供应商实地评鉴

篇一：供应商实地考察报告供应商实地考察报告a.厂商: 日期:b.审核主题:c.审核人员:d.总评:e.各项评分:一.公司管理系统 (10):评分说明:二.文件资料管理系统 (10):评分说明:三.设计开发品质 (10):评分说明:四.采购品质(10):评分说明:五.进料管制(10):评分说明:六.生产品质(10):评分说明:七.制程管制(10):评分说明:八.测试设备校验系统 (10):评分说明:九.产品可靠性验证制度 (10):评分说明:十.售后服务系统 (10):评分说明:一、公司管理系统:1.公司品质及环境管理手册是否已编订? ( )是 ( )否其它2.各部门品质及环境权责是否明确清楚? ( )是 ( )否其它3.品质及环境管理系统是否已制度化? ( )是 ( )否其它4.品质部门是否已独立运作?( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它二、文件管理系统:1.公司资料管理是否已制度化? ( )是 ( )否其它2.是否专责部门或人员负责?( )是 ( )否其它3.管理是否涵盖所有资料?( )是 ( )否其它4.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它5.管理是否包含环境相关资料,例如:各类计划、许可证及检测记录等?( )是 ( )否其它三、设计开发品质:1.是否已有完整设计开发流程制度?( )是 ( )否其它2.是否有设计开发指导规范?( )是 ( )否其它3.设计开发指导规范是否涵盖绿色设计指引? ( )是 ( )否其它4.初步设计完成是否有执行设计审查? ( )是 ( )否其它5.设计审查是否包含绿色设计审查?( )是 ( )否其它6.初步完成样品是否依设计规格执行验证动作?( )是 ( )否其它7.转移生产时是否有完整移转训练?( )是 ( )否其它8.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它四、采购品质:1.采购时是否已明定产品规格、图样、 ( )是 ( )否其它品质保证、验证方法、解决品质纠纷之条款等？2．是否已建立供应商之筛选评估制度？ ( )是 ( )否其它3．买料之前是否已先进行零件承认评估？ ( )是 ( )否其它4．买不适用时供应商是否有取消承认制度? ( )是 ( )否其它5．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它五、进料管制：1.进料控制是否已完整建立? ( )是 ( )否其它2.检验之标准、规范、记录等是否齐全？ ( )是 ( )否其它3.检验中对问题材料是否有mrb之流程？ ( )是 ( )否其它4.对异常材料是否有执行清除、追踪管制并提出防止在发生措施？ ( )是 ( )否其它5.对供应商是否有明确的管理制度? ( )是 ( )否其它6.如有委外代工,是否有明确管理制度,并有明确的验收规范?(无委外代工工,免填) ( )是 ( )否其它7.若有化学品或其它液体原物料,是否有安全的存放区域? ( )是 ( )否其它8.对化学品是否查验其物质安全资料表及标示? ( )是 ( )否其它9.是否有化学品或其它液体原物料卸货、搬运、储存规范？( )是 ( )否其它10．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它六、生产品质：1.生产中所需的作业指导书、测试指导书或检验指导书等是否已齐全？ ( )是 ( )否其它2.生产环境是否清洁? ( )是 ( )否其它3.对于产品规格特性,在生产过程中是否有能力鉴定?( )是 ( )否其它4.对生产过程中所堆放的材料、在成品是否有明确标示区化？ ( )是 ( )否其它5.生产中对不合格物品是否有明确标示区分？ ( )是 ( )否其它6.生产机器、测试仪器工具等每日使用前是否执行校验动作？ ( )是 ( )否其它7.制程中产生之废物（污染物），包括废气、废水、废弃物等是否妥善处理？( )是 ( )否其它8.各项污染外理设备是否定其维护保养？( )是 ( )否其它9.名项污染物是否均定期量测或检测？ ( )是 ( )否其它10.书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它七、制程管制：1.对于安规所指定之材料是否有管制? ( )是 ( )否其它2.设备仪器是否定期保养、校验?( )是 ( )否其它3.设备仪器之操作条件是否有明确之管制图表? ( )是 ( )否其它4.工程变更或制程或制程变更是否有人管制? ( )是 ( )否其它5.制程统计及防止在发生对策是否落实?( )是 ( )否其它6.对于制程中的操作条件、作业方法、产品品质等是否有巡逻检验？( )是 ( )否其它7.是否出货前验证制度？ ( )是 ( )否其它8.对客户要求规格是否清楚? ( )是 ( )否其它9.验退后是否有相对应的改善再发防止措施? ( )是 ( )否其它10.书面资料或执行记录是否齐全?( )是 ( )否其它八、测试设备校验系统:1.校验制度是否建立? ( )是 ( )否其它2.校验制度是否涵盖环境检测仪器? ( )是 ( )否其它3.是否定期执行公司内各单位之仪器校验? ( )是 ( )否其它4.每一台仪器上是否有校验记录卡? ( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它九、产品可靠性验证制度:1.可靠性验证制度是否建立? ( )是 ( )否其它2.验证流程、规范是否齐全? ( )是 ( )否其它3.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它十、售后服务系统:1.售后服务系统是否建立? ( )是 ( )否其它2.品质问题反馈流程是否明确? ( )是 ( )否其它3.不良品交换或返修流程是否明确? ( )是 ( )否其它4.是否回收包装材料? ( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它备注:对各项评分项目,若考核的厂商是不需要的,可不予评分,并将分数均分其它项目.篇二：供应商考察报告报告人j yang关于厦门mm光学时间： 2012-2-20日下午接待人：mm公司罗小姐全程接待。

标准书专用纸(210 297) （1 / 10）
供应商食品安全及品质系统实地评鉴表
1、总则：
（1）供应商需使用一个建立在危害分析及关键控制点原则上的食品安全系统来作食品安全管理(导入HACCP理念)，本表适用提供我司所有原料。

（2）以下总则条款中供应商有任两项不符合我司要求，则评鉴不合格，不再进行后续评鉴。

注：若供应商自评者，需对每一个环节进行确认（如细则部分），确保相关工作有所落实，以备我司核对。

并在事先要求提供资料基础上：提供原料检验报告单、制造过程主要参数查核表、成品检测报告单、纠正预防（或异常处理）单各一份，及工厂全貌、主要设备、作业现场、实验室、仓库等图片，作为自评报告附件，加以说明。

2、细则一：研究部分评鉴项目
检查者签名：
细则二：品保部分评鉴项目
检查者签名：
检查者签名：。

供应商管理制度供应商评鉴供应商管理制度是指组织机构对供应商进行评鉴和管理的一系列规定和流程。

通过供应商评鉴，可以评估和筛选供应商的能力和资质，确保供应商具备满足组织需求的可靠性和稳定性，从而保证组织的供应链的顺畅运作和高效管理。

以下是供应商管理制度的具体内容：1.目标和原则：（1）确保供应商选择的公正、透明和合理；（2）确保供应商满足组织的要求和期望；（3）促进供应商与组织的良好合作关系。

2.供应商预选：（1）采集和管理供应商的相关信息，包括资质、能力、信用状况等；（2）制定供应商预选标准，并按照标准对供应商进行筛选；（3）与潜在供应商进行面谈或实地考察，了解供应商的经营状况、质量控制和交货能力等情况。

3.供应商评估：（1）制定供应商评估的标准和流程；（2）根据标准对供应商进行评估，包括财务状况、技术能力、管理水平等；（3）采用评估方法，例如问卷调查、现场考察、样品测试等，对供应商进行全面评估；（4）评估结果作为选择供应商的重要参考依据。

4.供应商选择：（1）根据供应商评估的结果，确定供应商的可靠性、稳定性和适应性；（2）参考供应商的报价、交货能力、售后服务等因素，综合评估供应商；（3）确定供应商，并签订供应合同。

5.供应商管控：（1）建立供应商绩效评价体系，对供应商进行绩效评价；（2）根据供应商的绩效评价结果，进行供应商分类管理；（3）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决问题和风险。

6.供应商发展：（1）建立供应商发展计划，促进供应商的持续改进和发展；（2）与供应商共同制定发展目标和计划，帮助供应商提升技术能力和管理水平；（3）定期组织培训和交流活动，提高供应商的专业能力和综合素质。

7.供应商退出：（1）定期对供应商进行绩效评价，发现问题和风险；（2）与供应商进行沟通和协商，解决问题和风险；（3）根据评价结果，决定是否终止与供应商的合作关系。

总之，供应商管理制度是组织机构对供应商进行评鉴和管理的一套规范和流程。

供应商评鉴报告样板1.项目背景本评鉴报告是针对供应商进行的评鉴工作，旨在评估其在项目合作中的绩效与能力。

供应商公司在A领域的长期合作伙伴，为公司提供关键零部件，形成了重要的供应链关系。

2.评鉴方法本次评鉴采用了综合性方法，包括定性和定量指标的评估。

具体的评估方法包括但不限于以下几个方面：(1)关键指标评估：根据项目要求和合同约定的关键指标，评估供应商在交付准时率、质量合格率、服务响应时间等方面的表现。

(2)采购团队评估：采访公司内部采购团队成员，了解供应商工作体验和合作情况，探讨可能存在的问题和改进空间。

(3)行业背景评估：调研供应商所在行业的发展趋势和竞争格局，了解供应商在行业中的地位和竞争力。

(4)与竞争对手比较：对比与供应商类似的其他竞争对手，了解供应商在交付能力、技术水平、价格竞争力等方面的优势和劣势。

(5)客户满意度评估：调查公司的其他相关部门，了解供应商在交付质量、售后服务等方面是否达到客户的期望。

3.评鉴结果根据以上评估方法，得出以下评鉴结果：(1)供应商的交付准时率表现良好，交付时间基本符合合同约定，未出现重大延误情况。

(2)在质量合格率方面，供应商存在一定问题。

虽然整体质量合格率达到合同要求，但是存在个别批次的零部件存在质量问题，需要供应商加强质量管控。

(3)服务响应时间方面，供应商反馈及处理客户问题的速度较快，满足了客户的要求。

(4)与竞争对手相比，供应商在技术水平和价格竞争力方面具有一定优势，但在交付能力方面与竞争对手相差不大。

(5)客户满意度调查显示，大部分客户对供应商的交付质量和售后服务表示满意，但部分客户对价格表示不满意，希望供应商能够提供更为优惠的价格。

4.问题分析与改进建议根据评鉴结果，提出以下问题分析与改进建议：(1)质量问题：供应商应加强质量管控，完善质量检验流程和质量控制手段，尤其是对于存在质量问题的批次进行及时回溯和整改。

(2)价格竞争力：供应商应与公司研发部门密切合作，寻求降低成本的技术改进措施，从而提高价格竞争力。

供应商实地评估流程
1.目的
为了加强供应商评核和辅导，降低大宗生产物料、模具材料、外发加工采购的风险，特制定本流程。

2.评估计划
2.1 品质部会同采购部、工程部制定年度实地评估计划；
2.2每月供应商评审会议，确定月度实地评估安排；
2.3特殊情况下，需要临时安排实地评估时，采购部负责安排，并应征求工
程部、品质部意见。

3.供应商联络
3.1 采购部根据月度实地评估计划要求，联络供应商，确认具体评估日程安排；
3.2 采购部在实地评估前发出《供应商调查表》，要求供应商填好备查。

4.实地考察
4.1 采购部、工程部、品质部相关人员、技术人员根据与供应商确认的时间
去供应商处，必要时，可另外邀请相关部门人员参加；
4.2 在与供应商负责人会面后，应要求供应商提供已填好相应内容的《供应
商调查表》，作为实地评估的重点；
4.3 采购部应重点核实对方的营业执照、税务登记证、一般纳税人资格等，确认其合法性；
4.4 工程部应重点核实对方的规模、设备能力/精度，确认其生产能力；
4.5 品质部应重点核实对方的检验设备、人员及相关品质文件和记录，确认
其品质保证能力。

5.评估结论
5.1 实地评估后，采购部、工程部、品质部应召开会议，讨论供应商评核，
并将结论和处理意见记入《供应商调查表》，签名后，由采购部存档；
5.2 对于重大的事项，可以另行整理评估报告，经评估人员签名后，发放采
购部、工程部、品质部。

6.处理
6.1 实地评估合格，供应商可送样或供货，执行《供应商管理程序》，《采购控制程序》；
6.2 实地评估不合格，停止该供应商送样或供货。

供应商实地评鉴调查表第一部分
工厂情况调查表
年度:
填表时间：
2.管理层
请在本文件后附上一份电子版的贵公司最新的全公司组织机构图和质量部门组织架构图。

（本项请必须提供）
3.研发/工程/质控人员
4.供应商认证及管理：
5.主要生产设备：
请在本文件后给出生产工艺流程图或各生产车间的平面图（本项请必须附上）
9.相关文件:
请提供以下相关文件的文件名、文件版本及文件编号等信息，以便我们现场能够方便使用。

请将贵司对外介绍资料(如公司PPT简介)附在本文件之后(本项请必须提供)。

第二部分
供应商质量体系调查表
1.公司质量方针
请随这项调查表附上一份贵公司的质量方针。

□附上；□没有
2.组织机构图
请随这项调查表附上一份贵公司的最新的公司和质量部门人员组织机构图。

□附上；□没有
3.质量手册
请随这项调查表附上一份贵公司的质量手册
□附上；□没有工艺流程图
请随这项调查表附上一份贵公司给高創电脑公司加工的典型零部件的工艺流程图，并在流程图上显示质量控制点的位置。

□附上；□没有
4.质量计划
请随这项调查表附上一份贵公司的质量改进计划。

（包括短期和长期质量改进计划）
□附上；□没有
填报部门：填报人：日期：。

食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制目标本文档旨在建立一个食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制，以确保食堂供应商的质量和服务达到标准，并在必要时进行退出。

评鉴体制评鉴体制将根据以下几个方面对食堂供应商进行评估：1. 质量和食品安全：评估供应商的食品质量和安全控制措施，包括食材采购、储存和处理过程。

2. 交付能力：评估供应商的交付能力和准时交付的记录，确保供应商能按时提供所需的食品和物资。

3. 价格合理性：评估供应商的价格策略和市场竞争力，确保价格合理并符合预算要求。

4. 服务质量：评估供应商的客户服务和售后支持，包括对投诉的响应和解决方案的提供能力。

评鉴可以通过以下方式进行：- 定期现场检查：由食堂管理团队进行定期的现场检查，对供应商的设施、操作和食品质量进行评估。

- 反馈调查：向食堂员工和食客收集对供应商的反馈，包括食品质量、交付准时性和服务质量等方面。

- 合同履行评估：定期评估供应商是否按照合同要求履行其责任和义务。

退出策略管理体制退出策略管理体制用于处理以下情况：1. 供应商违反合同：如果供应商违反合同中的条款和条件，食堂管理团队将与供应商进行沟通，并要求其改正。

如果供应商无法改正或多次违反合同，则可以考虑终止合同。

2. 质量和安全问题：如果供应商的食品质量或安全控制出现重大问题，可能会立即终止合同并寻找替代供应商。

3. 价格和服务问题：如果供应商的价格策略不合理或服务质量不达标，将与供应商进行协商，并寻找解决方案。

如果问题无法解决，则可能会选择寻找其他供应商。

退出策略管理体制应包括以下步骤：- 通知供应商：向供应商发出书面通知，说明问题和要求改进的具体事项。

- 协商解决：与供应商进行协商，寻找解决方案并确定改进计划。

- 监督改进：对供应商的改进计划进行监督和评估，确保问题得到解决并达到预期结果。

- 终止合同：如果供应商无法改进或问题无法解决，食堂管理团队可以选择终止合同，并寻找替代供应商。

总结建立食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制是确保食堂供应商质量和服务达标的重要措施。

供应商现场考察评价标准1.目的为了确保XXX公司XXXX年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX公司的供应商队伍，特制定本标准。

2 企业资质和基本情况2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。

2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。

2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。

2.4 检查在岗人员认证情况。

2.5 真诚与XXX公司合作，服从管理，无违法经营行为。

3 生产与检测能力3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。

3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。

3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。

4 仓储运输能力4.1 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需要。

5 研发能力5.1 检查产品生产技术部门及人员检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。

5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。

被考察单位需提供相应材料。

6 质量保证体系6.1 必须通过ISO9001质量管理体系认证，若无则否决。

6.2 检查生产现场管理情况是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。

各流程记录是否保存完好，保证可追溯。

6.3 检查产品检测管理情况是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。

新供货商实地评鉴作业流程1目的建立新供货商实地评鉴之标准,以评估新供货商是否具备适时、适质、适量、适价地供应材料给DXC之能力,也是作为建立合格供货商名录之依据.2适用范围2.1 适用于DXC公司.3权责3.1 采购部: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴厂商交期与成本控制; c.督促评鉴合格供货商签定<<质量合约>>; d.负责建立厂商数据.3.2 IQC: a.主导各评鉴单位召开评鉴会议; b.负责安排评鉴行程; c.负责评鉴厂商质量管理系统和RoHS系统; d.负责评鉴报告汇总和报告追踪结案; e.与评鉴合格的供货商签定<<质量合约>>.3.3 RD: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴新厂商技术能力、研发能力和制程能力. 4作业流程4.1作业流程图如附件十四<<新供货商实地评鉴作业流程图>>.4.2 新供货商开发时机及条件:4.2.1 新机种之新类型之材料(现有供货商无法供应之材料).4.2.2 某供货商被phase out,需增补新供货商.4.2.3 现有供货商产能不足.4.2.4 现有供货商制程能力不足,无法达到DXC质量要求.4.2.5 新供货商具有价格竟争力4.2.6 现有供货商配合不佳.4.2.7 其它认为需开发新供货商者.4.3 新供货商开发之提出:4.3.1 当发生4.2.4或4.2.6项情形时,可由VQM或研发提出开发新供货商申请.4.3.2 当发生4.2之任何情形时,采购均可提出开发新供货商申请.4.4 厂商资料之获取及初审:4.4.1 采购获得开发新供货商申请后,采购须要求厂商提供如<<附件九>>所要求之数据:4.4.2 在每月评鉴会议中决定是否安排实地评鉴,如需实地评鉴则由IQC决定评鉴行程,对其执行实地评鉴.4.5 当决定需实施实地评鉴时, 由IQC责任人预先通知厂商之评鉴日期及项目, 并组织采购及研发、营运人员一同前往实施评鉴.4.6 实地评鉴之资料准备.新供货商实地评鉴之项目依据<<新供货商实地评鉴表>>(DXC-B05-01C)及<<RoHS类材料供货商专业评鉴表>>(DXC-B05-05B)之内容执行4.6.1. 供货商实地评鉴表的评鉴项目由采购、品保、研发共同完成, 其项目分配如下: 4.6.1.1 采购部负责评鉴"交期、成本控制能力".4.6.1.2 品保部负责评鉴"质量管理系统、文件管理、人力资源管理、材料质量管理、制程质量管理、出货检验、产品测试、仓储管理、客户服务和仪器校验、RoHS类材料供货商专业评鉴”.4.6.1.3 研发部负责评鉴"设计与研发"备注:品保部和研发部可依据新供货商材料之特点增加专业稽核项目, 增加的专业稽核项目须按<<___类材料供货商专业稽核表>>(DXC-B05-02C)"之格式执行.4.7 采购责任人负责安排交通工具, 并知会供货商负责人,会同DXC评鉴人员进行实地评鉴作业,评鉴步骤如下:4.7.1 OPEN MEETING:双方会晤后召开会议,由供货商负责人作"公司、产品、制造流程和质量系统"的介绍.4.7.2 要求供货商指派专人陪同DXC评鉴小组人员对现场及系统依评鉴项目进行评鉴作业.4.7.3 CLOSE MEETING: 评鉴小组人员将各自评鉴发现的问题向供货商作总结报告.4.8 评鉴结果之处理方式:等级得分处理方式□良>71 可实时执行后续交货流程。

供应商自我评鉴1. 公司背景本公司成立于20XX年，专注于提供优质的产品和服务。

经过多年的努力和发展，我们已经建立了稳定的供应链和良好的市场口碑。

2. 产品质量2.1 产品质量管理体系在我们的生产过程中，我们严格遵守ISO9001质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和一致性。

2.2 质量控制措施我们从原材料的采购到产品出厂前的质量检测，都实施了严格的质量控制措施。

我们拥有先进的生产设备和专业的质检团队，以确保每一个环节都符合质量标准。

2.3 客户满意度调查我们定期进行客户满意度调查，以了解客户对产品质量的评价，并根据反馈进行改进和优化。

3. 供应能力3.1 生产能力我们拥有现代化的生产线和大量的技术工人，可以满足不同规模和种类产品的生产需求。

3.2 供应链管理我们建立了稳定、高效的供应链管理系统，确保及时供应原材料和组件，以满足客户的需求。

3.3 供应保障措施我们与多家供应商建立了长期合作关系，并制定备选供应商计划，以应对突发情况，确保供应的连续性和可靠性。

4. 服务质量4.1 售前咨询和技术支持我们配备了专业的技术团队，可以及时回答客户的咨询，并提供技术支持和解决方案。

4.2 售后服务我们建立了完善的服务体系，包括售后热线、上门维修和返修服务，确保客户在使用过程中得到及时的支持和帮助。

4.3 客户关系管理我们重视与客户的长期合作关系，定期与客户交流，了解客户需求和反馈，以提供更好的产品和服务。

5. 诚信经营5.1 合规经营我们遵守国家法律法规和商业道德准则，不参与任何违法违规的活动。

5.2 保密承诺我们承诺对客户的商业信息和技术资料进行严格保密，确保客户的利益不受侵害。

5.3 合作伙伴关系我们与合作伙伴保持诚实、守信的合作关系，共同发展、共同成长。

总结：作为一家供应商，我们始终秉持着优质、可靠的产品和服务为客户创造价值的理念。

通过严格的质量管理和供应链管理，我们能够提供高品质的产品和稳定的供应能力。