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pet材料是什么
PET材料，即聚酯材料，是一种广泛应用于各个领域的塑料材料，具有多种特性和用途。
PET材料的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），是一种由二甲酸和乙二醇通过聚合制得的聚酯。
PET材料由于其优异的物理、化学性质和可塑性，在包装、纺织、电子、建筑、汽车、医疗等领域得到广泛的应用。
以下是PET材料的主要特性和用途：
1.良好的透明性和光泽：PET材料具有卓越的透明度和光泽，可通过添加剂调节透明度和光泽度，常用于制作透明、亮丽的包装产品，如饮料瓶、食品包装袋等。
2.良好的机械强度：PET材料具有较高的强度和刚性，能够承受一定的机械压力和挤压力，常用于制作机械零部件、汽车零件等。
3.优异的耐化学性：PET材料具有优异的耐化学性能，能够防止被化学物质侵蚀和溶解，广泛应用于制作化学品容器和药品包装。
4.良好的耐热性：PET材料具有良好的热稳定性，能够在一定温度范围内保持固态，防止熔化变形，常用于制作高温工况的零部件。
5.易加工成型：PET材料具有较好的可塑性，易于加工成各种
形状和尺寸，可通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺制作产品。
除了以上特性外，PET材料还具有可回收性和环保性等优点，可以通过回收再利用，减少资源消耗和环境污染。
总的来说，PET材料是一种多功能、多用途的塑料材料，被广泛应用于各个领域，并且因其良好的性能和可持续性特点，成为现代工业生产中的重要材料之一。
PPPET材料介绍PP材料：聚丙烯（Polypropylene）一、基本特性聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的化学稳定性和物理性能。
它是一种相对较轻的塑料，在化学品、耐磨性和透明度方面具有出色的性能。
PP材料具有良好的刚性和韧性，不容易受外界影响而变形或断裂。
此外，它还具有抗水解性和抗微生物侵蚀的特性。
二、常见用途1.塑料包装：PP材料通常用于制作各种类型的塑料袋、塑料瓶和塑料容器等各种包装材料。
2.家居用品：PP材料可以制作各种家居用品，如儿童玩具、储物盒、家具组件等。
3.汽车零件：PP材料具有良好的耐热性和抗冲击性能，常用于汽车内饰件、仪表板等部件的制造。
4.医疗器械：PP材料具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器械、药品包装等。
5.电子电器产品：PP材料具有良好的电绝缘性能，可用于制造电子电器设备的外壳、电线等。
三、优点和缺点优点：1.良好的化学稳定性：PP材料对于酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀性较小，可以承受较高的温度和压力。
2.良好的机械性能：PP材料具有较高的强度和刚度，耐冲击性好，不易变形或断裂。
3.良好的加工性：PP材料可通过注塑、挤出、吹塑等方法进行加工，适应性广。
4.轻质：PP材料相对较轻，可以减少产品的重量。
5.可回收性：PP材料可回收利用，符合环保要求。
缺点：1.易老化：PP材料在长时间的高温环境下容易老化，降低使用寿命。
2.不耐紫外线：长时间曝光在阳光下，PP材料容易发黄、变脆。
3.不耐高温：PP材料的热变形温度较低，不适合在高温环境中使用。
4.低耐寒性：PP材料的耐寒性较差，在低温环境中易受到影响。
PET材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate）一、基本特性PET材料是一种热塑性聚酯树脂，具有优秀的物理性能和化学稳定性。
它具有良好的机械强度、刚度和耐磨性。
PET材料有较高的熔点和热变形温度，能够承受高温，而且不容易燃烧。
此外，PET材料还具有良好的透明度和良好的电绝缘性能。
PET材料的简要说明PET全称聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），是一种常见的工程塑料和聚合物材料。
它是由苯酐和乙二醇经聚酯化反应合成的。
PET具有广泛的应用领域，包括食品包装、纺织品、电子产品、医疗器械和建筑材料等。
PET材料的主要特点是坚固耐用、透明、透明、耐溶剂、耐磨、不变色、隔音等。
它具有良好的机械性能，高硬度和耐磨损性，所以PET制品通常具有很长的使用寿命。
PET还具有较高的透明度，对光线的折射率非常低，因此PET制品比其他透明塑料制品更具有透明感。
此外，它还具有较好的抗溶剂性能，可以抵抗大多数有机溶剂的侵蚀。
PET在食品包装领域具有广泛的应用。
由于其优异的物理性能和良好的食品安全性能，PET被广泛用于制造瓶子、瓶盖、食品容器和包装膜等。
PET瓶子常用于装盛碳酸饮料、果汁、矿泉水等饮料。
与其他材料相比，PET瓶具有较低的渗透性，可以有效保持饮料中的气体和香味不泄漏，并且具有较高的强度，可以承受高压和震动。
除食品包装外，PET还被广泛应用于纺织品制造。
聚酯纤维是PET最重要的纺织品应用之一、由于PET纤维具有高强度、耐划伤性和爆裂性，以及良好的染色性能和无静电性能，所以PET纤维很适合制造各种纺织品，如衣服、被褥、毛绒玩具等。
此外，PET还在电子产品、医疗器械和建筑材料等领域得到广泛应用。
在电子领域，PET被用作电子产品的外壳和保护膜，因其具有良好的屏蔽性能和电绝缘性能；在医疗领域，PET被用于制造医疗器械、瓶子和包装膜，因其具有良好的耐化学品性能和无毒性；在建筑材料领域，PET被用作隔热材料、隔音材料和隔离膜，因其具有良好的隔热性能和阻燃性能。
然而，PET也存在一定的缺点。
首先，PET的耐热性较差，长时间高温作用下易发生变形和熔化。
其次，PET的机械强度和刚性较高，使用时需要注意避免过度应力和冷凝现象。
此外，PET在制造过程中会产生有害的废气和废水，对环境造成一定的污染。
pet是什么塑料pet是一种常见的塑料，全名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名称为Polyethylene Terephthalate。
它是一种热塑性聚酯材料，具有较好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于食品包装、纤维制造、医疗器械等领域。
PET塑料具有许多优良的特性，其中之一是其良好的韧性和耐冲击性。
这使得PET塑料成为一种常用的包装材料，特别适用于食品和饮料的容器制造。
PET瓶不仅轻巧易携带，而且具有良好的透明度，使消费者能够清晰地看到瓶内的产品。
此外，PET具有优异的抗渗透性，可以防止水分和氧气的渗透，从而延长食品和饮料的保质期。
PET塑料还具有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
它能够耐受高温，不易融化变形，因此可用于热食品的包装。
同时，PET材料不受一般溶剂和化学物质的侵蚀，能够保持稳定性和原有的物理性能。
另一个重要的特性是PET塑料的可回收性。
PET材料可以通过物理或化学方法进行回收再利用，从而减少对自然资源的依赖。
经过合理处理后，回收的PET可以再次用于生产新的塑料制品，实现资源的循环利用。
这使得PET成为一种环保友好的材料，符合可持续发展的理念。
在纤维制造方面，PET塑料也发挥着重要的作用。
由PET制成的纤维通常称为聚酯纤维，广泛用于纺织行业。
PET纤维具有良好的强度和耐久性，且不易褪色变形。
它可以用于制造各种纺织品，如衣物、家居用品和工业用织物等。
由于PET纤维的生产工艺相对简单，成本较低，因此得到了广泛应用。
此外，PET塑料在医疗器械领域也有着重要的应用。
PET材料具有优异的生物相容性和抗菌性能，无毒无害，不会对人体造成危害。
因此，PET塑料常用于制造医疗器械和医疗包装，如输液瓶、试管和医用袋等。
其优异的物理性能和化学稳定性保证了医疗器械的可靠性和安全性。
然而，尽管PET塑料具有许多优点，但也存在一些限制。
首先，PET塑料在高温下容易软化和变形。
因此，在一些需要耐高温性能的应用中，PET塑料可能不适用。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)Polyethylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate(简称PET)。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃剂可改进PET阻燃性和自熄性。
为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。
PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。
PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。
PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。
PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。
其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。
其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。
包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。
聚酯(PET)生产技术的应用聚对苯二甲酸乙二酯：标准级PET多年来，聚对苯二甲酸乙二酯这种缩聚物主要应用于食品包装薄膜和纺织品纤维及其他用途。
现在，它作为包装材料用量在增加，不仅用于汽水饮料瓶，还用于非结晶PET（APET）、结晶PET （CPET）罐头和碟子。
在过去五年中，工程级PET和共聚酯，作为新聚合物产品，已分别用于工程和特殊包装材料。
PET简介中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名称：Polyethylene terephthalate，简称：PET。
结构式:PET材料首先被用在纺织化工行业，简称为涤纶。
在1954年美国食品药物管理局（FDA）允许PET用于食品和药物的包装，第二年杜邦公司研发出食品级的PET材料。
1973年PET瓶被大量用于可口可乐公司饮料的包装，1987年PET瓶开始用于高温灌装饮料，1989年开始研制多层瓶及涂敷材料瓶用于啤酒包装。
国内生产食品级PET材料的公司有仪征化纤、上海远纺、五粮液等公司。
一、PET 特性PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高，性能如下：（1）机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性、耐蠕变性及尺寸稳定性。
（2）阻渗透性能优：阻CO2、O2与水蒸气渗透的性能高。
（3）光学性能好：透明度与光泽度很好，雾度小于4%，具有玻璃一样的透明度。
（4）耐化学剂性高，如弱酸和有机溶剂，但不耐碱；最小的口味影响。
（5）质量小、重量轻，相同容积的容器重量仅为玻璃的1/10（6）纯度高。
（7）热稳定性佳。
（8）结晶率高的PET有较高的耐热性，可在100℃温度下使用，能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能。
由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET 的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：非晶态的PET1、室温下透明2、玻璃化温度67C03、比重1.33g/cm³4、机械性能差5、断裂伸长，冲击韧性好晶态的PET1、室温下不透明，呈乳白色2、玻璃化温度81C03、比重1.455g/cm34、机械性能优良，结晶度越高，性能越好5、屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提高（即结晶使PET变硬，变脆）从上面的性能对比可以看出，只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子，而结晶后的PET 瓶坯是无法做到的，因此，在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶。
pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）编辑聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
概述聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。
涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
2优点编辑①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
PET聚酯材料的特性
1.优良的机械性能：PET聚酯材料具有良好的刚性和强度，比一般塑
料具有更高的耐热性和耐冲击性。
它的耐张力、弯曲和压缩性能都很好，
所以常用于制造耐压、耐冲击的零件和工业用品。
2.良好的耐化学性：PET聚酯材料具有较好的耐化学性能，对多数有
机溶剂、酸碱和油类都有很好的耐受性，因此被广泛应用于食品包装、药
品包装和化妆品包装等行业。
另外，PET聚酯材料不易受潮，所以具有较
好的防潮性能。
3.良好的透明度：PET聚酯材料具有良好的透明度和光泽度，使其在
制造透明产品时非常受欢迎。
PET聚酯材料透明度高，因此在食品、饮料
和医疗器械等领域广泛应用于制造瓶装容器。
4.耐高温性：PET聚酯材料具有较高的热稳定性和耐高温性，能够在
较高温度下保持其物理性能和化学性质。
一般来说，PET聚酯材料可以耐
受高达70℃的温度，而且还能在较低温度下保持良好的韧性。
5.易于加工成型：PET聚酯材料具有优良的加工性能，可以通过吹塑、注塑、挤出等加工方法制造成各种形状的制品。
PET聚酯材料的熔融温度
较低，熔融流动性好，因此制造过程相对简单，生产效率高。
6.环保可回收：PET聚酯材料是一种可回收利用的塑料材料，可以通
过循环再利用来降低浪费和环境污染。
PET聚酯材料可以制成纤维、薄膜
等材料，用于制造再生纤维、运动装备、包装袋等产品，有效降低资源消
耗和环境负荷。
总结起来，PET聚酯材料具有优良的机械性能、耐化学性、透明度、耐高温性、加工性和环保可回收性等特性，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、瓶装容器、纤维制品和膜制品等领域。
什么是PET ？PET材料的特性，PET 材料的优点PET属于环保材料。
PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET) 性质为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~ 260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。
但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称FR-PET。
优点1、尺寸安定性佳2、机械性能优异3、潜变性小4、电气特性佳5、耐候性优6、耐有机熔剂、油及弱酸7、耐气性耐水性好8、具自熄性缺点1、机械性质具有方向性、流动性较高2、结晶速度较慢3、干燥及加工条件要求严格用途电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手工业零件：冷却风扇把手聚碳酸酯( PC ) 性质为非结晶性热塑性塑料优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点成形品设计不良易产生内部应力问题用途电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片00PC含有双酚A 在100度使用时会释放出来是一种致癌物质所以最好使用PET材料制成的瓶PET：绝缘、耐高温、弹力好、环保，手感更软。
PET打包带技术及设备系列（知识讲座）：
目前，由于国内部分PET打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。
根据目前存在的上述情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论培训和实际安装调试及操作课程。
同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展《PET打包带技术及设备系列知识讲座》活动。
1、聚酯及其应用
所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经缩聚而合成的。
最初应用在纺织行业上，我们所穿的服装大多是由其制造的。
所谓“涤纶”即是。
后来应用范围越来越广。
如：饮料瓶、包装膜、遮光板、发光材料、橡胶骨架材料，既可做纤维也可做塑料，既可做丝状的也可做膜、片、板状的。
由于有优越的特性，应用及其广泛，人们对它的应用领域正在积极的研究。
我们哈佛公司目前已成功的研制出：粮食囤积包装板；橡胶V带片型骨架材料；橡胶平带骨架材料；PET 打包带（塑带）；回收废聚酯再生固相增粘等技术及设备。
2、PET的特性
由于PET的分子结构中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融状下极易产生四种降解（分子量下降）即：水解、氧解、热解、力解，导致物理机械性能变坏，甚至无法加工和使用。
由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之间，平均分子量约2万。
如需更高粘度（即更高分子量）的PET，则需要固相缩聚而成，粘度可达1.2，分子量高达3万以上。
PET热性能：PET的熔程为257～267℃
脆化温度-60 ℃
无规物玻璃化温度Tg=76℃
结晶并取向物Tg=125℃
裂解温度315℃
粘结温度245℃
结晶速率最快温度120～190℃
结晶温度140℃
物理性能-密度：熔融状态1.2g/cm3
无规状态1.28 g/cm3
结晶状态1.38g/cm3
结晶并取向状态1.38～1.45 g/cm3
堆比度：粒状为0.83，片状为0.34
由于PET分子链中含有苯环，且相邻苯环的排列不在一个平面上，致使PET分子链段的内旋转十分困难，所以表现出极高的模量与线性高分子（如PP、PE等）相比具有较高的刚性和优越的力学性能。
3、原料的种类
打包带的原料大致分为三种。
一是洗净后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。
瓶片也分几种：碳酸饮料瓶片η=0.85以上，矿泉水饮料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。
二是用瓶片经熔融挤出造粒后，再经固相缩聚增粘，根据产品的不同档次和要求，增加不同粘度的原料。
不同的反应时间增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。
三原生料固相增粘。
原生料是由熔融状态下经真空缩聚而合成的。
其粘度最高可达到0.72，如需更高粘度的原料，只有再经固相缩聚增粘，一般最高可增至1.40。
4、塑带的等级及用途
利用不同的原料可生产出适合不同用途的打包带产品，大致可分为三种。
4.1用瓶片直接使用的原料。
拉伸强度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包装。
如家电类、纸业、纺织业等轻负荷物品，取代PP打包带的包装。
4.2用瓶片造粒增粘原料，粘度＞0.90，拉伸强度＞420 Mpa（42kg/mm2），用于重负荷包装，如钢铁制品、玻璃、耐火砖、木业等物资，取代钢带包装材料。
4.3用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸强度＞460 Mpa（46kg/mm2），用于包装出口物品及档次要求高
的重、轻包装，外观透明光亮，十分艳丽。
5、单螺杆与双螺杆挤出机的优劣
在打包带生产线设备的配置上，对熔融挤出设备上存在两种选择，它们有什么区别呢？
传统的挤出设备为单根螺杆挤出机。
在生产过程中有很多缺点。
首先，原料的含水率要＜150PPm，这样，需要投资十余万元的干燥设备。
且需要较多的电功清耗，增加塑带成本20%。
另外产量低降解量高，易环节阻料，操作难度大，无排气功能，产品中易产生气泡。
由于单螺杆挤出机的喂料形式为自主喂料，即它的挤出量与螺杆的转速有关，所以熔融体的产量与质量易产生矛盾。
总之，如原料不经严格的除水和予结晶，原料的降解量＞20%。
双螺杆挤出机即平行同向吻合双螺杆挤出机，能够克服上述缺陷，成为加工PET原料的新型挤出设备。
它具有双排气功能，原料的含水率允许1000PPm。
因此简单干燥就能达到要求。
它还有具有极好的塑化剪切作用，适合增添如色母粒级废料等添加物。
原料的形状及组合可以多样，都可均匀的熔融挤出，功率小、转速快、喂料多、产量大及工艺操作简单是其明显的特点。
6、目前国内最新的PET打包带工艺流程及特色
6.1原料处理。
采用瓶片（颗粒）直接干燥。
干燥器为静止热风干燥形式。
处理时间短、功率消耗低、含水量＞1000PPm，不需予结晶处理。
6.2熔体制备。
采用平双螺杆，双排气功能，降解量＜5%，日产1.5吨的产量至需要配置φ50mm即可。
电机功率小（22KW）对原料的含水率没有严格要求。
6.3铸片成型。
采用大直径镜面流延辊铸片，一次可铸带两条，片平整、光滑质量优良，加之静电高压附片装置，更使运行十分稳定，速度高达50米/分，对提高产量有关键作用，避免传统水溶铸片形式所带来的诸多缺陷。
如：水面波动造成宽窄不均，速度慢，操作复杂，易断条，单耗大等。
一次只能铸带一条，成本将成倍增加。
6.4二次纵向拉伸。
传统的拉伸方式是延续pp带的形式，为箱体内拉伸，导致片在拉伸后不能及时冷定型，是取向的大分子链段又重新解取向，片子的力学性能降低，且拉伸点不稳定，造成片子的力学性能不均匀。
经过多年的实践与研究，我们采用了五辊予热后，实施大间隙单只纵向二次拉伸工艺流程，具有拉伸点稳定，力学性能好，热性能也大大改善，传统的工艺生产出来的产品只能在75℃以下使用或者更底的温度下，我们的产品可在150℃的热环境中使用，拉伸强度可高达520 Mpa（52kg/mm2）。
6.5紧张热定型。
采用高温紧张热定型的流程，可使片子在二次纵向拉伸产生的内应力得以消除，使片子的力学性能保持长期稳定。
同时又达到了分子内部的链段取向向晶格取向转变的功能。
因此可以总结为：既是一个内应力消除的过程，又是一个结晶的过程。
这样产品的性能却大大改善。
如提高了拉伸强度、增加分子的密度，稳定了内在性能和外形尺寸，加宽了使用捆绑物品的温度等。
总之，新兴的工艺流程具有的特点：一次可生产两条以上的产品，加工成本降低近1倍，提高了设备利用率，减少设备投资和人员同时显著提高产品的品质，加之设备的配置精度高、附加值增加，既可生产塑钢带，也可生产其他产品。
如V带片型骨架材料，包裹各种物品片材等。
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