下载文档原格式
纺织助剂纺织助剂是在纺织品生产和加工过程中加入的一种有机或无机化合物，它不仅可以改善纺织品的物理化学性能，还可以提高其功能性。
具体来说，纺织助剂可以分为染色助剂、整理助剂、催化剂、增白剂等多种类型。
下面我将为你介绍一些常见的纺织助剂及其产品。
1. 染色助剂(1) 媒染剂：主要作用是将纤维中的亲水基和亲油基中和，形成一个新的结构，改善染料的吸附和固着性能。
常见的媒染剂产品有米尔西亚醋酸、柠檬酸、草酸等。
(2) 还原剂：主要用于还原染料，将染料还原成可溶的形态，提高染料的深度和均匀性。
常见的还原剂产品有氢氧化亚铁、亚硫酸钠等。
(3) 分散剂：主要作用是将染料分散在水中，防止染色过程中染料聚集在一起导致染色不均匀。
常见的分散剂产品有ST-4、FF-Z等。
2. 整理助剂(1) 软化剂：主要作用是使织物变得柔软，提高其光滑度和舒适性。
常见的软化剂产品有顺丁烯基硅油、硅氮素柔软剂等。
(2) 防缩剂：主要作用是控制织物在洗涤和干燥过程中收缩率的变化，保持其尺寸稳定性。
常见的防缩剂产品有脲醛树脂防缩剂、染料防缩剂等。
(3) 抗皱剂：主要作用是防止织物在使用和洗涤过程中起皱，保持其光洁度和整齐度。
常见的抗皱剂产品有硅油抗皱剂、丙烯酸酯抗皱剂等。
3. 催化剂(1) 催化剂：主要作用是促进某些化学反应的发生，提高其反应速度和效率。
常见的催化剂产品有氯化铵、硝酸铜等。
(2) 剪切稳定剂：主要作用是改善纤维素纤维的剪切稳定性，防止纱线在纺纱过程中断裂。
常见的剪切稳定剂产品有聚乙烯氧化物等。
4. 增白剂(1) 光漂剂：主要作用是增白纸张、纺织品和塑料制品等，提高它们的白度和透明度。
常见的光漂剂产品有荧光增白剂等。
(2) 明化剂：主要作用是增白纺织品和纸张等，比光漂剂更适用于纺织品。
常见的明化剂产品有三嗪稀释剂等。
以上仅为常见的纺织助剂及其产品，不同纺织品需要的助剂类型和剂量也各不相同，需要根据实际需求进行选择和使用。
在使用纺织助剂的过程中，还需要注意环保、安全等问题，避免对环境和人体造成危害。
织物的纳米三防易去污整理
其实大家口中的三防易去污其实是两个概念：三防和易去污。
三防即防水、防油、防污；而易去污，是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而回沾。
使纺织品具有易去污性能的整理称为易去污整理剂。
其实大家所说的三防易去污整理剂，我们有些客户也称之为拒水易去污整理剂。
其原理都是：在织物表面形成强附着力的防污保护层，能抵御水性、油性或油脂类造成的污渍；被沾污的污渍很容易被清洗掉，并使洗下的污垢在洗涤过程中不会再回沾，不影响手感，不黄变。
关于此纳米三防易去污整理剂的适用性：广泛的应用于沙发面料、袜子、家纺、工装面料、产业用布等等。
德科纳米的三防易去污整理剂，初始的易去污等级4.5-5级，测试标准是AATCC-130；产品的环保说明：不含APEO、PFOA和PFOS的含量低于2015年Oeko-Tex®Standard 100的限定值＜1ug/㎡。
采购咨询：139.2216.6891谢芳。
面料三防助剂成分
一、引言
面料三防助剂是指用于提高面料防水、防油和防污性能的化学助剂。
这些助剂通过特定的化学反应和吸附作用，使面料具有更好的防护性能，延长面料的使用寿命，提高穿着者的舒适度。
本文将详细介绍面料三防助剂的主要成分及其作用。
二、防水剂
防水剂是面料三防助剂的重要成分之一，主要成分为聚合物材料。
这种聚合物材料具有极低的表面能，能够在面料表面形成防水屏障，使水滴难以附着在面料上。
当水滴接触到经过防水处理的面料时，会形成水珠状自动滑落，从而达到防水效果。
常见的防水剂有有机硅防水剂、氟系防水剂等。
三、防油剂
防油剂的作用是使面料具有抗油污性能，能够抵御各种油性污渍的渗透和附着。
防油剂的主要成分包括含氟化合物、硅酮树脂等，这些成分能够在面料表面形成一层疏水疏油的涂层，使油性污渍无法渗透或附着，从而易于清除。
防油剂对于维护面料的清洁度和美观度具有重要作用。
四、防污剂
防污剂是一种具有广谱防护性能的面料助剂，能够有效防止各种污渍对面料的渗透和附着。
防污剂的主要成分包括有机硅树脂、丙烯酸酯等，这些成分能够在面料表面形成一层致密的防护层，阻挡污渍
的侵入。
此外，防污剂还具有一定的抗菌和防静电性能，可以提高面料的易护理性和穿着舒适度。
五、总结
面料三防助剂的主要成分包括防水剂、防油剂和防污剂。
这些助剂通过各自的化学作用，使面料具有优异的防水、防油和防污性能，提高了面料的防护效果和使用寿命。
了解和掌握这些成分有助于更好地选择和使用面料三防助剂，为生产高品质的面料提供有力支持。
•织物三防整理剂XH-8080A【概念】织物三防整理剂是利用纳米有机硅或有机氟为主原料，经过乳化等工艺而制备的材料。
具有防水、防油、防污功能。
该产品广泛应用于各种织物，无纺布起到防水、防油、防污的效果，同时赋予织物丰厚的手感，也具有一些防害细菌及污染.【产品特性】①能赋予不同类型织物优异的防水防油防污效果；②具有优异的贮存稳定性；③具有良好的加工稳定性；④是非易燃产品；⑤不含APEO。
•【物理特性】外观白色或淡黄色乳液离子型弱阳离子pH 3.0～6.5比重25℃(77°F) 约1.12主要组份30.0%含固量7.7%丙二醇62.3% 水溶解性易溶于冷水运输与储存非危险品非易燃品应储存在-5℃ and 30℃ (23°F and 86°F)条件下•XH-8080A整理剂【应用方法】A) 建议工艺配方织物用量涤纶 10 –30 g/尼龙 10 –30 g/L一浸一轧带液率：30-90%烘干与焙烘： 160-180℃(320-356°F) ×0.5-2 min织物用量棉30 –50 g/L涤/棉混纺织物20 –40 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干与焙烘： 150-160℃(302-320°F) ×2-4 minB) 涤纶及尼龙耐久性整理配方XH-8080A 20-50 g/L交链剂 3-6 g/L一浸一轧带液率: 40-70%烘干与焙烘: 160-180℃(320-356°F) ×1-2 minC) 棉及涤棉混纺织物耐性整理配方XH-8080A 40-80 g/L交链剂 10-20 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干：100-120℃(212-248°F) ×1-2 min焙烘：150-160℃(302-320°F) ×1-3 min•【注意事项】◎保持浸染PH值在3-7条件下，以获得优异的防水防油效果，如果PH>7 , 添加醋酸调节PH至合适的浸染浴条件。
多元羧酸无甲醛免烫整理工艺因素探讨高介平田恬朱镇方常州纺织服装职业技术学院原载：第七届全国印染后整理论文集【摘要】本文选用氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化剂，进行那纯棉织物多元羧酸防皱免烫整理，初步探讨影响整理效果的工艺因素，为进一步研究打下基础。
【关键词】无甲醛免烫整理多元羧酸氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸催化剂工艺影响因素引言随着人类对赖以生存的自然和生态环境越来越广泛的关注，人们对纺织品和纺织化学品在穿着和使用中的安全性问题，以及在生产过程中可能对环境造成的不利影响也越来越重视。
人们对服装的要求除了追求穿着舒适和料理简便外，非常重视纺织品的安全性。
纯棉高支府绸用作高档的衬衫面料受到人们的青睐，但其易皱、易缩水，为了提高纯棉高支府绸的产品档次，对其进行无甲醛免烫整理显得尤为重要。
用于织物防皱免烫整理的防皱整理剂品种较多，目前大多应用的是酰胺和甲醛的初缩体，特别是二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）及其衍生物，这类防皱整理剂整理后的织物，虽然有较好的防皱免烫效果，但整理后的织物上含有游离甲醛，对人体健康带来危害，国际上对织物含游离甲醛残留量的标准越来越严。
本文选择1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）和聚马来酸为抗皱主体，以氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化体系的性能和应用工艺作一些探讨。
一、无甲醛免烫整理剂多元羧酸无甲醛整理剂用于棉织物整理，在60年代中期就有人研究。
80年代后期至90年代初，Welch、Andrews BAK、Yang等人研究用磷酸盐作为多元羧酸与纤维素分子之间发生酯化反应的催化剂，取得了一定的效果。
其免烫性能有所提高，耐洗牢度得到改善，即使在碱性条件下洗涤，酯键也不易水解。
这一突破促使多元羧酸作为无甲醛整理剂的开发和研究取得了进展。
多元羧酸的品种较多，已研究用于织物的有十多种，其中研究得最多，整理效果最为突出的是1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）。
BTCA是一种白色晶体，易溶于水。
PFOS的禁用与含氟防护整理的动向杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);一、问题的由来美国杜邦公司是最早企图利用含氟聚合物赋予纺织品新的防护(拒水、拒油-防污和易去污)功能的尝试，而3M公司(Minnesota Mining Monufactering)则是首先实现含氟共聚物成为防护功能整理(Scotchgard Protector)商品化。
据称：这类防护功能整理剂的开发创意，来源于一个偶然现象。
即在1953年某一天，年轻的化学家Petery Sherman不小心将某种氟化合物液体洒在新买的网球鞋上，随后发现网球鞋在穿用过程中不易被沾污；3M公司对这一发现的现象进行了深入的研究。
由Petery Sherman 和Sam Smith共同研究，终于在1956年研发成Scotchgard Protector商品，此后，其应用范用逐渐向皮革，造纸等领域推广。
由应用含氟化合物的面影响生态环境受到指责的，最早在氟烷烃(即氟利昂)使臭氧层出现空洞，并不断扩大而引起世界各国的极大关注。
从上世纪90年代起，由于禁用氟利昂使家用冰箱的制冷技术逐步向无氟制冷技术方向发展。
进入二十一世纪以来，美国环境保护署基于对环境管理以及对人体键康考虑，中止了全氟辛基磺酸化合物(Perfluorooctane Sulfonates PFOS C8F17SO3-)的生产和使用，并注意到美国杜邦公司生产的不沾锅中，含有可能使人体致癌的有机氟化合物问题。
随后，各国对PFOS的毒理性与生态性进行了深入的研究。
欧洲议会，于2006年12月27日发布"限制全氟辛基磺酸化合物(PFOS)销售及使用的指令"(2006/122/EC)，并重申欧洲议会于2006年10月25日通过的有关PFOS的限量规定，将于2007年12月27日前成为各成员国的国家法律，同时，2008年6月27日起实施。
Formol-free Wash and wear finishing agent SRD787无甲醛免烫整理剂SRD787 NEWTechnical process:(1)Pre-cure processFabric (surface PH=6.5-7) Padding (expression 60-80%, ambient temperature) Drying(80-100˚C) C uring (160˚C x 3min or 150 ˚C x 7-8 min)Notice:A. You had better pre- washing the fabric, fabric become non alkali, clean andwater content at right value.B. Drying had batter take air-lay drying in order to avoid some problems bydrying cylinder such as migration, incrustation and hardish handling.C. Time and temperature deciding are depending on the thickness andconsistency of fabric. As the temperature is 160, the time: above 32sfinishing cotton needs 150s-180s, 21s-32s finishing cotton needs 160s-210s,below 21s finishing cotton needs 180s-240s..(2)Post →cure process:Padding agent Dry ( reach water-retention value established) Pad-roll(cover roll with plastic film to retain water during transporting and lay) Cutting Ironing at high temperature( 175-185˚C iron 30 sec) C uring(160˚C x 3-6 min, or 150˚C x 6-12 min, or 140˚c,12-20 min ,time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric)Advantage:Smooth, changeless size, durable tuck, but suture may be brought a little crease. Disadvantage:Cost high, before garments making or fabric roll transforming, it may be pre- formed, so that it difficult to eliminate creases that was made in the roll, as well as keep ironed pleat’s balance is no batter.(3) Garment finishing:Padding dyed fabric with the agent Centrifugal dehydration( raffinate will reuse) barrate dryer(60-80˚C retain water content up to the 20%)Steamer ironing by iron machine (175-185˚C, 30sec.) C uring (160˚c x 3-6 min, 150˚c x 6-12 min, or 140˚c x12-30 min, time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric) PackingAdvantage: no need to worry about problem of pre-formingDisadvantage: cost high, difficult to control the process.Notice:A. Finished garments must be washed to the effect that remove size and auxiliaries, etc,to make garments clean and non-alkali.B. Put finished garments into finishing solution (bath ratio 1: 6-12) and saturate itadequately (dip 15-30 min),centrifugal extract water, control garment solutioncontent at 70-100%C. According to the kind of fabric, final usage and another mistakes, please do somesample test first.Herst quality certificate:You can receive the Herst quality certificate, if you agree on a simple contract and the products fit Herst standard. Please get the Herst quality certificate contract document.Packaging:50Kg in one plastic barrel, keeping in cool condition, avoid sunlight or frozen. Bin life less 1 year.使用方法无甲醛免烫整理剂SRD787NEW处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺，具体用法和用量根据织物情况而定。
纺织油剂的种类
纺织油剂是在纺织工业中使用的一类化学品，用于处理纤维、纱线、织物等，以改善它们的性能、质量和加工过程。
不同种类的纺织油剂具有不同的功能，包括润滑、抗静电、柔软、防水等。
以下是一些常见的纺织油剂种类：
1.润滑剂：用于减少纤维和纱线之间的摩擦，改善纺织过程的顺畅性。
这有助于防止断裂、提高生产效率。
2.柔软剂：用于增加织物的柔软度和手感，使其更舒适、更易处理。
3.防水剂：使织物具有防水性能，防止水分渗透到织物内部。
这在户外服装、雨伞等产品中很常见。
4.防静电剂：用于减少纤维和织物的静电电荷，防止静电累积和电击。
5.抗菌剂：用于防止织物表面的细菌滋生，有助于提高织物的卫生性能。
6.抗氧化剂：用于防止纤维在储存和使用过程中由于氧化而受损。
7.着色助剂：用于帮助染料均匀分布在纤维或织物上，提高染色效果。
8.分散剂：用于分散染料或其他添加剂，确保它们均匀地分布在整个纤维或织物上。
9.抗皱剂：用于减少织物的皱纹，使其更容易熨烫和保持整洁。
纺织染整助剂的分类及作用1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2. 印染助剂：染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。
还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
防水防油整理中常见间趣及其对策
陆宁宁伍天荣
防水防油整理近几年发展越来越迅速。
有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。
但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。
针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。
问题l；初始防水性能不良
1 原因:
通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。
再有工作液配制顺序不当。
其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。
解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。
2 主要对策措施
2·1 在防水加工前，对加工布应充分水洗。
2·2 选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。
加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。
了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。
配制的工作液需在24h 内使用。
2·3 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。
问题2；防水剂耐久性能不良
1 原因:
1·1 加工布水洗不充分。
1·2 加工条件特别是焙烘条件不符合。
1·3 交联剂、树脂、固色剂的影响。
2 主要对策措施；
2·1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。
2·2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
问题3；防水渍产生
1 原因:
1·1 工作液稳定性不良。
这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。
1·2 可能产生恶性泡。
这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。
2 主要对策措施:
2·1 注意控制工作液的温度不超过35C。
2·2 发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。
问题4:防水条斑产生
1 原因:
1·1 染色不匀。
1·2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。
1·3 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。
2 主要对策措施:
2·1 保证染色均匀。
2·2 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。
2·3 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。
问题5；色光有很大变化
1 原因:
产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。
这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。
2 主要对策措施:
解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。
以上是防水防油整理中经常出现的问题。
我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水剂)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满意率高。
简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。
(江苏常州纺织服装职业技术学院陆宁宁江苏南通纺织职业技术学院伍天荣供稿)。
