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电机试验员出厂试验应知应会内容一、电动机出厂试验项目包括哪几项？1）、机械检查。
2）、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定。
3）、定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定。
4）、耐电压试验。
5）、匝间绝缘试验。
6）、空载电流和损耗的测定。
7）、堵转电流和损耗的测定。
8）、振动的测定。
9）、噪声的测定。
二、怎样判断电机出厂试验是否合格？答: 绝缘电阻值、耐电压值、匝间绝缘冲击耐电压值、振动噪声值应符合标准规定，直流电阻值与设计值相吻合。
空载电流、空载损耗、堵转电流应小于限值，堵转损耗应大于限值。
三、电动机出厂试验限值如何计算？＝＝＝= - 最小绝对值取0.020，最大绝对值取0.07-15%(1-) 150kW及以下-10%(1-) 150kW以上20%15%+=+=1.2+=0.85四、电动机空载电流不平衡度如何计算?按标准规定应控制在什么范围之内? 电动机三相直流电阻不平衡度如何计算?按标准规定直流电阻线值和相值应分别控制在什么范围之内？答：≤10%≤1%≤2%五、当电动机定子绕组分别为三角形接法和星形接法时，线电压与相电压，线电流与相电流，线电阻与相电阻之间的关系是什么?答：三角形接法: U线U相I线 I相R线星形接法: U线U相I线I相R线 2 R相六、出厂试验时电机耐电压试验值标准规定是多少？答：2U N+1000V 1min ; 1.2(2U N+1000V) 1s对U N ＞1KV的电机耐电压试验只能按1min值进行,不能按1S进行.耐电压试验是破坏性试验不能重复进行,如果需进行第二次试验应按标准值的80%进行.七、电机冷态下绝缘电阻应不低于多少？答：M八、计算题:(1)、一台Y160M-4 11kW 380V 50Hz 电机出厂试验时（电流互感器一次在25A 档，二次在5A档；电流表满刻度100格，接在5A档；电压互感器一次接在600V 档，二次在150V档；电压表满刻度150格，接在150V档；功率表满刻度150格，电流接在5A档，电压接在150V；）空载三相电流表显示格数：Ia=41、 Ib=40Ic=39;两个功率表显示格数：Pa=15 Pc=10,计算空载电流Io是多少安培？空载损耗Po是多少瓦？答：Io=×)/20=10APo=(15-10)×××＝500W(2)、一台三相异步电动机绝缘等级采用B级，定子绕组(绕组材质为铜)接线方法为三角形接法，冷态相电阻为15绕组温度为15℃，计算基准工作温度的线电阻是多少欧姆？答：R95℃线索=15 =13.2九、出厂试验调压器、特殊变压器、工频耐压测试仪的型号和规格是什么？出厂试验调压器：容量：200KVA 、负载电流：178A 、负载电压：0-650V 、输入电压：380V出厂试验特殊变压器：容量：200KVA高压端:电压1500V、电流76.A9低压端: 电压400V、电流 200.6A工频耐压测试仪：型号:JG5-5L额定输出电压:0-5kV 、额定输出频率：50±1Hz 、高压变压器容量：5kVA、调压变压器容量：5kVA、电压表精度：±5% 、电流表精度：±5% 、时间继电器控制范围：0.01S-99.99H (出厂调整在60S)、报警电流：1-500mA连续可调(出厂调整在100mA)、供电电源：220V±10% 50Hz±2% 5kVA十、电机出厂试验时应注意哪些问题？1、在进行220/380V电机试验时，不能将电机在普通电源上空转（普通电源电压为380V），否则将烧毁电机.2、出厂试验台调压器容量只有200kVA，被试电机不能在调压电源上进行短时升高电压试验，只能在普通电源上空转.操作台上的试验人员不能通过电流表监视电机电流的变化情况,应有试验人员在试验现场监视电机的运转情况,一旦电机发生匝间短路,抱轴等情况立即通知操作人员，将出厂试验操作台总控电源分闸.3、每次试验结束后应将调压电源电压降至最低，下次再进行平衡试验时应首先检查一下电压高低是否合适，如果电压过高应将电压降低到合适的电压后再进行平衡试验，否则平衡试验时电流过大会损坏仪表. 平衡试验时速度不应过快,等电流表表针稳下来后,再进行下一相平衡试验.做小电机试验时最好将电机的转子转动一下,看一下转子处于不同位置时三相电流是否平衡,以确定电机转子是否存在问题.4、对不带底脚的电机试验时应将电机支稳，防止短路现象发生.5、进行耐电压试验时，脚不要踩在耐压线上，以防电线绝缘损坏伤人.十、三相电源的含义和三相功率计算公式是什么？答：三相电源是由频率相同、振幅相同、相位依次相互差1200 和三个电势组成，这三个电势称为三相交流电势.三相功率的计算公式为:三相有功功率P1=UI三相输出功率P2=UI三相无功功率Q=UI三相视在功率S=UI功率因数=式中:U-线电压 I-线电流十一、电机噪声分哪几类？答：电机的噪声可分三类：通风噪声、机械噪声、电磁噪声。
一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的动力设备，其性能的好坏直接影响到整个生产过程的效率和质量。
为了提高电机制造和维修技术水平，本实训报告将对电机测量方法进行详细阐述，并通过对实际电机的测量，检验测量方法的准确性和实用性。
二、实训目的1. 掌握电机测量基本原理和测量方法；2. 熟悉电机测量仪器的使用和维护；3. 培养实际操作能力，提高电机测量技术水平。
三、实训内容1. 电机基本参数测量（1）电机型号：JO2-52-4（2）功率：10KW（3）电压：380V（4）电流：20A（5）转速：1450r/min（6）频率：50Hz（7）重量：107kg2. 电机绝缘电阻测量（1）测量仪器：兆欧表（2）测量方法：将兆欧表的红表笔接在电机绕组首端，黑表笔接在电机绕组尾端，打开兆欧表开关，读取绝缘电阻值。
3. 电机直流电阻测量（1）测量仪器：数字万用表（2）测量方法：将数字万用表置于电阻挡，将红表笔接在电机绕组首端，黑表笔接在电机绕组尾端，读取电阻值。
4. 电机转速测量（1）测量仪器：转速表（2）测量方法：将转速表夹在电机轴上，启动电机，读取转速值。
5. 电机振动测量（1）测量仪器：振动传感器（2）测量方法：将振动传感器固定在电机壳体上，启动电机，读取振动值。
6. 电机温升测量（1）测量仪器：温度计（2）测量方法：将温度计插入电机内部，启动电机，每隔一段时间读取温度值，计算温升。
四、实训结果与分析1. 电机绝缘电阻测量结果：绝缘电阻值大于1MΩ，符合国家标准。
2. 电机直流电阻测量结果：电枢电阻约为0.25Ω，符合设计要求。
3. 电机转速测量结果：实际转速约为1450r/min，与设计值基本一致。
4. 电机振动测量结果：振动值在允许范围内，电机运行稳定。
5. 电机温升测量结果：电机温升小于设计值，符合国家标准。
五、实训总结通过本次电机测量实训，我们掌握了电机测量基本原理和测量方法，熟悉了电机测量仪器的使用和维护，提高了电机测量技术水平。
电机综合实训内容实训一电器设备的基础测试一、实训目的1、了解电器设备的基础测试内容。
2、掌握测量电器设备的绝缘电阻的方法。
3、掌握测量电器设备的耐压的方法。
二、预习要求1、了解2种测量电器设备绝缘电阻原理和仪表及使用方法。
2、了解低压电器设备的基本绝缘电阻要求（查国家标准）。
3、学习2种绝缘电阻测量仪表的使用方法和仪表技术指标。
4、设计应该如何测量低压电机、变压器的绝缘电阻值和相应的记录表格。
5、了解测量电器设备耐压的原理和相应所用仪表的使用方法。
6、了解低压电器设备的基本耐压要求（查国家标准）。
7、学习耐压测试仪的使用方法和仪表技术指标。
8、设计应该如何测量低压电机、变压器的耐压数值和相应的记录表格。
9、自拟实验安全注意事项。
三、实训项目1、分别用所选2种绝缘电阻测量仪表，测定低压电机、变压器（或调压器）的绝缘电阻。
2、使用耐压测试仪分别测量测定低压电机、变压器（或调压器）的耐压数值。
四、实训线路、实验所需组件及步骤1．实训线路自拟实训线路和实训步骤及实训注意事项（特别是所有仪器仪表数据）。
参考实训记录表格：表1—1 采用第一种测量仪表测量三相异步电动机电机、变压器（或调压器）绝缘电阻实训报告（A4纸）基本内容：1、基本测量电器设备绝缘方法。
2、使用仪器设备技术参数。
3、分析选择第一种测量绝缘电阻仪表测量绝缘电阻（包括实验数据整理）。
4、分析选择第一种测量绝缘电阻仪表测量绝缘电阻（包括实验数据整理）。
5、分析测量电器设备绝缘电阻的用途和意义。
6、基本测量电器设备的耐压实验方法。
7、使用耐压实验仪器设备技术参数。
8、分析测量电器设备耐压的用途和意义。
9、所获的结论。
实训二电机测速方法的研究一、实训目的1、了解基本的测速方法。
（提示可以采用轴编码器；交、直流测速发电机；无接触式转速表等）2、几种测速方式下，测试电机转速的测量误差。
3、特定转速时的最佳测速方式。
二、预习要求1、了解3种以上的电机测速方法。
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
电机综合测试台的特性如何一、测试台结构1.电机：测试台上常用的电机有直流电机、交流电机和步进电机，根据需要选择合适的电机进行测试。
2.控制器：用于控制电机的启动、停止、调速等操作，并通过控制信号将指令传递给电机。
3.数据采集系统：采集电机运行过程中的各项指标，如电流、电压、转速、扭矩等，并将数据通过接口传输给上位机进行分析和处理。
4.负载：通过对电机施加负载，测试电机在不同负载下的性能，并观察其运行状态。
二、测试项目1.基本参数测试：包括电压、电流、转速、扭矩等基本参数的测试，用以评估电机性能。
2.动态性能测试：测试电机在不同负载下的动态响应能力，如加速、减速、启动时间等。
3.效率测试：测试电机在不同转速和负载条件下的效率，评估电机的能量转换效率。
4.功率因数测试：测试电机在运行时的功率因数，评估电机的功率因数调节能力。
5.故障诊断测试：通过监测电机运行过程中的各项指标，对电机的故障进行检测和诊断。
三、特性1.精准度高：测试台上使用的传感器和测量仪器具有较高的精度，可以准确地测量电机各项参数。
2.稳定性好：测试台采用先进的控制技术，能够保证电机测试过程中的稳定性，避免因外界环境变化而导致测试结果的不准确。
3.多功能：测试台可以进行多个测试项目，满足不同电机测试的需求。
4.可远程控制：测试台可以通过上位机进行控制和监测，实现远程控制和数据传输。
5.数据分析：测试台的数据采集系统可以将测试结果传输至上位机进行分析和处理，提供相关的数据曲线和报告。
四、使用优势1.提高测试效率：测试台集成了电机测试所需的各项功能，能够提供全面的测试结果，提高测试的效率。
2.精确分析问题：通过对电机各项参数的测试和分析，可以准确识别电机存在的问题和故障，并提供相应的解决方案。
3.降低测试成本：测试台可以对电机进行全面的测试，减少对其他设备和测试仪器的依赖，从而降低测试成本。
4.优化电机性能：通过测试和分析，工程师可以了解电机的性能状况，并针对性地进行优化措施，提升电机的性能和效率。
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5% 2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
电机系统使用说明 一、实验台总体布局电机系统教学实验台总体外观结构如下图所示。
整个实验台由仪表屏、电源控制屏、实验挂箱区、下组件区、电机导轨及测功机、实验电机、实验桌等组成。
仪表屏：提供实验时需要的仪表，根据用户的需要配置指针式和数字式表。
电源控制屏：对整个实验台的电源进行控制，并通过调压器输出单相或三相连续可调的交流电源。
实验桌：内可放置各种组件及电机，桌面上放置测功机及导轨。
实验挂箱区：放置实验时所需的仪表，可调电阻器，可调电抗器和开关箱等组件。
这些组件在实验台上可任意移动。
组件内容可以根据实验要求进行搭配。
下组件区：主要放置实验时经常需要的直流电源以及比较重的变压器、电抗器。
二、供电电源1、整机容量： 1.5kVA2、工作电源：~3N/380V/50Hz/3A三．主要部件说明（一）电机安装、电机加载、转矩及转速测量由电机导轨及测功机、实验电机、转矩及转速测量控制实验箱组成，主要完成四个功能：（A ）对电机进行加载；（B ）测量电机的转矩；（C ）测量电机的转速；（D ）对异步电机进行M~S 曲线测绘。
仪表区实验挂箱区下组件区实验桌1）电机导轨及测功机： （1）涡流测功机涡流测功机和实验电机同轴连接，当实验电机旋转时，测功机通过涡流产生制动转矩，改变测功机的励磁电流，即可改变制动转矩，被试电动机负载也随之改变。
由于涡流损耗转换成热能，在实验过程中，温度的上升是正常的。
（2）导轨导轨的作用是安装电机。
为了实验时机组安装方便和快速的要求，被试电机均设计成相同的中心高。
电机的底脚采用了与普通电机不同的特殊结构形式。
在机组安装时，各电机之间通过联轴器同轴联接，被试电机的底脚安放在电机导轨上，只要旋紧两只底脚螺钉，不需做调整，就能准确保证各电机之间的同心度，达到快速安装的目的。
（3）加载及转矩测量当改变施加在测功机上直流励磁电压时，电磁转矩就随着变化，在测功机的下部安装一电阻应变式压力传感器，根据压力传感器输出力的大小即可得出力矩值。
