下载文档原格式
二氧化碳压缩机控制系统功能描述1范围与装置概要该文件描述的由SCA 1-4型抽气透平和离心式压缩机2MCL 606、2BCL306/A、齿轮变速箱构成的二氧化碳压缩机的操作与控制原理。
1.1 二氧化碳压缩机结构中国石油新疆塔里木油田石化分公司二氧化碳离心式压缩机是由GE O&G提供，用来压缩氮气、空气二氧化碳的混合气体。
二氧化碳压缩系统通过用户提供的数个自控阀与系统连接。
●DCS系统控制的FV8101 ON/OFF阀门，控制防腐空气进入2MCL量。
●DCS系统控制PCV1017在2BCL出口向大气放空。
●HV1055电动阀，控制二氧化碳进入熔融尿素装置。
1.2 透平式压缩机概要一套完整的压缩机系统由控制部分和机械部分组成。
控制系统主要由以下几部分组成。
1.中央控制室内的TRICONEX公司的TMR PLC逻辑控制系统和透平调速系统。
2.本特利制造的压缩机和透平轴位移、振动、转速监控系统，简称MMS。
3.人机界面HMI4.只有经过培训的工程师才能操作的并拥有双重密码的工程师站和SOE的人机界面。
5.危机保护系统和PLC控制系统6.DCS系统控制系统详细描述见文件SOS9971393的2-4页和下章。
透平压缩机系统的机械构成详见文件：SOS8627300-01/31/32/34/37/38/50/51/60/621.2.1润滑油系统和控制油系统由如下几部分构成。
润滑油加热器EH-100润滑油泵P-100A/B润滑油冷却器E-100A/B润滑油过滤器F-100A/BV-100蓄压器V-200ML-132高位油槽T-2001.2.2蒸汽透平控制系统主要是ITCC、位移振动检测系统。
调速器是其中的核心，内嵌于TMR或其它系统中。
用来保护设备的主要的控制系统用到的传感器有以下几种。
速度探测器，零速度探测速度探测器，超速探测振动传感器，径向振动和轴向位置轴承/轴温度和透平温度传感器1.2.3高调阀和控制油系统PLC逻辑控制系统控制的新蒸汽系统。
二氧化碳压缩机原理二氧化碳压缩机是一种用于将气态二氧化碳（CO2）压缩成液态的设备。
它在工业生产中常常被使用，用来制备二氧化碳以供于食品加工、饮料制造、医药工业等领域。
在此类应用中，压缩机的性能和稳定性对产品质量和生产效率有着重要的影响。
二氧化碳压缩机的工作原理主要包括四个阶段：吸气、压缩、冷却和排气。
下面将对这四个阶段进行详细分析。
首先是吸气阶段。
在这一步骤中，二氧化碳压缩机的活塞向后移动，导致在活塞的另一侧产生了一个负压。
这个负压会吸引周围的气体，使得二氧化碳被吸入到压缩机的气缸内。
压缩机通常会通过吸气阀实现二氧化碳的吸入，并通过对吸气阀的控制来调节吸气量。
接下来是压缩阶段。
一旦活塞到达最大负压点，它开始向前移动，并压缩气缸内的二氧化碳气体。
这会增加气体的压力，同时也会提高气体的温度。
在这一步骤中，压缩机的工作是将气体的体积减小，使得气体分子之间的间距变得更小，进而大大增加了气体的密度和压力。
接下来是冷却阶段。
由于在压缩过程中气体的温度上升，为了确保二氧化碳的稳定和安全运行，需要进行冷却处理。
一般来说，冷却系统会将冷却剂引入压缩机内部，通过对气体进行冷却，冷却过程会使得气体的温度逐渐下降，也会导致二氧化碳逐渐从气态过渡为液态。
这个过程是十分重要的，因为只有在液态状态下的二氧化碳，才能更容易地储存和使用。
最后是排气阶段。
在这一步骤中，压缩机的活塞向后移动，从而使得气缸内的二氧化碳液体被排出。
压缩机通常会设置一个排气阀，以确保气体能够顺利地排出并得到储存或者进一步的处理。
以上四个阶段构成了二氧化碳压缩机的基本工作原理。
通过定期维护和检测，可以确保压缩机的良好性能和长期稳定运行。
同时，为了提高工作效率和降低能源消耗，一些压缩机还会采用先进的控制技术和自动化装置，以实现精确的操作和智能化的管理。
总的来说，二氧化碳压缩机在工业生产中具有着重要的作用，通过对气体的压缩和液化，它可以提供稳定的二氧化碳供应，以满足各种不同行业的需求。
co2压缩机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解CO2压缩机的原理，掌握其主要部件及功能。
2. 学生能够描述CO2压缩机在制冷系统中的应用及重要性。
3. 学生能够了解CO2压缩机的类型及性能参数，并能够分析其在不同工况下的工作状态。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析CO2压缩机在制冷系统中的运行状况，并解决简单故障。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的CO2压缩机，并进行基本的系统设计。
3. 学生能够通过实验和观察，掌握CO2压缩机的操作和维护方法。
情感态度价值观目标：1. 学生对CO2压缩机在环保和节能减排方面的作用产生兴趣，增强环保意识。
2. 学生通过学习CO2压缩机，培养批判性思维和问题解决能力，提高自信心。
3. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会在团队中沟通与协作。
课程性质：本课程为制冷与空调技术专业课程，旨在帮助学生掌握CO2压缩机的基本原理、性能和应用，培养实际操作和问题解决能力。
学生特点：学生为高职或中职二年级学生，具有一定的制冷基础知识，对实际操作和新技术感兴趣。
教学要求：结合学生特点，采用讲授、实验和案例分析相结合的教学方法，注重培养学生的实践能力和创新意识。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为制冷行业的发展贡献自己的力量。
二、教学内容1. CO2压缩机原理及构造- 热力学基础回顾- CO2压缩机工作原理- 主要部件及其功能：压缩腔、阀片、轴承、电机等2. CO2压缩机类型及性能参数- 不同类型的CO2压缩机特点- 性能参数：容积、功率、效率、压力比等- 压缩机选型原则3. CO2压缩机的应用- 制冷循环中的CO2压缩机- CO2压缩机在商业制冷和汽车空调中的应用- CO2压缩机的环保优势4. CO2压缩机操作与维护- 操作流程及注意事项- 常见故障分析及排除- 维护保养方法5. 实践教学- 实验课：观察CO2压缩机工作过程，测量性能参数- 案例分析：制冷系统故障诊断与解决- 设计作业：制冷系统压缩机选型与设计教学大纲安排：第一周：回顾热力学基础，学习CO2压缩机原理及构造第二周：了解CO2压缩机类型及性能参数，学习选型原则第三周：探讨CO2压缩机的应用，分析环保优势第四周：学习CO2压缩机的操作与维护，进行实践操作第五周：实验课、案例分析和设计作业，巩固所学内容三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 对于CO2压缩机的基本原理、构造、类型及性能参数等理论知识，采用讲授法进行教学。
2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。
压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。
压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸及填料为无油润滑。
表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。
2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。
2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。
2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。
2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。
2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。
2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
二氧化碳压缩机组操作方法的改进及设备改造
1、二氧化碳压缩机组改进原理
早期的二氧化碳压缩机组，主要使用的是内置的锁定排斥装置，排斥装置受温度和冷却物质的影响，再加上复杂的结构，造成了排斥装置容易失效，只能在一定程度上对失流量进行控制，受到了众多限制。
因此，在新的改进方案中，我们推出了新的外部排斥装置，由可靠的电子产品加以控制，可以进行实时的控制，进而保证得到准确的排斥量。
此外，新的改进方案还改进了结构，使用了更灵活的结构，允许排斥装置和其他部件之间有更大的灵活性，并且控制精度更高，从而获得了更好的可靠性。
2、操作方法改进
（1）在原有基础上，改进排斥装置控制方法和结构，使它更灵活，更加可靠。
（2）开发一种新的电子控制系统，使可以以实时的方式控制二氧化碳压缩机组的散热率，从而有效的防止失流量的发生。
（3）采用新型的可靠的控制元件，提供更好的性能和更高的精度，以保证排斥装置的准确性。
3、设备改造
（2）在制冷机组中改造，安装新型的可靠耐用的控制电子元件，使可以实现二氧化碳压缩机组外部排斥装置的有效控制。
（3）重新组装装置，使其更加灵活可靠，达到最大程度上可控制量的大小及使用。
此外，为了进一步提高效率，可以在制冷机组内部进行热量综合优化，使二氧化碳压缩机组可以更加有效的发挥其作用。
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。
关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。
往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。
不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。
该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。
现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。
1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。
同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。
据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。
[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。
(1)气阀出现声音异常。
往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。
一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。
阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。
一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。
另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。
如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。
在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。
该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题（见图1）。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的机械设备，其运行状态的监测及常见故障的诊断方法对保证生产的正常进行具有重要意义。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 压力监测：通过安装压力传感器来实时监测压缩机的进气压力和排气压力，可以判断压缩机的工作状态是否正常。
一般情况下，进气压力和排气压力都应该保持在合理范围内，如果压力异常偏高或偏低，可能是由于进气阀门、泄漏、压缩机排气阀门等部件故障引起。
2. 温度监测：通过安装温度传感器来实时监测压缩机的进气温度和排气温度，可以判断压缩机是否存在过热的情况。
进气温度和排气温度过高可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障等引起。
3. 电流监测：通过安装电流传感器来实时监测电机的电流，可以判断电机的负荷是否正常。
如果电流明显偏高，可能是由于电机故障、轴承磨损、润滑不良等原因导致。
也可以通过监测电压来判断电源电压是否稳定，以防止过高或过低电压对压缩机的损坏。
4. 震动监测：通过安装震动传感器来实时监测压缩机的振动情况，可以判断压缩机是否存在过大的振动。
过大的振动可能是由于不均衡、松动、轴承磨损等原因引起。
及时发现并解决振动问题，可以有效避免压缩机损坏。
二、常见故障诊断方法1. 异常噪音：如果压缩机运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、润滑不良、机械间隙过大等原因引起。
可以通过检查轴承、润滑系统以及紧固螺丝等部件来确定故障原因，并进行相应的维修和调整。
2. 温度过高：如果压缩机的温度过高，可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障、进气阻力增加等原因引起。
可以通过检查冷却系统的工作情况、润滑系统的润滑情况以及进气管道是否受阻等来确定故障原因，并进行相应的修理和清理。
3. 无法启动：如果压缩机无法启动，可能是由于电源故障、电机故障等原因引起。
可以通过检查电源是否正常、电机线路是否有断路等来确定故障原因，并进行相应的修复。
Q/XXX XXXX XX公司技术规程Q/XXX04-07-02-2002设备检修规程（二氧化碳压缩机）2002年-10-252002年-10-25实施山西XXXXX股份有限公司一、总则本规程适用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳压缩机的维护与检修。
二、设备的主要用途和结构二氧化碳来自脱碳工序的35－40℃、0.1053MPa 纯度为98%含氧为0.5%的气体，经液滴分离器分离出液滴后进入二氧化碳压缩机，经一、二段压缩到0.98－1.13MPa，冷却排油排水后，送至CO2净化工序，经过脱硫后，净化气体返回CO2压缩机，再经三、四、五段压缩至20.7MPa，约125℃左右，送往尿素合成塔。
该机为四列对称平衡压缩机，用于尿素肥料生产的二氧化碳气体的压缩。
其排气量按照收入状态（湿气）计算为45、49一直125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳机排气量不论多大，都是由一个大气压经五级压缩到20.7MPa。
一级气缸有的设有手动余隙调节阀，经改变余隙大小可调气量100-8%范围，同时也可由旁路调节阀调节气量。
该压缩机是由同步电机驱动。
有悬挂电机，有双支承转子、电机半悬挂，单支承转子等接装于曲轴的一端。
三、二氧化碳压缩机主要技术参数表同见表1续表：四、设备完好标准4.1设备运行正常及性能良好。
4.1.1能达到铭牌或查定生产能力4.1.2各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。
4.1.3机身、中体、气缸、容器及管路系统无异常响声及振动现象。
4.1.4机身、中体、气缸、等无裂纹。
4.1.5基础完好、无裂纹、无明显沉降、无严重浸油现象。
4.2零部件完整好用。
4.2.1主、附机零部件齐全完整并符合技术要求。
4.2.2安全阀、安全联锁、报警装置完好、准确、无过期校验。
4.2.3仪器、仪表灵敏可靠，无过期校验。
4.2.4设备、容器、管线、支架等防腐层、保温层完好无损、颜色标志符合要求。
CO2活塞式压缩机技术问答1、压缩机的工作原理？压缩机的同步电动机将电能转变为机械能，使电动机转子连同主轴作旋转运动，通过主轴上的曲轴，连杆带动十字头，变为活塞杆连同活塞作气缸内往复直线运动。
当活塞向吸气方向运动时，气缸中吸气测体积增大，压力降低，当压力低于进口管道中气体压力时，气体克服气阀弹簧的弹力和气流阻力，而进入气缸，当活塞向排气方向运动时，吸气活门关闭，原被吸入的气体被压缩体积缩小，压力升高，当压力高于管道中气体压力时，气体克服气阀弹簧阻力及气流阻力，顶开压出阀门阀片，气体被排出，如此周而复始工作，达到提高压力输送气体的目的。
2、压缩机为什么要设置缓冲罐？为了使脉动的气体进入缓冲器内，速度降低。
变为平稳的气体输出，从而减轻压缩机的振动，降低功耗，并防止连接部位松动损坏而导致事故。
速度降低后，部分油水也在缓冲器内被分离下来，所以要设置缓冲器。
3、为何要设盘车器？检修时盘车便于检修。
盘车便于排放积存在气缸内的油水。
置换时可盘车置换压缩机所属各设备，管道。
试车时，可先盘车，检查有无损害、碰撞之处。
4、什么叫压缩机？用来压缩与压送大气和各种气体的机器叫做压缩机，也叫压风机或压气机。
5、什么是压缩比？压缩比是指压缩机吸气终了时的初压力P1（绝对压力）与排气终了时的终压力P2（绝对压力）之比。
以E表示。
压缩比E＝终压力P2/初压力P16、故障现象和处理方法压缩机内部有敲打、碰、撞等异响：①由于缺油而导致轴承磨损。
②运动部件的螺栓松动、十字头销或十字头联轴节固定不够牢。
③气缸活塞端余隙太小或活塞螺母松动。
处理：配合安装新轴。
停车交检修处理。
停车调整活塞余隙，并拧紧活塞螺母。
7、油压系统故障现象和处理方法？①过滤器或滤片堵塞。
处理：清洗过滤器或滤片。
②齿轮油泵中进入空气。
处理：密封吸入管路、替换整个齿轮或者整个油泵。
③压力安全阀的压力弹簧损坏。
处理：更换弹簧。
8、安全阀起跳的故障现象和处理方法？①安全阀损坏。
2009年大修CO2压缩机U-GB GT/151检修方案第一节压缩机主要检修内容一、基础1、基础有无裂纹、劣化变质。
2、台架板与基础是否有剥离。
二、台架板1、检查是否变形；2、防腐状况是否良好。
三、机体本部1、拆除有碍解体的管道和仪表。
2、拆除两端联轴节。
3、拆除两端径向轴承，测量推力间隙。
解体密封机构。
4、拆卸气缸、清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；5、检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和行位误差情况；6、宏观检查叶轮；转子进行无损探伤、作动平衡试验。
7、检查、更换各级迷宫密封，重新调整间隙，转子总串量、叶轮和扩压器对中数据等；8、检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓和高压法兰连接螺栓，并作无损探伤；9、气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查；检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀；10、检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换；11、组装时按相反程序进行。
四、检修方法和质量标准检修方法和质量标准见《CO2压缩机检修方案---检修方法和质量标准》第二节增速箱检修1、增速箱的拆卸a. 将齿轮箱与驱动机器和被驱动机器脱开。
b. 拆除齿轮箱上壳体前应将其外表面处理干净，以免杂物掉入齿轮箱中。
c. 拆除侧端盖和前端盖。
d. 拆除上壳体每个连接零件的螺栓和下壳体的紧固螺栓。
e. 拆除齿轮箱上壳体，避免损坏齿轮和小齿轮。
f. 拆除所有影响轴、齿轮、小齿轮和轴承吊装的管线。
g. 拆除每根轴，然后再将齿轮从轴上拆下。
2、增速箱的装配和质量标准装配就是按照拆卸相反的程序进行，同时注意检查定位销和安装记号,质量标准见《CO2压缩机检修方案--增速箱的装配》。
装配完成后，应对轮齿接触情况进行记录，并记下装配时间存档。
第三节蒸汽透平这次大修透平解体检修，具体要求如下：一、透平系统间隙检修项目1、滑销系统间隙测定、外观检查；2、壳体与隔板1）上下盖连接螺栓状况，是否滑丝，弯曲、咬死、毛刺2）上下盖结合、密封状况，冲刷及程度，内部结盐否3）大盖水平和轴承座测定4）检查隔板与壳体的相对位置正确否，变形否；目测喷咀冲蚀情况；测量中分面与大壳体中分面高差间隙5）着色或磁粉探伤检查隔板、喷咀有无裂纹。
CO2制冷压缩机原理与发展现状CO2制冷压缩机是一种使用二氧化碳作为工质的制冷压缩机。
它的原理是通过循环压缩和膨胀的工作过程，将热量从低温介质中吸收出来并释放到高温介质中，实现制冷的目的。
CO2制冷压缩机具有广泛的应用前景，特别是在低温制冷和超临界制冷领域，因为二氧化碳具有良好的可调性和环境友好性。
CO2制冷压缩机的工作过程可以分为四个阶段：吸气、压缩、冷却和膨胀。
首先，在吸气阶段，工质二氧化碳从低压区域吸收低温热量，从而使其处于低温低压状态；然后，在压缩阶段，二氧化碳被压缩为高温高压状态；接着，在冷却阶段，高温的二氧化碳通过冷却系统排出热量，降温；最后，在膨胀阶段，二氧化碳通过膨胀阀降低压力和温度，从而实现制冷效果。
1.环保性：二氧化碳是一种无毒无害的制冷工质，不会对环境造成影响，也不会对人体健康产生损害。
与传统的制冷剂相比，CO2制冷压缩机具有更好的环境适应性。
2.高效性：CO2制冷压缩机具有较高的能效比，可以提供更多的制冷量。
与传统的制冷压缩机相比，CO2制冷压缩机的能效提高了20-30%。
3.可调性：CO2制冷压缩机的工作性质可以通过调节压力和温度来改变。
这使得它可以适应不同的工况需求，并实现更高效的制冷效果。
4.安全性：CO2制冷压缩机的操作安全性较高。
它具有较高的临界温度和临界压力，使其操作相对稳定和安全。
目前，CO2制冷压缩机的发展主要集中在以下几个方面：1.技术改进：为了提高CO2制冷压缩机的性能和效率，研究人员致力于改进压缩机的设计和制造技术。
例如，采用新型材料和制造工艺，减少能量损失和故障率。
2.系统优化：研究人员还在努力优化CO2制冷系统的整体性能。
他们通过改进制冷压缩机和其它相关部件的组合和工作方式，以实现更高效的能量转换和制冷效果。
3.应用拓展：CO2制冷压缩机目前主要应用于商业和工业领域，如超市冷藏和制冷设备等。
但随着环保意识的提高，CO2制冷技术将在家用制冷领域得到更广泛的应用。
