增粘生产工艺
1、升温前提
1.1、转鼓密封情况
投料后，循环油温在50℃以下，密封转鼓后，依据“转鼓增粘工艺操作规程—检漏及试真空”操作规程，对转鼓进行正压检漏并做出相应的漏点处理，最终达到转鼓密封状况良好，无漏点。
1.2、试真空情况
转鼓密封良好，依据“转鼓增粘工艺操作规程—检漏及试真空”操作规程，对转鼓进行试真空。
2、升温程序
在升温的两个前提都达到工艺要求后，方可升温，若有一条件未达到不得升温。
2.1、第一阶段升温转速30%
现场温度120℃以前，进油温度从100℃开始计时，进油温每小时匀速升高30℃，以此升温速率将进油温升至180℃，然后保持进油温度180℃，直到现场温度升至120℃；2.2、第二阶段升温
当现场温度达到120℃后，将转速提高至40%，从180℃起将进油温度以每小时10℃的升温速率匀速升至210℃；
进油温达到210℃后，转速提高至50%，并以每小时3℃的升温速率将进油温升至240℃；
进油温达到240℃后，转速提高至60%，并以每小时5℃的升温速率将进油温升至255℃；
2.3、保温阶段
进油温升至255℃后，开始保温。
现场温度达到235℃后开始取样测试粘度，每间隔1小时取一个样。
2.4、降温阶段
待粘度达到1.90-1.95时，开始切换油路进行降温（不开风机）；
待粘度达到1.95-2.0时，往转鼓缓慢充氮气至0.04Mpa，并开启风机全速降温；
降温至进油温达160℃时切换成风冷+水冷模式直至吸料。
◆降温至现场235℃后测粘度、色值。
◆降温至现场100℃，吸料包装，包装时在不同包装袋内取四个样，测端基及粘度。
◆实验记录要详细明了，升温速率要匀速。
2010-5-23。
