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过程设备设计期末考卷一、选择题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的主要目的是（）。
A. 提高设备性能B. 降低生产成本C. 保证设备安全D. 满足生产工艺要求2. 下列哪种设备不属于过程设备？（）A. 反应釜B. 蒸馏塔C. 风机D. 泵3. 过程设备设计的基本原则不包括（）。
A. 安全性B. 可靠性C. 经济性D. 实用性A. 生产能力B. 操作压力C. 设备材质D. 设备形状5. 下列哪种设备适用于高温、高压工况？（）A. 球罐B. 圆柱形储罐C. 立式储罐D. 卧式储罐6. 过程设备设计中，下列哪种应力属于一次应力？（）A. 温差应力B. 外压应力C. 重力应力D. 装饰应力A. GB 150B. ASMEC. JB 4732D. API8. 在过程设备设计中，下列哪种因素对设备的疲劳寿命影响最大？（）A. 材料性能B. 设备尺寸C. 工作温度D. 工作压力9. 下列哪种设备密封形式适用于有毒、易燃介质？（）A. 填料密封B. 垫片密封C. 橡胶密封D. 齿轮密封10. 过程设备设计中，下列哪种结构不利于设备的散热？（）A. 折流板B. 挡板C. 支承D. 拉杆二、填空题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的主要内容包括：____、____、____、____和____。
2. 压力容器的设计压力分为三个等级：____、____和____。
3. 设备的公称直径是指____的直径。
4. 过程设备设计中，常用的焊接方法有：____、____、____和____。
5. 在设备设计中，为了保证设备的强度和稳定性，通常需要对____、____、____和____等部位进行加强。
6. 设备的腐蚀裕量应根据____、____和____等因素确定。
7. 过程设备设计中，常用的法兰标准有：____、____和____。
8. 设备的绝热层分为____、____和____三个等级。
9. 设备的抗震设计应考虑____、____和____等因素。
机械加工过程及设备试题1 . 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为。
[单选题]A.切削深度B.切削长度C.切削厚度(正确答案)D.切削宽度2 . 外径千分尺的分度值为（）mm。
[单选题]A.0.1B.0.01(正确答案)C.0.2D.0.023 . 进给量为工件每转一转刀具沿进给方向移动的距离，是（）加工。
[单选题]A.车削(正确答案)B.钻削C.铣削D.锉削4 . 粗车时为提高效率，在切削用量中应先选择较大的。
[单选题]A.进给速度B.切削深度(正确答案)C.切削速度D.进给速度和切削速度5 . 将万能角度尺的角尺、直尺和夹块全部取下，直接用基尺和扇形板的测量面进行测量，所测量的范围为。
[单选题]A.0°~50°B.50°~140°C.140°~230°D.230°~320°(正确答案)6 . 车削刚性较差的工件外圆，车刀主偏角Kr宜选 [单选题]A.30°B.45°C.75°D.90°(正确答案)7 . 改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为 [单选题]A.生产过程B.工艺过程(正确答案)C.辅助过程D.调整过程8 . K类硬质合金刀具常用于切削（）材料。
[单选题]A.铸铁(正确答案)B.耐热钢C.不锈钢D.一般钢材9 . 在零件图中用来确定其他点、线、面位置的基准称为（）基准。
[单选题]A.定位B.测量C.设计(正确答案)D.装配10 . 若四刃立铣刀在铣削中的推荐进给量为0.02mm/齿，当主轴转速1200r/min时，程序编制进给量应给定（）mm/min。
[单选题]A.24B.48C.96(正确答案)D.12011 . 选择粗基准时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）表面。
[单选题]A.该重要(正确答案)B.余量小的C.半精加工后的D.任意12 . 根据GB6093-85，量块按照制造精度分（）级。
【经典文档】金属压力加工车间设计复习题及答案金属压力加工车间设计复习题及答案1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2.确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书2. 为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题？建厂地址的选择需要满足什么具体要求？答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。
若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。
同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施( 三废处理) ；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务？答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4. 车间设计的原则及程序是什么？答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
机械设计与机械制造专业50道压力容器、压力管道设计考试题（问答题、分析题）1、奥氏体不锈钢制造的膨胀节，当σR＞2σs t外时需进行何种校核？答：需进行疲劳寿命校核：N=①、疲劳破坏时的循环次数计算：②、许用循环次数的确定：［N］=；。
2、从设计的角度来看，压力容器的失效准则有几种？它们各自的观点是什么？答：这里所说的失效是一种设计网点，一种共认的准则。
主要是：⑴、弹性失效---这种失效观点认为：容器内壁金属达到材料的实际屈服点就丧失了纯弹性状态而进入塑性，容器则已失效。
该观点认为材料出现塑性变形会使金属品质发生变化，易引起腐蚀，故限制容器在弹性状态下工作而不允许出现塑性变形。
⑵、塑性失效---该观点认为：容器内表面材料出现塑性变形后，由于外边弹性层的约束，变形被限制在较小范围内，容器并未达到危险状态。
仅当塑性变形由壁扩展到外壁时，容器体积有较大膨胀，出现不稳定现象，此时才达到承载极限，该观点将器壁整体屈服作为容器失效准则。
⑶、弹塑性失效---该准则适用于反复加载的情况，认为：容器不同部位的应力对导致容器破坏所起的作用不同，如在器壁应力远低于材料屈服点的情况下，筒体和封头或接管相连处的局部区域可能已达到屈服点而出现塑性变形，但由于相邻地区仍处于弹性，在反复载荷的作用下局部塑性变形并不一定会导致容器破坏，只有当超过“安定”界限后，才会出现损伤的积累过程，但非立即破坏。
⑷、爆破失效---对理想塑性材料，当容器整体屈服，即使压力不再升高，塑性变形仍会不断扩大，壁厚不断减薄，最终导致容器破坏。
爆破失效观点认为：材料并非是理想塑性的，由于存在应变硬化，若压力不断继续升高，容器并不会破坏，只有当压力升到某一水平后，容器才会发生爆破而失效；设计中以工作压力对爆破压力取安全系数。
这个准则一般在超高压容器的设计中采用。
除以上四种失效准则外，尚有蠕变失效、断裂失效等。
3、多层高压容器尢其是多层包扎容器对接深槽焊环缝常易出现的缺陷是什么？如何克服？答：多层环焊缝较容易出现焊接缺陷是在多层交界处易产生咬边或夹渣。
金属压力加工车间设计复习题及答案1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2.确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书2. 为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题？建厂地址的选择需要满足什么具体要求？答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。
若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。
同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施( 三废处理) ；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务？答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4. 车间设计的原则及程序是什么？答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
车间工艺设计主要任务：①技术任务。
确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施②组织任务。
研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。
车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
车间设计的阶段：①初步设计②技术设计③施工设计初步设计：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。
施工设计：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。
设计工作的原则：①遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务②从全局出发，服从国家或地区对产品的需要③从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观④注意综合利用与环境保护，造福人民⑤节约能源⑥合理使用劳动力⑦节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地。
总平面图的布置要紧凑合理⑧立足于自力更生车间设计主体：车间工艺设计车间设计依据：设计任务书。
任务书内容：①车间的生产规模、生产的品种②车间的生产方案③建厂地址、厂区范围、和资源情况、水文地质、原材料、燃料、动力、供水以及供电等供应情况，还有运输情况等④要求达到的经济效益和技术水平⑤投资以及劳动定员的控制数字⑥环保情况厂址选择工作：包括建厂地区的确定、建厂地址的选择设计说明书：指将设计的任务与内容用文字和图纸的形式加以阐述的极为重要的设计文件。
过程设备设计期末考卷及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 下列哪项不是过程设备设计的基本原则？（）A. 安全性原则B. 经济性原则C. 环保性原则D. 美观性原则A. 设备选型、设备布置、设备计算B. 设备选型、设备布置、设备制造C. 设备选型、设备制造、设备计算D. 设备布置、设备制造、设备计算3. 在过程设备设计中，设备布置的主要依据是什么？（）A. 设备的功能B. 设备的形状C. 设备的大小D. 设备的颜色4. 过程设备设计中，设备计算主要包括哪些内容？（）A. 设备选型、设备布置B. 设备负荷计算、设备材料选择C. 设备安装、设备调试D. 设备运行、设备维护5. 下列哪项不是过程设备设计的主要任务？（）A. 确定设备类型B. 确定设备数量C. 确定设备尺寸D. 确定设备颜色6. 过程设备设计的主要目的是什么？（）A. 提高生产效率B. 降低生产成本C. 确保生产安全7. 在过程设备设计中，设备选型的主要依据是什么？（）A. 设备的功能B. 设备的价格C. 设备的形状D. 设备的颜色8. 过程设备设计中，设备布置的主要目的是什么？（）A. 确保设备之间的合理间距B. 提高设备的运行效率C. 降低设备的维护成本9. 下列哪项不是过程设备设计的基本要求？（）A. 设备的可靠性B. 设备的经济性C. 设备的环保性D. 设备的美观性10. 在过程设备设计中，设备计算的主要目的是什么？（）A. 确定设备的最佳运行状态B. 降低设备的运行成本C. 确保设备的运行安全二、多选题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的基本原则包括哪些？（）A. 安全性原则B. 经济性原则C. 环保性原则D. 美观性原则2. 在过程设备设计中，设备布置的主要依据是什么？（）A. 设备的功能B. 设备的形状C. 设备的大小D. 设备的颜色3. 过程设备设计中，设备计算主要包括哪些内容？（）A. 设备选型、设备布置B. 设备负荷计算、设备材料选择C. 设备安装、设备调试D. 设备运行、设备维护4. 下列哪项不是过程设备设计的主要任务？（）A. 确定设备类型B. 确定设备数量C. 确定设备尺寸D. 确定设备颜色5. 过程设备设计的主要目的是什么？（）A. 提高生产效率B. 降低生产成本C. 确保生产安全6. 在过程设备设计中，设备选型的主要依据是什么？（）A. 设备的功能B. 设备的价格C. 设备的形状D. 设备的颜色7. 过程设备设计中，设备布置的主要目的是什么？（）A. 确保设备之间的合理间距B. 提高设备的运行效率C. 降低设备的维护成本8. 下列哪项不是过程设备设计的基本要求？（）A. 设备的可靠性B. 设备的经济性C. 设备的环保性D. 设备的美观性9. 在过程设备设计中，设备计算的主要目的是什么？（）A. 确定设备的最佳运行状态B. 降低设备的运行成本C. 确保设备的运行安全10. 下列哪项不是过程设备设计的基本步骤？（）A. 设备选型、设备布置、设备计算B. 设备选型、设备布置、设备制造C. 设备选型、设备制造、设备计算D. 设备布置、设备制造、设备计算三、判断题（每题2分，共20分）1. 过程设备设计的基本原则包括安全性原则、经济性原则、环保性原则和美观性原则。
填空1.一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
2.车间工艺设计是整个车间设计的主体。
3.设计任务书是进行车间设计的依据。
4.厂址选择工作实际包括两个方面：一是建厂地区的确定；二是建厂地址的选择。
5.车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
6.金属压力加工企业是由主要生产车间和各种辅助车间组成的。
7.对于现代钢铁企业来说，一般多为联合企业，其中包括熔铸、炼钢、轧钢三个主要生产部分及其辅助车间。
8.考虑总图布置时首先要满足生产操作及安全的要求，其次是节省投资，既要做到技术上的可行性，又要达到经济上的合理性，另外要考虑施工方便，同时要留有发展余地。
9.车间设计一般要经过三个阶段，即初步设计、技术设计与施工设计。
10.产品的技术要求包括尺寸精度、板型、表面质量、性能四个方面。
11.生产方案是编制生产工艺流程的依据。
12.金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳为几个工序：即铸锭与坯料的准备、加热、轧制、轧制后冷却、热处理、精整等。
13.加热炉燃料有固体、液体和气体燃料，燃料选择主要根据供应何种燃料，一般在冶金联合企业中用高炉煤气或焦炉煤气。
14.设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量。
15.轧制温度是指轧件的开轧温度和终轧温度。
通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必需的终轧温度为前提，而终轧温度主要考虑确保产品的组织与性能及质量。
16.设备选择的主要内容是确定车间设备的种类、形式、结构、规格、数量及能力。
17.产品标准分为国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。
18.车间工艺高度是指地面至吊车轨道面的距离。
19.车间设备标高是指设备工作面高度。
判断1.进行车间设计之前，应从技术经济部门取得设计任务书，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论之后制定的。
12.车间的生产方案是进行车间设计的依据。
钳工中级工考试题（含参考答案）一、单选题（共35题，每题1分，共35分）1.在液压系统中，压力的大小决定于（）。
A、负载的大小B、活塞的有效面积C、液压缸的体积D、液压泵的输出流量正确答案：A2.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用（）线表示。
A、二条B、四条C、一条D、三条正确答案：A3.固定式联轴器安装时，对两轴同轴度要求（）。
A、一般B、较高C、无要求D、较低正确答案：B4.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称（）。
A、受力B、弯曲C、变形D、破坏正确答案：C5.润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为（）A、滴点B、锥入度C、稠度D、粘度正确答案：C6.在车间生产中执行技术标准严格坚持“三按”即（）组织生产，不合格产品不出车间。
A、按人员、按设备、按资金B、按车间、接班组、按个人C、按图纸、按工艺、按技术标准D、按人员、按物资、按资金正确答案：C7.（）是富有直观性的教学形式。
A、现场技术指导B、技能操作C、示范操作D、讲授法正确答案：C8.在中华人民共和国领域内从事()活动，必须遵守本规程。
A、煤炭生产和煤矿建设B、矿山建设C、煤矿建设D、煤炭生产正确答案：A9.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件（）米以上。
A、0.5B、2C、1.5D、1正确答案：B10.《中华人民共和国新安全生产法》规定，生产经营单位应当建立安全风险（）管控制度，按照安全风险分级采取相应的管控措施。
A、评估B、辨识C、分类D、分级正确答案：D11.对夹紧装置的基本要求，首先是要保证加工零件的（）要求。
A、加工时间B、加工精度C、加工位置D、加工数量正确答案：B12.机械常用启动方式有：人力起动、电力起动、汽油机起动和（）起动四种。
A、手摇B、手压C、压缩空气D、拉绳正确答案：C13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是（）。
A、电解加工B、超声加工C、激光加工D、电火花加工正确答案：A14.钢丝绳在一个捻距内断丝达到（）时必须更换A、0.2B、0.05C、0.1D、0.15正确答案：C15.齿轮出现胶合区，不得超过齿高的（）A、1/2B、1/4C、1/3D、1/5正确答案：A16.平面刮削，刮刀与刮削面成（）度。
压力加工设备与车间设计复习题1．轧钢机的命名方法。
（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。
2．轧钢机按布置形式的分类。
（1）单机座式一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机优点：轧机少，易操作。
缺点：成本相对较高。
（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸较精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式（6）3/4连续式3．轧辊强度校核时，辊身、辊颈、辊头各校核哪些应力。
辊身：计算弯曲应力；辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；辊头：计算扭转应力。
4．轧辊辊身直径的确定原则？1）考虑轧辊强度 2）考虑咬入条件 3）冷轧时，考虑最小可轧厚度 4）考虑轧辊的重车率5．轧辊断裂形式分析。
断辊形式辊身：直茬，轧制努力过大；辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。
斜茬：扭矩过大造成的。
辊头：斜茬，扭矩过大造成的。
断辊分析（1）过载：轧制力过大，断口为直茬1）△h太大； 2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大；3）喂错钢：走错孔型； 4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理； 5）数孔同时过钢：扭矩增加。
（2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。
（3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。
（4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组织，经时效退火、热处理可改变组织结构）（5）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁）（6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。
6．轧辊的结构。
辊身：与轧件接触，完成塑性变形；辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分；7．型钢轧机强度验算的特点有哪些？1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算；2）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着多个轧制力；3）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同；4）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座以及该机座中最危险的轧辊。
8．轧辊轴承可分为哪两种？滑动轴承与滚动轴承9. 液体摩擦轴承包括哪些？根据油膜形成的原理分为：动压轴承；静压轴承；动－静压轴承。
10．轧机的压下装置包括哪些？按驱动方式分为：手动压下 1）移动楔块调整 2）转动压下螺丝调整3）转动压下螺母调整电动压下 1)快速压下装置 2)慢速压下装置液压压下 1)压下式：液压缸安装在机架上横梁和上支承辊轴承座之间；2)压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支承辊轴承座之间。
11. 压下螺丝由哪三部分构成？1）尾部：传动端，承受驱动力矩。
2）本体3）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过平衡力12．轧辊轴向、径向调整装置的主要作用各是什么？轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。
（一般手动调整）径向调整：①调整压下量；②调整两工作辊平行度； ( 通过轧辊压下装置和平衡装置调整 )③调整连轧机轧制线高度。
13．上辊平衡装置的作用是什么？（1）消除间隙，避免冲击；（2）帮助提升轧辊；（3）四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。
14．电动压下时，快速压下的特点和要求？1）大行程，快速和频繁地升降轧辊 2）不“带钢”压下3）有回松装置 4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）5）采用双电机同时驱动，功率相等.15．什么是轧机的横向刚性？提高轧机横向刚性的措施有哪些？横向刚性：轧机抵抗弯曲变形的能力。
措施: 1）轧辊预先加工成凸辊；2）控制轧辊的热凸度（控制辊温分布），调整辊型。
3）采用机械弯辊、抵消轧制时轧辊的弯曲变形。
16. 什么是轧机的弹跳值？弹跳值（f）: 轧钢时轧机的辊缝弹性增大量。
( 弹跳值是从总的方面来反映轧钢机座受力后轧机变形的大小，与轧制力的大小成正比，在相同的轧制力作用下，如果轧机弹跳值愈小说明该轧钢机座的刚性愈好。
)17．什么是轧机的刚性系数? 轧机刚性系数的测定方法有哪些？轧钢机的刚性系数（K）：轧机的辊缝值产生单位距离的变化时所需的轧制力的增量值。
(即：K=△P/△f. 当弹性曲线为直线时： K=P/f. 轧机弹性变形曲线愈陡，系数愈大，则轧机的刚性愈好！)测定方法：（1）轧辊压靠法－静态刚性测定（2）轧制法－动态刚性测定18. 什么是预应力轧机？凡是轧辊未受力就使机架和轴承座处于受力状态的轧机，都称为预应力轧机。
19．画图表示三种液压弯辊装置的受力型式，并简要说明三种弯辊型式各适用于什么情况？20．画出弹塑性曲线图（P-H图），并标出当来料厚度增大时轧机如何调整？21．写出在轧机主机列中，轧辊、机架、联轴节等部件的安全系数由小到大的排列顺序，说明原因？轧辊的安全系数>机架的安全系数>联轴节的安全系数这样的好处在于，如果在轧制过程中，出现事故，那么首先断裂的将是联轴节，尽可能的使轧辊和机架得以保护，如果轧制过程不能终止，那么下一个损坏的将是轧辊，机架还是安全的，总之，将损耗降到最低是设计的目的是所在。
22. 目前广泛使用的联接轴有哪三种形式。
万向接轴；梅花接轴；弧形齿接轴。
23．四种剪切机的作用？平刃剪：用于热剪钢坯和中小型成品钢材。
斜刃剪：用于冷剪宽厚比较大的板材。
圆盘剪：用于连续纵向剪切板材、带材的边缘或将其剪切成窄条。
飞剪：专门用于横向剪切运行中轧件。
24. 热锯机的结构型式分哪几种？锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构；锯片送进机构和；调整定尺的锯机横移机构。
锯片的传动方式有两种：电动机直接传动；电动机经三角皮带或其它方式传动。
25．现代线材卷取机常采用几种。
1) 轴向送料的线材卷取机 2) 径向送料的线材卷取机26．对板带卷取机有哪些具体要求？1）张力卷取：保证板型，降低轧制力；2）降转速卷取：张力恒定，线速度恒定，随卷直径的增大，卷取转速降低；3）便于卸卷：张力作用下，带钢在卷筒上被卷紧；4）卷筒具有足够的强度与刚度：张力作用下，卷筒径向压力增大。
综上，要求卷筒具有：胀缩功能和调速功能27．矫直机的类型有哪些？适合什么情况？1）．压力矫直机:主要用于大型型材补充矫直。
2）．辊式矫直机:主要用于板材和型材矫直。
3）．管棒材矫直机: 适用于管棒材。
4）、拉伸矫直机（张力矫直机）；用于薄板。
5）、拉伸弯曲矫直机：用于带材。
28．试介绍矫直机的矫直原理。
压力矫直基本原理1）．原始曲率——轧件初始曲率，用1/r0表示；2）．反弯曲率——为使轧件平直而施加的与原始曲率相反的曲率，用1/ρ表示；3）．弹复曲率——外力去除后，轧件的弹性回复曲率，用1/ρy表示；4）．矫正准则——反弯曲率等于弹复曲率(1/ρ=1/ρy) 。
29. 集体传动的辊道和单独传动的辊道各自的特点是什么？各适用于运送什么轧件？（1）集体传动辊道特点：①一个电机传动若干个辊子；②用于工作条件比较沉重的辊道，如：初轧机、厚板轧机、开坯机等大型轧机的输入辊道和工作辊道③一个电机带动多个辊子，故电力传动投资少，尤其适合轧件长度较短、负荷集中在少数辊子的情况。
（2）单独传动辊道特点：①每个辊子单独由一个电机传动；②广泛应用于运输长轧件的辊道上，由于轧件较长，重量均匀分配在许多辊子上。
③每个辊子单独传动，系统简单、维护方便。
30．轧件在冷床上的冷却时间取决于哪些因素？1）钢材的品种规格和钢种；2）钢材的终轧温度；3）钢材的温降规律；4）钢材进入冷床时的温度；5）钢材离开冷床时的温度。
31．车间设计的程序。
1）可行性研究 2）初步设计 3）技术设计 4）施工设计32．车间设计的目的。
建设新车间，扩建或改造老车间。
33．轧钢生产工艺过程的基本组成有哪些？坯料的准备、坯料的加热、坯料的轧制和轧后冷却与精整。
34．坯料清理的主要方法包括哪些？①火焰清理：碳钢及部分合金钢的局部处理；②风铲处理：碳钢及部分不能用火焰清理的合金钢的局部处理；③砂轮清理：合金钢、高级合金钢；④机床清理：高级合金钢的全面剥皮。
35．坯料加热的目的是什么？加热温度制定的依据是什么？目的：使原料具有足够高的塑性，减小变形抗力，改善金属内部组织，以便于轧制。
依据：根据钢种、化学成分、加工工艺要求等来确定加热温度。
36．画出横列式、顺列式轧机工作图表，并标出各特征时间？37．生产方案:为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。
38. 产品方案:车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年计划产量。
39. 金属消耗系数：生产一吨合格钢材需要的原料重量。
40. 影响轧机轧制节奏的因素有哪些？轧制道次轧制速度间隙时间轧制方式缩短轧制节奏时间的措施：1）在设备允许情况下，减少轧制道次；2）提高轧制速度；3）交叉轧制；4）合理分配轧制道次； 5）减少间隙时间。
