尼龙固相增粘工艺

英威达特种纤维（上海）有限公司【Invista Specialty Fibre (Shanghai) Co., Limited】简介：英威达公司是全球最大的安全气囊丝生产商（占有全球安全气囊丝总销售量的50%以上份额）、日本东丽居第二。

英威达特种纤维（上海）有限公司是英威达公司于2006年在上海开始启动基建，于2008年10月建成投产的一个新厂，现有两条连续化生产线（总产能为12000吨/年），其产品为高强度尼龙66纱线（安全气囊丝）――主要产品用于制造汽车产业重要组成部分之一的安全气囊袋、少量产品用于制造高级缝纫线和旅行包。

经过多家客户如日本公司（TPC）和韩国公司（Kolon）的现场验证：我公司生产的安全气囊丝能达到每2000万米纱线才有一个毛丝的水平，远远超过日本东丽公司的水平，现处于世界领先水平。

我公司拥有许多关于高强度尼龙66纱线制造的聚合和纺丝方面的专有技术。

我公司一些产品的规格【表示方法：纤度（Decitex）/一束复丝所包含的单丝数（Filaments）】和部分物理性能如下：350/136: 断裂强力（29N）、断裂伸长（21.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（82cN/dex）；470/86: 断裂强力（39.5N）、断裂伸长（20%）、热收缩率（6.7%）、韧性（84cN/dex）；470/136: 断裂强力（39N）、断裂伸长（22.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（81cN/dex）；585/136: 断裂强力（48N）、断裂伸长（20.5%）、热收缩率（6.5%）、韧性（82cN/dex）；700/105: 断裂强力（58N）、断裂伸长（20.7%）、热收缩率（6.4%）、韧性（83cN/dex）。

我公司主要生产工序包括：Nylon 66切片的聚合工序和高强度Nylon 66纱线的纺丝工序、以及产品分级定等和包装工序。

一、Nylon 66切片的聚合工序（按照工艺的先后次序）：1.对从外厂购买进的Nylon 66基础切片（相对粘度为38），通过稀相气体输送系统进行除去粉尘（包括利用旋风分离器和淘析器进行除去粉尘）、然后通过密相气体输送系统将切片送入大料仓中进行储存并进行混料（以保证切片的均匀性）。

英威达特种纤维（上海）有限公司【Invista Specialty Fibre (Shanghai) Co., Limited】简介：英威达公司是全球最大的安全气囊丝生产商（占有全球安全气囊丝总销售量的50%以上份额）、日本东丽居第二。

英威达特种纤维（上海）有限公司是英威达公司于2006年在上海开始启动基建，于2008年10月建成投产的一个新厂，现有两条连续化生产线（总产能为12000吨/年），其产品为高强度尼龙66纱线（安全气囊丝）――主要产品用于制造汽车产业重要组成部分之一的安全气囊袋、少量产品用于制造高级缝纫线和旅行包。

经过多家客户如日本公司（TPC）和韩国公司（Kolon）的现场验证：我公司生产的安全气囊丝能达到每2000万米纱线才有一个毛丝的水平，远远超过日本东丽公司的水平，现处于世界领先水平。

我公司拥有许多关于高强度尼龙66纱线制造的聚合和纺丝方面的专有技术。

我公司一些产品的规格【表示方法：纤度（Decitex）/一束复丝所包含的单丝数（Filaments）】和部分物理性能如下：350/136: 断裂强力（29N）、断裂伸长（21.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（82cN/dex）；470/86: 断裂强力（39.5N）、断裂伸长（20%）、热收缩率（6.7%）、韧性（84cN/dex）；470/136: 断裂强力（39N）、断裂伸长（22.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（81cN/dex）；585/136: 断裂强力（48N）、断裂伸长（20.5%）、热收缩率（6.5%）、韧性（82cN/dex）；700/105: 断裂强力（58N）、断裂伸长（20.7%）、热收缩率（6.4%）、韧性（83cN/dex）。

我公司主要生产工序包括：Nylon 66切片的聚合工序和高强度Nylon 66纱线的纺丝工序、以及产品分级定等和包装工序。

一、Nylon 66切片的聚合工序（按照工艺的先后次序）：1.对从外厂购买进的Nylon 66基础切片（相对粘度为38），通过稀相气体输送系统进行除去粉尘（包括利用旋风分离器和淘析器进行除去粉尘）、然后通过密相气体输送系统将切片送入大料仓中进行储存并进行混料（以保证切片的均匀性）。

尼龙6固相聚合研究进展摘要：尼龙6是一种重要的合成纤维，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、医疗等领域。

固相聚合技术是尼龙6合成的重要方法之一，其优点包括反应速度快、产物纯度高、操作简便等。

本文对尼龙6固相聚合的研究进展进行了综述，包括反应机理、催化剂选择、反应条件优化等方面。

针对尼龙6固相聚合过程中存在的问题，如反应产物的不均匀性、催化剂的失活等，提出了一些解决方案。

最后，展望了尼龙6固相聚合技术的发展前景和应用前景。

关键词：尼龙6；固相聚合；反应机理；催化剂；优化1引言尼龙6是一种具有优异物理化学性能的合成纤维，广泛应用于纺织、汽车、电子、医疗等领域。

其中，尼龙6固相聚合技术作为尼龙6合成的重要方法之一，具有反应速度快、产物纯度高、操作简便等优点。

随着科技的不断进步，尼龙6固相聚合技术在工业中的应用越来越广泛。

然而，尼龙6固相聚合技术仍存在一些问题，如反应产物的不均匀性、催化剂失活等，这些问题不仅影响了反应的效率和产物的质量，也限制了其在实际应用中的进一步发展。

因此，为了进一步提高尼龙6固相聚合技术的应用性能和效率，对尼龙6固相聚合技术的研究具有重要意义。

2尼龙6的固相聚合技术2.1尼龙6的合成方法概述尼龙6是由己内酰胺和水在高温下反应制成的合成纤维，其合成方法主要包括液相聚合、气相聚合和固相聚合三种方法。

其中，固相聚合技术是一种在无溶剂条件下进行反应的方法，具有反应速度快、产物纯度高等优点，因此在工业中得到了广泛的应用。

2.2固相聚合技术原理尼龙6固相聚合技术是在无溶剂条件下，将己内酰胺和催化剂（通常为钛系催化剂）加入反应釜中，通过控制反应温度和时间等条件，使己内酰胺分子间发生缩合反应，形成线性分子链，最终形成高分子化合物【1】。

2.3固相聚合技术的优点与传统的液相聚合和气相聚合方法相比，尼龙6固相聚合技术具有以下优点：反应速度快：由于无需反应溶剂，反应速度较快。

产物纯度高：固相聚合技术中不含溶剂，可以避免反应产物中残留溶剂的影响，产物纯度高。

增粘生产工艺1、升温前提1.1、转鼓密封情况投料后，循环油温在50℃以下，密封转鼓后，依据“转鼓增粘工艺操作规程—检漏及试真空”操作规程，对转鼓进行正压检漏并做出相应的漏点处理，最终达到转鼓密封状况良好，无漏点。

1.2、试真空情况转鼓密封良好，依据“转鼓增粘工艺操作规程—检漏及试真空”操作规程，对转鼓进行试真空。

2、升温程序在升温的两个前提都达到工艺要求后，方可升温，若有一条件未达到不得升温。

2.1、第一阶段升温转速30%现场温度120℃以前，进油温度从100℃开始计时，进油温每小时匀速升高30℃，以此升温速率将进油温升至180℃，然后保持进油温度180℃，直到现场温度升至120℃；2.2、第二阶段升温当现场温度达到120℃后，将转速提高至40%，从180℃起将进油温度以每小时10℃的升温速率匀速升至210℃；进油温达到210℃后，转速提高至50%，并以每小时3℃的升温速率将进油温升至240℃；进油温达到240℃后，转速提高至60%，并以每小时5℃的升温速率将进油温升至255℃；2.3、保温阶段进油温升至255℃后，开始保温。

现场温度达到235℃后开始取样测试粘度，每间隔1小时取一个样。

2.4、降温阶段待粘度达到1.90-1.95时，开始切换油路进行降温（不开风机）；待粘度达到1.95-2.0时，往转鼓缓慢充氮气至0.04Mpa，并开启风机全速降温；降温至进油温达160℃时切换成风冷+水冷模式直至吸料。

◆降温至现场235℃后测粘度、色值。

◆降温至现场100℃，吸料包装，包装时在不同包装袋内取四个样，测端基及粘度。

◆实验记录要详细明了，升温速率要匀速。

2010-5-23。

PA6 聚合生产技术本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。

德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。

其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。

萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。

关健词：PA6聚合先进工艺比较1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。

迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。

本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。

1、PA6聚合方法随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。

PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。

其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。

表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数＊不包括回收的已内酰胺-1.1常压连续聚合法该方法用于生产PA6民用丝。

NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。

热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。

具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。

尼龙聚合工艺模板1PA6聚合生产技术本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备, 介绍了几种常见的聚合方法及特点, 并进行了对比。

德国Zimmer公司, Kart Fischer公司, 瑞士 Inventa公司, 意大利Noy公司, 德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理, 所生产的产品质量较好, 分子量分布均匀。

其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。

萃取塔采用狭缝式结构, 干燥塔采用热氮气干燥, 聚合过程采用DCS集散系统控制, 生产过程全部连续化。

关健词: PA6聚合先进工艺比较1938年, 德国的P Schlack创造了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺( PA6) 和生产纤维的技术, 并于1941年投入工业化生产。

迄今, 已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中, 经历了从小容量到大容量, 从间歇聚合到连续聚合, 设备结构不断改进、完善, 工艺技术日趋合理、成熟。

本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。

1、PA6聚合方法随着新技术的发展, PA6生产装置( 包括切片萃取、干燥和废料回收) 已进入大型化、连续化, 自动化的高科技之列。

PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司, Kart Fischer公司, Didier公司, Aqufil公司, 瑞2士 Inventa公司, 意大利Noy公司, 以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。

其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法, 表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。

表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数3＊不包括回收的已内酰胺-1.1常压连续聚合法该方法用于生产PA6民用丝。

NOY公司特点: 采用大型VK管( ○1440mm×1690mm) 连续聚合, 聚合温度260℃, 时间20h。

热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、 DCS集散系统控制, 单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩, 间断蒸馏浓缩液工艺。

· 342 ·锦纶66连续聚合与固相增粘聚合工艺的比较吴　齐，赵晓杰（平顶山神马帘子布发展有限公司，河南 平顶山 467000）摘要：对比分析锦纶66连续聚合与固相增粘聚合工艺、主要生产设备和工艺管理。

连续聚合工艺稳定，产品质量较易控制，但工艺路线长、生产设备多，工艺联动控制难度大，产品改性灵活性较低。

固相增粘聚合工艺自动化程度高、劳动强度小、操作简单、环境友好、生产比较灵活、产品差异化程度高，但投资较大，产品均一性不佳。

采用两种聚合工艺生产锦纶66过程中均要严格控制粘度、含水率等指标，并防止凝胶脱落。

关键词：锦纶66；连续聚合；固相增粘聚合；聚合工艺中图分类号：TQ340.42；TQ340.6 文章编号：2095-5448（2023）07-0342-03文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2023.07.0342锦纶66是合成纤维中发展最早、性能优异的品种，由己二酸与己二胺通过缩聚反应形成一种半透明或不透明的乳白色热塑性树脂，可用于生产民用丝、工业丝、地毯丝，进而制作针织品、轮胎帘线、滤布、绳索、渔网等产品，经过加工还可制成弹力锦纶，生产民用仿真丝制品、泳衣、球拍及地毯等产品[1-3]。

锦纶66具有强度高、弹性好、耐磨、耐酸碱和尺寸稳定性好等优点，在工业制造、电子信息等领域应用前景良好[4-5]。

20世纪60年代，我国开始生产锦纶66，经过多年发展，我国锦纶66的生产能力不断提高。

1998年，锦纶66及其制品列入国家重点发展产业目录，其市场呈现良好的发展势头[6]。

锦纶66的需求处于持续增长状态，与国外相对成熟的产业相比，国内锦纶66市场竞争趋于激烈[7]。

生产高质量的锦纶66需要粘度适宜的锦纶66聚合物，其获得途径主要有连续聚合和固相增粘聚合两种方式。

本工作对比分析了锦纶66两种聚合方式的工艺流程、原理、优缺点、主要生产设备和工艺管理，可为锦纶66的生产管控提供参考。

尼龙固相聚合增粘工艺流程尼龙固相聚合增粘是一个很有趣的过程呢，今天就来给大家好好唠唠这个工艺流程。

一、原料准备。

尼龙的原料那可是这个流程的基础。

一般来说，我们得先把尼龙切片准备好，就像是做菜得先把食材拿出来一样。

这些切片得是高质量的哦，要是切片质量不好，就像食材不新鲜，那后面做出来的“菜”肯定也不好。

而且尼龙切片的规格啦、纯度啦之类的都得符合要求，不然在聚合增粘的时候就可能会出现各种小状况，就像你做菜的时候调料放错了，味道就全不对啦。

二、干燥处理。

有了原料，接下来就要对尼龙切片进行干燥处理。

为啥要干燥呢？因为水分在这个过程里就像个调皮捣蛋的小坏蛋。

如果尼龙切片里有太多水分，在后面的聚合反应里就会捣乱，可能会让反应不完全，或者产生一些不好的副产物。

干燥的时候呢，我们会把尼龙切片放到专门的干燥设备里，就像把湿衣服放到烘干机里一样。

这个干燥的温度和时间都是有讲究的，不能太着急，也不能太磨蹭。

温度太高了，尼龙切片可能会被烤坏，就像衣服在烘干机里温度高了会烤焦一样；温度太低呢，又达不到干燥的效果。

时间也是，太短了水分除不干净，太长了又浪费时间和能源。

三、预聚合。

干燥完了的尼龙切片就可以进入预聚合阶段啦。

这个预聚合就像是给尼龙的聚合反应来个小热身。

在这个阶段呢，会把尼龙切片放到特定的反应容器里，这个容器就像是一个小小的魔法屋。

然后呢，会给这个魔法屋升温，还会加入一些催化剂。

催化剂就像是这个魔法屋里的小精灵，它们能让尼龙切片里的分子开始活跃起来，慢慢的连接在一起。

不过这个时候分子连接得还不是很紧密，就像小朋友们刚开始手拉手，还不是很整齐的那种。

四、固相聚合。

预聚合完了就是固相聚合这个重头戏啦。

在这个阶段，温度会进一步升高，压力也可能会有一些调整。

这个时候尼龙切片里的分子就像是被施了更强大的魔法一样，它们开始更加紧密地连接在一起，就像大人们手拉手紧紧地围成一个圈。

这个过程需要比较长的时间，就像熬一锅好汤，不能着急，得慢慢炖才能让味道更浓郁。