下载文档原格式
模板工程质量管控要点一、模板工程质量管控要点概述模板工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响着建筑工程的整体质量和安全。
因此，对模板工程的质量进行严格管控至关重要。
本文将重点介绍模板工程质量管控的要点，以期为相关从业人员提供参考和借鉴。
二、模板材料的选择与验收1. 模板材料的选用应根据工程特点和施工条件进行选择，要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板材料进场时应进行验收，检查材料的规格、尺寸、外观质量、合格证明文件等，确保符合设计要求和相关标准。
三、模板设计及加工制作1. 模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工条件等因素进行设计，并充分考虑模板的周转使用次数和经济性。
2. 加工制作过程中应严格按照设计图纸进行加工，确保模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密等符合要求。
四、模板安装与拆卸1. 安装前应对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板表面光滑、无污渍。
2. 安装时应按照设计要求进行定位，确保模板安装位置准确、垂直度符合要求。
3. 拆卸时应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，避免损坏模板和影响工程质量。
五、模板工程质量检查与验收1. 施工过程中应定期对模板工程进行检查，重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密等。
2. 工程完工后应组织相关人员进行验收，检查模板工程的外观质量、几何尺寸、节点构造等是否符合要求。
3. 对于检查中发现的问题应及时进行处理，并做好相关记录，确保问题得到有效解决。
六、加强模板工程队伍的培训与管理1. 对从事模板工程的施工人员进行培训，提高其技术水平和工作责任心。
2. 加强模板工程队伍的管理，建立健全的质量管理体系和规章制度，确保各项质量措施得到有效执行。
3. 对于在模板工程中存在违规行为、质量问题的施工单位应进行严肃处理，并追究相关责任人的责任。
综上所述，模板工程质量管控要点包括模板材料的选择与验收、模板设计及加工制作、模板安装与拆卸、模板工程质量检查与验收以及加强模板工程队伍的培训与管理等方面。
模板工程质量控制措施一、引言模板工程作为建造施工中的重要环节，对于保证施工质量和安全具有重要意义。
为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施。
本文将详细介绍模板工程质量控制措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 模板材料选择在进行模板工程之前，需要对模板材料进行选择。
选择的模板材料应符合国家相关标准，并具有良好的质量和稳定性。
同时，要对模板材料进行检测，确保其质量符合要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节，对于保证施工质量和安全至关重要。
在模板搭设过程中，需要按照设计要求进行操作，并确保模板的稳定性和坚固性。
同时，要对搭设的模板进行检查，确保其符合要求。
3. 模板拆除在模板工程完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，要注意操作的安全性和规范性。
确保拆除过程中不对周围结构造成损坏，并保证模板的完整性。
4. 模板质量检测为了确保模板工程的质量，需要进行模板质量的检测。
检测内容包括模板的尺寸精度、平整度、坚固性等。
通过检测结果，可以评估模板工程的质量，并采取相应的措施进行改进。
5. 质量记录和报告在模板工程过程中，要及时记录施工过程中的质量情况，并生成相应的质量报告。
质量记录和报告应包括模板材料的选择情况、搭设过程中的检查记录、模板质量检测结果等。
通过质量记录和报告，可以对模板工程的质量进行监控和评估。
6. 质量培训和管理为了提高模板工程的质量，需要进行相应的质量培训和管理。
培训内容包括模板工程的施工要求、操作规范等。
同时，要建立健全的质量管理制度，对模板工程的质量进行全面管理和控制。
三、质量控制效果评估为了评估质量控制措施的效果，可以进行模板工程的质量评估。
评估内容包括模板工程的质量水平、安全性等。
通过评估结果，可以对质量控制措施进行改进和优化。
四、结论模板工程质量控制措施是保证施工质量和安全的重要手段。
通过选择合适的模板材料、规范搭设和拆除过程、进行质量检测和记录等措施，可以有效提高模板工程的质量。
模板工程施工工程质量管理及检查要点2、事前控制 (2)2.1材料及主要机具： (2)2.1.1隔离剂： (2)2.1.2施工机具 (2)2.2作业条件： (2)3、模板安装事中管理 (2)3.1模板安装工艺流程： (2)3.4梁底模板安装 (3)3.5梁侧模安装 (3)3.6楼板模板安装 (3)3.7楼梯模板安装 (3)3.8吊模安装 (4)4、模板拆除事中管理 (4)5、质量标准 (5)6、成品保护 (6)模板工程施工工程质量管理及检查要点1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -20022、事前控制2.1材料及主要机具：2.1.1隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.2施工机具一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等2.2作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构搭设好供外墙模板操作的脚手架或挑架。
2.2.6安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、模板安装事中管理3.1模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）——设置柱、墙尺寸限位——清理柱墙梁部位基层垃圾——排放柱墙模板——搭设钢管排架——安装柱墙模板搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理3.2搭设钢管排架1、在搭设钢管排架前，在排架的底部应在铺设（垫）木枋。
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程施工工艺做法及质量管控要点概述模板工程是建筑施工中常见的一种工程，其施工质量直接影响到建筑的质量和安全。
因此，在模板工程施工中需要严格控制施工工艺，优化施工过程，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
本文将详细介绍模板工程施工工艺做法及质量管控要点。
施工工艺搭设模板搭设模板是模板工程施工的第一步，其施工质量关系到之后施工的顺利进行。
搭设模板的工艺做法如下：1.梁下模板应按设计要求进行校正、调整、放样，并对防水层同等处理。
2.在搭设模板前，要对施工现场进行检查，确保现场符合模板施工要求。
3.在搭设前，需对模板进行检查，确保模板的质量符合国家和行业标准。
4.根据设计要求和现场实际情况进行模板的支撑、加固和连接。
5.确定搭设的位置、高度、水平和垂直度。
6.进行模板的安全防护，确保施工人员的安全。
模板拆除模板拆除是模板工程施工的最后一个环节，同时也是非常重要的一个环节。
其施工工艺做法如下：1.按设计要求进行拆除顺序的确定。
2.在拆除前，要对现场进行检查，确保现场满足拆除要求。
3.正确选择拆除工具和设备，确保拆除的安全和效果。
4.模板拆除要逐级逐层进行，拆除后要及时处理垃圾和残余材料，确保施工现场整洁。
质量管控要点施工材料模板工程中应选用符合国家和行业标准的材料，严格按照要求进行检验和试验。
必要时还应进行抽样检测和监测，确保材料的质量符合要求。
施工现场管理模板工程现场应按照施工方案进行组织管理。
同时，还应加强现场安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
应做好现场卫生整洁工作，确保模板施工现场环境卫生整洁。
施工质量控制模板工程施工质量的控制关键在于应按照设计要求进行施工，严格控制施工过程中的每一个环节。
当发现质量问题时，应及时处理和解决，确保施工质量符合要求。
施工记录模板工程施工记录包括日志、检验报告、试验报告、质量问题处理记录等。
应及时、准确地填写施工记录，以便于对施工过程进行追溯和管理。
总结模板工程施工是建筑施工中非常重要的一项工程，需要严格控制施工工艺，加强质量管控，确保施工质量符合要求。
模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于搭建建筑物的外部和内部模板，为混凝土浇筑提供支撑和模具。
为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
二、质量控制措施1. 设计阶段的质量控制措施在模板工程的设计阶段，需要进行详细的设计计算和方案制定，以确保模板的稳定性和安全性。
具体的质量控制措施包括：- 根据建筑结构的要求，确定模板的类型、尺寸和材料；- 进行模板的承载力计算，确保模板能够承受混凝土浇筑时的荷载；- 制定模板的安装和拆除方案，确保操作简单、安全可靠；- 进行模板的结构分析，确保模板的稳定性。
2. 材料采购和验收的质量控制措施模板工程所使用的材料包括木材、钢材、螺栓等。
为了确保材料的质量，需要采取以下质量控制措施：- 选择正规的供应商，确保材料来源可靠；- 对采购的材料进行验收，包括检查材料的规格、尺寸、质量等；- 对木材进行防腐处理，以防止腐朽和虫蛀。
3. 施工过程的质量控制措施在模板工程的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保模板工程的质量。
具体的质量控制措施包括：- 对模板的安装进行检查，确保模板的位置和固定方式正确；- 对模板的支撑进行检查，确保支撑稳定可靠；- 对模板的连接进行检查，确保连接牢固；- 对模板的表面进行检查，确保表面平整、光滑。
4. 质量检验和验收的质量控制措施在模板工程完成后，需要进行质量检验和验收，以确保模板工程符合设计要求和相关标准。
具体的质量控制措施包括：- 对模板的尺寸进行测量，确保尺寸准确；- 对模板的表面质量进行检查，确保表面平整、无明显缺陷；- 对模板的拆除进行检查，确保拆除过程中没有损坏结构。
三、质量控制的意义模板工程质量控制的意义在于确保模板的稳定性和安全性，避免模板在混凝土浇筑过程中发生变形、倒塌等问题，从而影响建筑物的整体质量。
合理的质量控制措施能够提高模板工程的质量，减少施工事故的发生，保障施工人员的安全。
模板工程质量控制技术要点工程质量控制是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理手段和方法，确保工程施工质量符合规范要求，达到设计要求和用户需求的过程。
模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中，对一些相同或类似的工程进行模板化，通过一套标准化的施工流程和质量控制技术，提高工程质量，并降低施工时间和成本。
下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。
一、施工前准备阶段在进行模板施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。
1.材料和设备准备模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备，如木材、连接件、脚手架等。
在施工前，需要对材料和设备进行验收，确保其质量合格，并满足施工要求。
2.施工图纸审核施工图纸是进行施工的依据，需要对施工图纸进行审核，确保图纸的质量和准确性。
图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。
3.工程技术交底施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、施工时的注意事项等。
通过技术交底，能够提高施工人员的技术水平和施工质量。
二、基础施工阶段模板工程的基础施工是整个工程的起点，基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。
在基础施工阶段需注意以下几个要点。
1.基坑开挖和土方整平基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行开挖，并保持坑壁整齐，防止塌方和坍落。
开挖完成后，需要进行土方整平，确保基坑底平整。
2.基础人工模板安装基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。
在安装过程中，要使用专用的连接件和工具，确保连接牢固。
3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时需要注意控制好浇筑质量和施工工艺。
浇筑质量主要包括混凝土配比、坍落度和抗渗性等方面的要求。
4.基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，验证基础施工质量是否符合规范要求。
验收主要包括基础平整度、基础尺寸和基础抗压强度等方面的检测。
模板工程质量控制及预防措施一、模板工程质量通病控制：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：二、轴线控制：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
三、标高控制：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程质量控制措施（一）引言：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，采取的一系列措施来确保工程质量的可控性和稳定性。
本文将从不同方面阐述模板工程质量控制措施的重要性以及具体措施的实施方法。
一、严格的质量要求1.明确工程质量标准：制定详细的工程质量标准，明确要求，并对每个阶段的质量目标进行量化。
2.专业施工人员：确保施工人员具备相关专业技能和经验，能熟练操作和安装模板。
3.材料选用：严格按照规范选用合格的模板材料，防止使用劣质材料影响工程质量。
4.质量监督检查：定期进行质量监督检查，确保模板的使用和安装符合规范。
二、安全防护措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，降低意外事故发生的概率。
2.安全设施：设置临时防护设施，如防护网、安全帽等，保护施工人员的安全。
3.标识牌设置：针对模板工程的特殊性，设置明确的警示标识牌，以提醒人员注意安全。
三、施工工序控制1.工艺控制：严格按照工艺要求进行模板的拆除和安装，确保施工工序的顺利进行。
2.施工计划：制定合理的施工计划，合理安排模板工程的施工顺序和时间，避免施工进度延误。
3.记录和追踪：对施工过程进行记录和追踪，及时发现和解决问题，确保工程的质量和进度。
四、质量控制工具和方法1.质量检测：采用合适的质量检测工具，如超声波测厚仪、红外线热像仪等，对模板工程进行质量检测。
2.质量评估：定期进行质量评估，分析和统计模板工程的质量数据，及时发现问题和改进措施。
3.质量改进：根据质量评估的结果，制定相应的质量改进措施，提高模板工程的质量水平。
五、沟通与协调1.沟通机制：建立良好的沟通机制，确保施工人员之间的信息畅通，及时解决问题。
2.协调管理：对模板工程各个环节进行协调管理，确保质量控制措施的有效实施。
3.经验总结：进行模板工程的经验总结，总结质量控制的成功经验，并应用到其他项目中。
总结：模板工程质量控制措施是确保工程质量稳定和可控的重要手段。
模板工程质量管控及关键节点模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2主控项目1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。
2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察，全数检查。
1.3 一般项目1）接缝：接缝处不应漏浆；2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：观察，全数检查。
7）起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
8）预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
二、预埋件和预留孔洞的允许偏差表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值三、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值四、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
五、模板拆除主控项目混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1）侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；2）承重模板应在混凝土达到表4要求以后，才能拆除；3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
表4 底模拆除时的混凝土强度要求4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) , 注意：提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。
5）模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
模板的拆除顺序：1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
3）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
六、模板验收主控项目1）使用的材料，必须满足施工要求。
2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3）有高低模板，挂板必须进行加固。
4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5）不得有炸模因素的存在。
6）不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
11）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
12）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。
13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱模油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
15）剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
16）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
模板工程做法及关键节点控制1.原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹夹板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。
A2：楼板采用50mmX100mm或50mmX70mm的标准木方（过刨）或方钢（型钢）A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mmX100mm的标准木方（过刨）A4 :±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。
2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致3、测量方线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方距阴角≤150mm。
A12：楼板模板木方间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
A13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
A14：（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
5.梁、板加固A15：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A16：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。
6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
7.墙、柱支撑A20：墙柱侧模采用50mm×100mm标准木方或槽钢或方钢，间距≤200mm。
A21：层高2.8~3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
A22：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A23：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A24：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
8.墙、柱加固A25：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A26：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A27：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A28：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A29：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆A30：现浇独立柱采用步步紧加固A31：墙柱模板下口设置止浆板。
9.梁、板截面尺寸控制A32：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A33：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
10.楼梯支撑A34:楼梯模板采用全封闭方式。
11.二次构件A35：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A36：混凝土腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A37：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5cm×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A38：现浇过梁采用钢管支撑12.水电安装A39：在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
A40：电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。
A41：在混凝土墙内预埋配电箱时，建议采用固定钢模。
13.可视化管理A42：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
