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锅炉第二版课程设计1. 简介本课程设计是基于锅炉第二版的教材，主要面向锅炉的学习者，旨在通过锅炉的结构、原理、工作流程等方面的介绍，让学习者了解锅炉的基本知识。
2. 课程设计目标本课程设计的目标主要为以下几点：1.熟悉锅炉的基本概念；2.理解锅炉的结构和工作原理；3.掌握锅炉的调整、控制和运行；4.熟悉锅炉的安全操作和维护。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：3.1 锅炉的基本概念本部分主要介绍锅炉的定义、分类、用途等，让学习者对锅炉有一个基本的了解。
3.2 锅炉的结构和工作原理本部分主要介绍锅炉的主要组成部分，包括锅筒、炉排、过热器、再热器、空预器、除尘器、脱硫器等，以及锅炉的工作原理、热力循环和水循环等方面的内容。
3.3 锅炉的调整、控制和运行本部分主要介绍锅炉的调整、控制和运行方面的内容，包括锅炉的运行控制策略、操作控制技巧、运行参数的调整等。
3.4 锅炉的安全操作和维护本部分主要介绍锅炉的安全操作和维护方面的内容，包括锅炉的安全操作规程、事故处理流程、日常维护检修等方面的内容。
4. 课程设计教学方法针对本课程设计的内容，教学方法主要包括以下几个方面：1.讲授法：通过讲授来介绍锅炉的相关知识，让学习者了解锅炉的基本概念、结构和工作原理等方面的内容。
2.案例法：通过具体案例来讲解锅炉的调整、控制和运行方面的内容，让学习者了解实际操作中的注意事项和技巧。
3.互动法：通过提问、讨论等形式来促进学习者的思考和交流，加深对锅炉相关知识的理解。
5. 课程设计评估方式为了评估学习者对本课程设计内容的掌握情况，本课程设计采用以下几种评估方式：1.期中考试：对学习者在学习本课程过程中掌握的基本概念和结构、工作原理等方面的知识进行考核。
2.实验报告：对学习者在锅炉调整、控制和运行方面的操作技巧、实际操作能力等方面进行评估。
3.期末论文：要求学习者对本课程内容的整体理解情况进行总结，并针对锅炉在工程实践中的应用做出探讨和思考。
（完整word版）热⼒发电⼚课程设计...docx⼀、课程设计题⽬⽕⼒发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算⼆、课程设计⽬的进⼀步巩固本课程中所学到的专业理论，训练电⼚⼯程师必备的专业技能，着重培养学⽣独⽴分析问题、解决问题的能⼒，以适应将来从事电⼒⾏业或⾮电⼒⾏业专业技术⼯作的实际需要。
三、课程设计要求1、熟练掌握发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算的⽅法、步骤；2、培养熟练查阅技术资料、获取和分析技术数据的能⼒；3、培养⼯程技术⼈员应有的严谨作风和认真负责的⼯作态度。
4、全部⼯作必须独⽴完成。
四、课程设计内容国产 300MW汽轮机发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算（额定⼯况）（1）、原始资料A、制造⼚提供的原始资料a、汽轮机型式和参数国产 N300-16.18/550/550机组p0=16.18MPa, t0=550℃ ,pr1=3.58MPa, tr1=336.8℃,pr2=3.23MPa, tr2=550℃,pc=0.0051Mpab、回热系统参数pfw=21.35MPa, pcw=1.72MPa项⽬单位⼀抽⼆抽三抽四抽五抽六抽七抽⼋抽加热器编号H1H2H3H4H5H6H7H8抽汽压⼒ MPa 5.16 3.58 1.46 0.744 0.476 0.27 0.082 0.0173抽汽温度℃383.9336.8434.6345292.4231.9123.856.9端差℃ -0.520 0 0 2 3 3注：各抽汽管压降取5%P；各加热器效率取0.97;下端差取 6℃各轴封漏汽量 (kg/h)：Dsg1=5854（去 H1）Dsg2=262.5（去 H3）Dsg3=4509（去 H4）Dsg4=2931.5（去 H7）Dsg5=452（去 C）Dsg6=508（去 SG）各轴封漏汽焓 (kJ/kg)：hsg1=3383.7 hsg2=3508.6 hsg3=3228.8 hsg4=3290.5hsg5=2716.8 hsg6=2749.9c、锅炉型式和参数国产 DG1000/16.67/555 型亚临界中间再热⾃然循环汽包炉额定蒸发量 1000t/h过热蒸汽参数psu=16.67MPa,tsu=555 ℃汽包压⼒ pb=18.63Mpa给⽔温度 tfw=260 ℃锅炉效率ηb=0.92管道效率ηp=0.96B、其他已知数据汽机进汽节流损失0.02Po中压汽门节流损失0.02Pr2锅炉排污量 Dpw=0.01Db全⼚汽⽔损失DL=0.01Db化学补充⽔压⼒0.39 Mpa ，温度 20℃机电效率ηmg=0.9924*0.987排污扩容器效率ηf=0.98排污扩容器压⼒Pf=0.8（2）任务A、拟定发电⼚原则性热⼒系统B、绘制发电⼚原则性热⼒系统图d、⾼加组计算e、除氧器计算f、低加组计算g、汽轮机汽耗量及各项汽⽔流量计算i、汽轮机功率校核j、热经济指标计算五、设计计算书A、拟定发电⼚原则性热⼒系统：该发电⼚为凝⽓式电⼚，规划容量300MW，选⽤凝⽓式机组，蒸汽初参数：过热蒸汽压⼒p0=16.18MPa，温度t0=550℃。
目录1 热电厂的生产工艺 (1)1.1锅炉简介 (1)1.2工艺流程简介 (1)2 锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (2)2.1控制重要性 (2)2.2控制要求 (2)3 锅炉出口压力控制系统的设计 (3)3.1蒸汽出口压力分类 (3)3.2蒸汽出口压力控制系统分析 (4)3.3燃烧控制基本控制方案 (4)3.4控制系统方框图 (5)4 控制方案及仪表的选型 (6)4.1蒸汽压力变送器选择 (6)4.2燃料流量变送器的选用 (6)4.3含氧量检测器 (7)4.4控制阀的选择 (8)5 系统参数整定和仿真 (9)5.1PID参数对控制性能的影响 (9)5.2用试凑法确定PID控制器参数 (9)5.3系统的仿真 (10)6 课程设计总结 (12)参考文献1 热电厂的生产工艺1.1锅炉简介锅（汽水系统）: 由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁, 过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
炉（燃烧系统）: 由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙, 构架等组成.锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。
它通过煤、油、天然气的燃烧释放出的化学能, 通过传热过程把能量传递给水, 使水变成水蒸气。
这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发过程的能源, 又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源。
随着石油化学工业生产规模的不断扩大, 生产过程不断强化, 生产设备的不断更新, 作为全厂动力和热源的锅炉, 亦向着高效率, 大容量发展。
为确保安全, 稳定生产, 对锅炉设备的自动控制就显得十分重要1.2工艺流程简介热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电, 产汽的, 这也是目前世界上主要的电能生产方式。
给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包, 燃料和热空气按一定的比例送入燃烧室内燃烧, 生成的热量传递给蒸汽发生系统, 产生饱和蒸汽Ds。
然后经过热器, 形成一定气温的过热蒸汽D, 汇集至蒸汽母管。
电厂锅炉课程设计题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉姓名:XXX学号:10031410xx系别:机电工程系专业班级：电厂热能动力装置指导教师：武月枝2012年5月22日典型锅炉的简介如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉主要参数:汽轮发电机组额定功率Pe =600MW,锅炉蒸发量De=2008t/h,锅炉设计压力p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p'zp /p"zp=3.82/3.641MPa，再热汽温度（入口/出口）t'zp /t"zp=324.4/540℃，再热蒸汽流量Dzp=1683.3t/h，给水温度tgs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）tky=322.2/312.2℃，排烟温度（修正/未修正）υpy=130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。
锅炉设计煤种:烟煤。
煤质特性：Car =58.6％，Har=3.36％，Sar=0.63％，O ar =7.28％，Nar=0.79％，Aar=19.77％，Mar=9.61％，Vdaf=22.82％，Qar、net、p=22440kj/kg，HGI=54.81。
锅炉总图介绍：HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。
空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。
锅炉原理课程设计本文提供一个针对锅炉原理的课程设计方案，帮助学生了解锅炉的基本原理和操作过程。
1. 课程概述本课程旨在介绍锅炉的基本原理和操作过程，包括锅炉的工作原理、热力学基础、燃烧过程、调节与控制、故障诊断与排除等内容。
2. 教学内容2.1 锅炉工作原理介绍锅炉的基本原理和不同类型的锅炉，如火管锅炉、水管锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉等等。
2.2 热力学基础讲解热力学基本概念，如物态方程、热力学第一定律、热力学第二定律等，为理解锅炉的热力学原理打下基础。
2.3 燃烧过程介绍不同类型的燃料及其特点，讲解燃烧过程中的氧化反应、热量释放、烟气产生等过程，并配合实验演示燃烧过程。
2.4 调节与控制讲解锅炉的调节与控制方法，包括手动和自动两种方法，介绍自动控制系统的基本原理。
2.5 故障诊断与排除介绍常见故障的诊断方法和处理措施，如燃烧不良、积灰过多、排烟不畅等。
3. 实践活动3.1 锅炉安全实验进行锅炉安全实验，测试锅炉的安全性并记录数据，如水位是否合适、压力是否稳定、运行是否正常等。
在实验过程中需要注意安全操作，防止意外事故。
3.2 燃料燃烧实验进行燃料燃烧实验，了解不同类型的燃料的特点和燃烧过程，以及不同温度和氧气量对燃烧的影响。
3.3 锅炉系统调节实验通过实验演示锅炉系统的调节和控制，让学生体验手动和自动控制的差异，了解控制系统的基本原理。
3.4 故障诊断实验通过模拟常见故障的场景，让学生进行故障诊断和排除，提高学生的实际操作能力。
4. 课程评估4.1 考试评估通过课堂测试或期末考试，考核学生对锅炉原理的掌握程度，包括理论知识和实践操作。
4.2 实验报告评估对学生的实验报告进行评估，检查学生的实验过程和结果，评估学生的实际操作能力。
4.3 学生参与度评估评估学生的参与度和课堂表现，参考学生课堂提问、讨论和合作等因素。
5. 教学资源支持5.1 锅炉实验室建立锅炉实验室作为课程的实践教学平台，包括锅炉设备、燃料存储设备、控制系统等。
参考样本：《热力发电厂课程设计》课程教学大纲Designing Project for Thermal Power Plants适用本科四年制热能与动力工程专业（1.5周 1.5学分）一、课程的目的和任务本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。
完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂全面性热力系统的组成。
二、课程的基本要求和特点本课程设计的基本要求：1、了解发电厂热力系统的拟定过程，初步具备拟定发电厂热力系统、确定系统连接方式以及选择主要相关设备的能力；2、掌握发电厂热力原则性热力系统能量平衡计算的方法和步骤；3、具备以热量法对各种系统进行热经济性计算和分析的能力，并做出能流图；4、了解发电厂全面性热力系统的组成，绘制电厂局部全面性热力系统图。
本课程设计的特点：本课程设计是《热力发电厂》课程的实际应用，以具体的电厂热力系统为研究对象，将已学的专业课及专业基础课的知识应用于实际热力系统，使学生通过课程设计掌握电力企业能量平衡及热力系统综合分析的方法，关键在于学会如何将理论知识应用于一个具体的实际问题。
三、本课程与其它课程的联系本课程设计是紧接着《热力发电厂》课程的学习而进行的，除了必须学习《热力发电厂》课程之外，主要先修课程还包括：工程热力学、传热学、锅炉原理、汽轮机原理和泵与风机。
课程设计中与先修课程有关的主要内容为：1、热力发电厂热力发电厂的生产过程；热力系统的组成；系统热经济性分析的理论、方法及热经济性指标的计算；热力发电厂按则性热力系统的拟定及计算；火电厂汽水损失及补充；锅炉排污利用系统的确定及计算；发电厂的全面性热力系统。
锅炉控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锅炉控制系统的基础理论知识，包括系统组成、工作原理和关键参数；2. 使学生了解并掌握锅炉控制系统中主要控制环节的作用及相互关系；3. 引导学生掌握锅炉控制系统的故障分析及处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行锅炉控制系统的设计、调试和优化的能力；2. 培养学生运用现代自动化控制技术对锅炉控制系统进行创新改造的能力；3. 提高学生团队协作、沟通表达和实际操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉控制系统及自动化技术的兴趣，激发学生探究精神和创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其认识到锅炉控制系统在节能减排方面的重要性；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，提高学生的职业素养。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，具有较强的理论性和实践性。
通过本课程的学习，学生应能将所学知识应用于实际锅炉控制系统的设计、调试和维护。
学生特点分析：学生具备一定的电气、自动化基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对锅炉控制系统的了解相对较少，需要通过本课程的学习来提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学、分组讨论、现场教学等多种教学方法，提高学生的参与度和积极性；3. 结合行业发展趋势，注重培养学生的创新能力和职业素养。
二、教学内容1. 锅炉控制系统概述- 锅炉控制系统的作用与意义- 锅炉控制系统的基本组成与分类2. 锅炉控制系统工作原理及关键参数- 锅炉控制系统的工作原理- 锅炉控制系统的关键参数及其影响因素3. 锅炉控制系统主要控制环节- 蒸汽压力控制- 水位控制- 燃烧控制- 空气预热器控制4. 锅炉控制系统的设计、调试与优化- 控制器选型与参数整定- 控制系统的设计与实施- 控制系统的调试与优化方法5. 锅炉控制系统的故障分析及处理- 常见故障现象及其原因- 故障诊断与处理方法- 预防性维护措施6. 现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用- PLC在锅炉控制系统中的应用- DCS在锅炉控制系统中的应用- 人工智能及大数据技术在锅炉控制系统的应用教学大纲安排：第1-2周：锅炉控制系统概述及工作原理第3-4周：锅炉控制系统主要控制环节及关键参数第5-6周：锅炉控制系统的设计、调试与优化第7-8周：锅炉控制系统的故障分析及处理第9-10周：现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用教学内容关联教材章节：《锅炉设备及运行》第3章 锅炉自动控制系统《自动控制原理》第5章 简单控制系统《PLC原理与应用》第6章 PLC在工业控制中的应用实例教学内容注重科学性和系统性，结合行业发展趋势，旨在培养学生的实际操作能力和创新能力。
锅炉压力课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锅炉压力相关的基本概念、原理和实际应用，通过学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：学生能够理解锅炉压力形成的原因、压力对锅炉运行的影响以及相关安全知识。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对锅炉压力进行计算和分析，并能够进行简单的压力容器维护和故障排除。
3.情感态度价值观目标：学生通过学习，能够培养对安全生产的重视，对专业知识的尊重，以及对锅炉压力工作的热爱。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括锅炉压力基本概念、锅炉压力形成原理、锅炉压力计算、锅炉压力容器安全技术以及压力容器维护与故障排除等。
1.锅炉压力基本概念：介绍锅炉压力、压力单位、压力测量等基本概念。
2.锅炉压力形成原理：讲解锅炉压力形成的原因，包括水的沸点、蒸汽的生成等。
3.锅炉压力计算：教授锅炉压力计算的方法，包括单一容器压力计算、复杂系统压力计算等。
4.锅炉压力容器安全技术：介绍锅炉压力容器的安全技术要求，包括设计、制造、使用和检验等环节。
5.压力容器维护与故障排除：讲解压力容器的日常维护保养方法，以及常见故障的排除技巧。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解锅炉压力的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解锅炉压力容器在实际工作中的应用和问题处理。
3.实验法：学生进行锅炉压力实验，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选用权威、实用的锅炉压力专业教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的锅炉压力专业书籍，供学生课后阅读和拓展。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置相应的锅炉压力实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
锅炉过热蒸汽温度控制系统课程设计过程控制课程设计说明书——锅炉过热蒸汽温度控制系统院系：化工学院化工机械系班级：10自动化（1）姓名：李正智学号：1 0 2 0 3 0 1 0 1 6日期：2013/12/2-2013/12/15指导老师：王淑钦老师引言蒸汽温度是锅炉安全、高效、经济运行的主要参数，因此对蒸汽温度控制要求严格。
过高的蒸汽温度会造成过热器、蒸汽管道及汽轮机因过大的热应力变形而毁坏；蒸汽温度过低，又会引起热效率降低，影响经济运行。
锅炉控制现场环境恶劣，采用传统的基于模拟技术的控制器、仪器仪表或单片机，不仅结构比较复杂，效率比较低，并且可靠性也不高。
本次课程设计的主要目的是锅炉蒸汽温度控制系统的设计。
蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。
锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。
主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。
过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽设备是不利的。
蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。
一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃【1】。
如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。
据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。
一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。
通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。
由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下三个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。
《电厂锅炉原理》课程设计指导书能源与动力工程系目录第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 ........ 错误!未定义书签。
第二章锅炉的设计计算 .............................. 错误!未定义书签。
第一节设计计算的步骤........................... 错误!未定义书签。
第二节辅助计算和热平衡计算..................... 错误!未定义书签。
第三节炉膛计算................................. 错误!未定义书签。
第四节屏式受热面的计算......................... 错误!未定义书签。
第五节烟道对流受热面的计算..................... 错误!未定义书签。
第三章锅炉的校核计算 .............................. 错误!未定义书签。
第四章符号与参考文献 .............................. 错误!未定义书签。
A. 符号比较...................................... 错误!未定义书签。
B. 参考文献...................................... 错误!未定义书签。
附录1 课程设计的目的和任务.......................... 错误!未定义书签。
附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算错误!未定义书签。
第一部分热力计算书.............................. 错误!未定义书签。
第二部分结构计算书.............................. 错误!未定义书签。
附录3 锅炉设计说明书示例............................ 错误!未定义书签。
附录1课程设计的目的和任务一、课题2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算二、目的和任务目的：1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高；2）掌握锅炉机组的热力计算方法并学会使用热力计算标准；3）培养综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；4）培养查阅资料,合理选择和分析数据的能力,提高运算制图等基本技能；5）培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：热电厂锅炉蒸汽压力控制系统设计学生姓名：张春霞学号：0867112218专业:测控技术与仪器班级:测控08—2班指导教师：李忠虎教授2011年8月30日热电厂锅炉蒸汽压力控制系统设计摘要本设计以包钢热电厂的锅炉蒸汽压力控制部分为研究对象,应用所学专业知识设计控制系统。
热电厂的三大主机包括：锅炉、汽轮机、汽轮发电机。
热电厂锅炉主要任务是加热蒸汽,蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。
蒸汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的蒸汽消耗量是否平衡的重要指标，是蒸汽的重要工艺参数.蒸汽压力过低或过高,对于金属导管和负荷设备都是不利的。
压力过高，会导致锅炉受损；压力过低,就不可能提供给负荷设备负荷质量的蒸汽；因此,控制蒸汽压力是安全生产的需要，也是保证燃烧经济性的需要。
关键词:热电厂；锅炉；蒸汽压力；控制系统目录摘要 ............................................... 错误!未指定书签。
关键词 ............................................. 错误!未指定书签。
引言 ............................................... 错误!未指定书签。
第一章工艺流程介绍 ................................. 错误!未指定书签。
1。
1热电厂的工艺流程............................ 错误!未指定书签。
1.1.1化学水处理工序......................... 错误!未指定书签。
1.1.2输煤工序............................... 错误!未指定书签。
1。
1.3锅炉工序.............................. 错误!未指定书签。
1.1。
4汽机工序.............................. 错误!未指定书签。
1.2锅炉的工艺流程............................... 错误!未指定书签。
第二章控制方案整体设计思路 ......................... 错误!未指定书签。
2.1锅炉汽包水位控制............................. 错误!未指定书签。
2.2蒸汽过热系统的控制........................... 错误!未指定书签。
2。
3锅炉燃烧过程的控制.......................... 错误!未指定书签。
第三章蒸汽压力控制方案的设计过程 ................... 错误!未指定书签。
3.1蒸汽压力调节对象的特性....................... 错误!未指定书签。
3。
2控制系统的选择.............................. 错误!未指定书签。
3.3系统仪表选型................................. 错误!未指定书签。
3。
3.1压力传感器的选择...................... 错误!未指定书签。
3.3。
2流量计的选型.......................... 错误!未指定书签。
3.3。
3控制器的选择.......................... 错误!未指定书签。
3.3.4控制阀的选择........................... 错误!未指定书签。
3。
3。
5主副调节器正反作用的选择............. 错误!未指定书签。
3。
3.6主、副回路调节器调节规律的选择........ 错误!未指定书签。
3.4控制系统的工作原理........................... 错误!未指定书签。
第四章总结 ......................................... 错误!未指定书签。
附录 ............................................... 错误!未指定书签。
参考文献 ........................................... 错误!未指定书签。
引言电力工业是为国民经济和社会发展提供能源的重要基础产业，也是关系国计民生的公用事业。
我国电力工业已经走过121年的发展历程,与世界各国一样，电力在经济发展和社会进步中越来越成为不可缺少的物质资料和生活资料,电气化程度成为一个国家现代化程度的重要标志.正常运行的生产设备必须保证产品满足一定的数量和质量的要求,同时也要保证设备的安全性与经济性。
在生产过程和科学实验中，自动控制起着越来越重要的作用.自动控制通常包括自动调节和顺序控制两方面内容。
热电厂锅炉设备控制系统主要包括对锅炉的汽包水位、燃烧系统、母管压力等回路的控制，锅炉参数的检测与控制尤为重要，选择一个好的控制方案对锅炉进行控制是对经济效益的一个非常好的保证。
因此我们可以清楚的了解到,要想实现预期的生产目的，锅炉的严格控制是十分必要的.从锅炉生产系统的结构来看,燃料量和风量调整的基本原则是根据锅炉负荷的变化来增减燃料，同时通过送风机、引风机的调整维持合理的空燃比,即保持合理的空气过量系数。
使燃料量和风量的增减密切配合,当锅炉负荷增加时，应先增加风量，再增加燃料量.减负荷时，先减少燃料量，再减少风量，并要缓慢平稳操作。
第一章工艺流程介绍1。
1热电厂的工艺流程热电厂主要的设备包括：发电机、汽轮机、鼓风机、锅炉及制粉设备、除盐水设备等。
原煤经过制粉系统将大块的煤转换成可供锅炉燃烧的煤粉，生水经过水处理系统再经过除盐处理而除去水质里的钙、镁、钠等盐分子，然后通入锅炉，锅炉里的煤粉和通入的热空气经过一定比例的混合后燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做工，使得汽轮机高速运转产生旋转机械能,发电机将汽轮机的旋转机械能转换成电能。
这些电压不变的电力在主变压器的作用下变成一定电压的电量，经过高压远程输电送入各个电网输送到全国各地.热电厂的生产过程实质上是将一次能源(燃料的化学能)转化为二次能源（电能）的能量转化过程.分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能;第三阶段是机械能通过发电机转换为电能.热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。
热电厂供热系统是利用汽轮机同时生产电能和热能的热电系数作为热源。
以热电厂作为热源不仅热能利用效率高，同时有利于环保。
以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。
1。
1.1化学水处理工序热电厂化学水处理和化学实验需使用的去离子水基本属于同一原理，就是使用不同工效的吸附物质去掉一次水中需过滤的物质,将原水转化成供给锅炉品质合格的除盐水,减轻机。
炉热力设备的腐蚀结垢,确保长周期安全经济运行热电化水车间有多套阴阳床，采用黄河水作为水源,经过过滤器、阴阳床除去水中的悬浮物。
钙、镁、钠等阳离子，氯根、碳酸根、硫酸根等阴离子，出水即为一级除盐水。
1.1。
2输煤工序主要分为两个环节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破和细破，再由称重给煤机送进锅炉.1.1。
3锅炉工序热电厂锅炉主要任务是加热蒸汽，循环流化床锅炉的工艺过程就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定压力下,形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。
1.1。
4汽机工序主要设备有汽轮机和发电机，完成供热、发电、供暖三项任务。
供热的原理是将锅炉产汽按用户需要,通过汽轮机抽汽、减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热.热电厂生产工艺如图1-1所示.图1—1热电厂生产工艺1。
2锅炉的工艺流程锅炉是石油化工、发电等工业过程中必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源,又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。
就热电厂而言，锅炉产生的合格蒸汽用来推动汽轮机转动，再由汽轮机带动发电机，将机械能转化为电能,送给用户。
随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的锅炉，也向着大容量、高参数、高效率方向发展.锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成.燃料与热空气按一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽,然后经过热气，形成一定气温的过热蒸汽，再汇集到蒸汽母管。
一定压力的过热蒸汽，经负荷设备控制，供给负荷设备用。
与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟仓，排入大气.锅炉设备主要工艺流程如图1-2。
烟气排出图1—2锅炉设备主要工艺流程图第二章控制方案整体设计思路锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要,供应一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。
按照这些控制要求,锅炉设备将有如下主要的控制系统:锅炉汽包水位控制、过热蒸汽系统的控制、锅炉燃烧系统的控制.2。
1锅炉汽包水位控制汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在规定的范围内。
汽包水位是锅炉运行中一个重要的监控参数.它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系.汽包水位过高，会影响汽包内的汽水分离，饱和水蒸气将会带水过多,导致过热器管壁结垢并损坏,使过热蒸汽的温度严重下降.如以此过热蒸汽带动汽轮机，则将因蒸汽带液损坏汽轮机的叶片，造成运行的安全事故。
然而，水位过低，则因汽包内的水量过少，而负荷很大，加快水的汽化速度,使汽包内的水量变化速度很快,若不及时加以控制，将有可能使汽包内的水全部汽化；尤其是大型锅炉,水在汽包内的停留时间极短，从而导致水冷壁烧坏,甚至引起爆炸.锅炉汽包水位控制被控变量是汽包水位,操纵变量是给水流量。
它主要是保持汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸汽量，维持汽包水位在工艺要求的范围内，这是保证锅炉、汽轮机安全运行的必要条件，是锅炉正常运行的重要指标.2.2蒸汽过热系统的控制蒸汽过热系统包括一级过热器、减温器、二级过热器。
过热蒸汽温度自动控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度过高或过低，对锅炉运行及蒸汽用户设备都是不利的。
过热蒸汽温度过高，过热器容易损坏，汽轮机也因内部过度的热膨胀而严重影响安全运行，因而过热气温的上限一般不应超过额定值5℃;过热蒸汽温度过低，一方面使设备的效率降低，同时使汽轮机后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损,因而过热气温的下限一般不低于额定值10℃。
