗丝）转移到存放地点（仓库、储丝楼、梗柜、梗丝柜、储叶柜）。

6记录：派工单
质量检验记录
半成品入库单
生产成本报表
7有关文件：（明确与此程序文件相关的管理类文件（操作指导书）的名称）
7.1
7.2
8附录：
8.1
编制人：审批人：
日期：日期：。

车间作业管理操作说明一、主要业务流程二、操作注意点以下操作除非特殊说明，否则都在子系统车间作业管理的“工序计划”进行操作。

1、工序计划单工序计划单由系统根据下达后的生产任务单和相对应的工艺路线自动生成，并且自动处于审核状态。

可以对工序计划单进行修订（只能修订计划开工日期和计划完工日期），如果需要修订首先需要对工序计划单进行反审核（工序计划单按工艺路线生成，需要逐条反审核），然后再进行修订。

已经派工的工序不允许反审核。

不得删除工序计划，否则会造成下道工序无法派工。

如果某道工序确实不需要，可以虚拟派工和汇报，或者考虑在工艺路线中删除。

2、派工单派工单必须来源于“工序计划单”。

需要对某个班组或操作工派工时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“工序计划单号”（不能多选），可到班组也可到操作工。

“计划生产数量”必须小于等于“接收数量”减去“已派工数量”。

派工单新增完毕后必须保存并审核。

派工单必须由文员打印出交由班组长。

3、工序汇报第一道工序汇报可以来源于工序计划单，非第一道工序必须来源于“派工单”。

当班组或操作工进行工序汇报时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“派工单号”（不能多选）。

如果派工单是以班组为单位的，则在工序汇报时必须到具体操作工（油漆、抛丸组可按实到人数进行平均分摊）。

工序汇报必须有实作数量、合格数量，如果有报废或能够返修的则需要填写报废数量和返修数量。

（逻辑判断：实作数量＝合格数量＋报废数量＋返修数量），如果没有填写合格数量则系统不能作自动转移到下一工序或办理入库，如果没有填写返修数量则系统不能处理返修任务。

工序汇报新增完毕后必须保存并审核。

非最后一道工序汇报时有报废、返修的，文员必须通知主管，然后由主管开放权限后根据生产任务单办理产品入库（仓库分别选择废品库、返修库），同时审核。

最后一道工序汇报时，文员根据工序汇报单办理产品入库（仓库为成品库或半成品库），并打印。

4、工序转移工序移转单，记录首道工序接收、工序间在制品移转、末道工序移交的情况，包括：数量、时间、移转人、接收人等信息，主要记录自制工序的内部移转过程。

烟草公司安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-002-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-19 实施日期：2020-05-19XX烟草公司目录第1章安全生产规程 (5)1.1 生产线设备操作规程 (5)1.1.1 抱车工操作规程 (5)1.1.2 切片回潮操作规程 (5)1.1.3 贮叶操作规程 (7)1.1.4 热风润叶操作规程 (9)1.1.5 切丝操作规程 (9)1.1.6 贮丝操作规程 (11)1.1.7 冷端操作规程 (12)1.1.8 手动浸渍烟丝操作规程 (14)1.1.9 CO2安全员操作规程 (15)1.1.10 液体CO2充灌操作规程 (16)1.1.11 热端操作规程 (17)1.1.12 加香风选操作规程（试行） (19)1.1.13 贮膨丝操作规程 (21)1.1.14 装箱工操作规程 (22)1.1.15 中控室操作规程 (22)1.2 动力设备操作规程 (25)1.2.1 空调机房操作规程 (25)1.2.2 空压系统操作规程 (27)1.2.3 全自动软化水及变频供水系统操作规程 (28)1.2.4 污水处理站操作运行规程 (30)1.2.5 油泵房操作规程 (32)1.2.6 锅炉系统操作规程 (33)1.2.7 配电站操作规程 (39)1.3 仪器、仪表校验检定操作规程 (40)1.4 生产线设备保养细则 (41)1.4.1 切片回潮段 (41)1.4.2 储叶、热风润叶、切丝、储丝区 (44)1.4.3 冷端 (48)1.4.4 热端 (49)1.4.5 成品储丝区 (50)1.4.6 加香风选区（试行） (52)1.5 动力设备维护保养细则 (55)1.5.1 燃油锅炉系统运行维护细则 (55)1.5.2 空压系统维护保养细则 (59)1.5.3 冷水机组维护保养细则 (61)1.5.4 空调机组维护保养守则 (62)1.5.5 水泵维护保养细则 (62)1.5.6 污水处理站设备维护保养细则 (63)1.6 特种设备保养细则 (64)1.6.1 T20AP电瓶托盘叉车保养细则 (64)1.6.2 柴油叉车保养细则 (65)1.7 设备事故管理办法 (66)1.8 关于加强设备保养及检查的管理规定 (69)1.10 生产管理 (72)1.10.1 生产物资供给程序 (72)1.10.2 仓库物品领用、发放审批制度 (74)1.10.3 成品管理制度 (75)1.10.4 生产调度管理程序 (76)1.12 工艺与质量管理 (78)1.12.1 制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程 (78)1.12.2 制造工程部生产工艺执行标准 (87)1.12.3 制造工程部工艺管理制度 (89)1.12.4 配方初次生产及变更生产的工艺质量监控程序 (90)1.12.5 制造工程部质量事故管理办法 (91)1.14 计量管理 (97)1.14.1 烟草公司计量管理制度 (97)1.14.2 检定室工作制度 (115)1.14.3 计量器具周期检定制度 (116)1.16 现场及劳动纪律管理 (118)1.16.1 现场管理规定 (118)1.16.2 制造工程部请假制度 (120)1.16.3 制造工程部加班管理制度 (120)1.16.4 关于加强岗位各类记录管理的规定 (121)1.16.5 吸烟室管理规定 (122)1.17 考核 (124)1.17.1 制造工程部个人月度奖金考核办法 (124)1.17.2 制造工程部关于个人月度考核的补充规定 (127)1.17.3 工艺质量例行考核细则 (128)1.17.4 制造工程部关于加强成品水份指标考核的实施办法 (132)1.17.5 制造工程部个人月度考核评分办法 (133)1.18 基层党建 (135)1.18.1 党支部岗位职责 (135)1.18.2 党支部组织结构 (137)第2章生产设备设施 (138)2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (138)2.2 设备设施安全管理制度 (141)2.3 生产设备、设施验收管理制度 (146)2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (148)2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (150)2.6 电气设施安全管理制度 (153)2.7 特种设备安全管理制度汇编 (159)2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (166)2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (167)第3章作业安全 (171)3.1 危险作业管理制度 (171)3.1.2 受限空间作业安全管理制度 (179)3.1.3 动火作业安全管理制度 (186)3.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (193)3.1.5 高处作业管理制度 (201)3.1.6 临时用电安全管理制度 (206)3.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (211)3.1.8 能源介质安全作业管理制度 (214)3.2 警示标志和安全防护管理制度 (218)3.3 变更管理制度 (220)3.3.1 附表1：变更申请表 (222)3.3.2 附表2：变更验收表 (223)3.4 三违管理制度 (226)3.4.1 附表1：三违人员记录 (231)3.5 危险作业风险分析及控制措施 (232)第4章职业健康 (239)4.1 职业健康管理制度 (239)4.2 劳动防护用品管理制度 (243)第1章安全生产规程1.1生产线设备操作规程1.1.1抱车工操作规程1.查看交接班记录，检查抱、叉车油位及电瓶使用情况；2.上料时应谨慎驾驶，烟包抬起高度不得高于操作台0.5m，抱车不得碰撞工作台；3.上料完成后按照生产任务单将下一班次的料备到位；4.烟叶原料按每批次生产类别堆放，各类别之间用标识线间隔开；不得错堆、混堆或超高堆放；5.烟叶来料要轻卸轻装，严禁用力抛放，以防造成烟包破碎、烟叶造碎；6.烟叶来料进入生产线以前，认真作好原始记录，对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位；7.堆置烟包要整齐规范，烟包一律堆置在标识线以内，不允许有出线，压线现象；8.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。

烟包机操作规程一、引言烟包机是烟草行业中的关键设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细介绍烟包机的操作规程。

二、烟包机的基本结构烟包机由进给系统、定位系统、封合系统、输送系统和控制系统组成。

其中，进给系统负责将烟草材料输送到定位系统，定位系统用于定位烟草材料的位置，封合系统负责封合烟包，输送系统将已封合的烟包送出，控制系统对烟包机的工作进行控制和监测。

三、烟包机的操作规程1. 准备工作：操作人员应事先了解烟包机的工作原理和结构，熟悉其操作界面和各功能按键的作用。

2. 开机操作：步骤：（1）检查电源和连接线路是否正常；（2）按下电源开关，待烟包机顶部的指示灯亮起后；（3）按下启动按钮，烟包机开始进入待机状态。

3. 加载烟草材料：步骤：（1）打开进给系统的进料通道；（2）将烟草材料逐渐放入进料通道，注意避免过量；（3）关闭进料通道。

4. 调整烟草材料定位：步骤：（1）打开定位系统的调节面板；（2）根据需要调整定位系统的参数，使烟草材料能够准确定位；（3）关闭定位系统的调节面板。

5. 进行封合操作：步骤：（1）按下封合系统的启动按钮；（2）烟包机开始进行封合操作；（3）等待封合完成后，关闭封合系统。

6. 调整输送系统：步骤：（1）检查输送系统的输送带是否正常；（2）根据需要调整输送带的速度和位置，以确保烟包顺利输送；（3）关闭输送系统的调节面板。

7. 关机操作：步骤：（1）停止烟包机的运行；（2）按下电源开关，将烟包机断电。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行烟包机操作时，应戴好安全帽，并保持操作区域的整洁和干燥，避免滑倒或发生其他意外。

2. 在进行机器调整或维修时，应先停机并断开电源，确保操作的安全性。

3. 烟包机使用过程中，如发现异常现象或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。

4. 操作人员应定期对烟包机进行清洁和维护工作，以确保其正常运行。

五、结论烟包机操作规程的严格执行对于保障生产安全、提高烟草行业的生产效率具有重要作用。

一、目的为确保卷包车间安全生产，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于卷包车间所有生产、操作、管理人员。

三、安全管理制度1. 人员管理（1）所有员工必须接受岗前安全培训，培训合格后方可上岗。

（2）专业岗位人员需持证上岗，规范操作。

（3）员工应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。

2. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

（2）设备维修应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。

（3）设备应定期进行保养、维护，确保设备安全运行。

3. 安全防护（1）车间内应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、安全警示标志等。

（2）操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 用电安全（1）严禁私拉乱接电线，非专业人员不得随意改动线路。

（2）电器安装、维修必须由专业电工进行。

（3）设备使用完毕或长时间不用，应断开电源开关。

5. 环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）地面、设备应定期清洁，防止滑倒、碰撞事故。

（3）车间内通风良好，确保空气质量。

四、安全流程1. 岗前准备（1）员工进入车间前，应穿戴好防护用品。

（2）检查设备是否正常运行，确保安全。

（3）了解当天工作内容，明确安全注意事项。

2. 操作过程（1）严格按照操作规程进行操作。

（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

（3）操作过程中，不得擅自离岗、串岗。

3. 工作交接（1）工作结束前，应将设备、工具整理干净。

（2）与接班人员做好工作交接，确保生产顺利进行。

（3）交接过程中，如有安全隐患，应立即上报。

4. 故障处理（1）发现设备故障，应立即停止操作，上报维修人员。

（2）维修人员到达现场后，按照规定程序进行维修。

（3）维修完成后，经检查合格后方可重新投入使用。

五、奖惩措施1. 对严格遵守安全制度、表现突出的员工给予奖励。

烟草包装作业安全作业程序一、引言烟草包装作业是烟草生产中的一个重要环节，涉及到众多设备和人员操作。

为了确保作业过程中的安全，提高生产效率，保障员工的生命健康和财产安全，特制定本安全作业程序。

二、适用范围本程序适用于烟草包装作业的所有环节，包括但不限于原材料搬运、包装设备操作、成品搬运与存储等。

三、作业前准备1、员工培训所有参与烟草包装作业的员工必须接受相关的安全培训，了解包装作业的流程、设备操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。

培训合格后方可上岗作业。

2、个人防护装备员工必须根据作业环境和任务要求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

3、设备检查在作业前，操作人员应对包装设备进行全面检查，包括设备的电气系统、机械部件、传动装置、安全防护装置等。

确保设备正常运行，无故障和安全隐患。

4、工作环境检查检查作业区域的照明、通风、消防设施等是否正常，地面是否平整、无杂物，通道是否畅通无阻。

四、原材料搬运安全1、搬运方法使用合适的搬运工具，如托盘车、叉车等，严禁人工徒手搬运过重的原材料。

搬运时要保持身体平衡，避免弯腰过度或扭曲身体。

2、堆放要求原材料应按照规定的方式堆放，不得超高、超宽，防止倒塌伤人。

堆放区域应设置明显的警示标识。

3、运输安全在运输原材料的过程中，要控制车速，避免急刹车和急转弯，确保原材料的稳定和安全。

五、包装设备操作安全1、开机前准备确认设备周边无人员和障碍物，检查设备的各项参数是否正常，润滑系统是否良好。

2、操作规程严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和参数。

3、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，如有异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查。

4、设备维护保养定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的性能和安全性。

六、成品搬运与存储安全1、搬运要求使用合适的搬运工具搬运成品，注意轻拿轻放，避免损坏包装和产品。

烟草包装作业安全操作步骤烟草包装作业是烟草生产过程中的一个重要环节，为了确保操作人员的安全和包装质量，必须严格遵守一系列安全操作步骤。

以下是详细的烟草包装作业安全操作步骤：一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护口罩和安全鞋等。

这些装备能够有效保护操作人员的身体免受伤害和防止吸入有害物质。

2、设备检查在启动包装设备之前，操作人员需要对设备进行全面检查。

检查内容包括设备的各个部件是否完好无损、连接是否牢固、电气线路是否正常、润滑系统是否充足等。

同时，还要检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护门、防护栏等。

3、环境清洁保持作业环境的清洁和整洁是非常重要的。

清理工作台上的杂物、垃圾和灰尘，确保工作区域没有障碍物和滑倒的危险。

同时，要检查地面是否干燥，以防止滑倒事故的发生。

4、物料准备准备好所需的包装材料，如纸箱、纸盒、标签、胶带等，并确保其质量符合要求。

检查烟草产品的数量和质量，确保没有次品或损坏的产品进入包装环节。

二、设备操作1、开机顺序按照设备的操作手册，正确的开机顺序启动包装设备。

一般来说，先开启电源总开关，然后依次启动各个功能部件，如输送装置、包装机、封口机等。

在启动过程中，要注意观察设备的运行状态，是否有异常声音、振动或异味。

2、设备调试在正式进行包装作业之前，需要对设备进行调试，以确保其工作参数符合包装要求。

例如，调整包装机的速度、封口温度、压力等参数，使其能够达到最佳的包装效果。

3、操作规范操作人员在操作设备时，必须严格遵守操作规范。

不得随意触摸设备的运动部件，不得在设备运行过程中进行维修和调试。

同时，要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。

4、设备停机当完成包装作业或需要停机时，要按照正确的停机顺序关闭设备。

先停止各个功能部件的运行，然后关闭电源总开关。

在停机后，要对设备进行清理和维护，为下一次使用做好准备。