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机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。
是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。
希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。
由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。
一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。
（2）锐边倒角C1.5。
（3）调制处理220-240。
（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算，该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解端盖作为机械零件中的一部分，在汽车、机器设备等领域中广泛应用。
其形状一般为圆形或方形，具有不同的孔洞和凸起。
本文将对端盖零件的工艺分析和数控加工进行讲解。
1．零件加工前的准备工作在进行端盖零件的加工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸进行检查，确保备料的质量和尺寸符合要求。
其次，根据厂商的要求准备加工工具和工件夹具。
最后，根据需要将工件进行清洗，去除表面的泥沙和油脂等杂质。
端盖零件的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）车削按照零件的尺寸和形状要求，在车床上进行车削工作。
车削过程中需要保证夹具的稳固和工具的正常使用，同时注意车削速度和深度的控制，避免因过快或过深而导致切削刀损坏或质量不合格等问题。
（2）铣削在铣床上进行铣削工作，主要是处理零件表面的平面和凸起等形状。
在进行铣削时，需要使铣刀与工件表面平行，并且确保加工表面光滑平整，避免出现瑜伽等表面质量问题。
（3）淬火经过前面的车削和铣削等工艺，端盖零件的硬度和强度可能会降低。
因此，需要进行淬火以提高其机械性能。
淬火时先将零件加热到适当温度，然后迅速在水中或油中降温，从而使零件的内部结构发生变化，得到更好的性能。
（4）后续加工工艺在进行淬火之后，可以根据需要对零件进行其他的加工工艺，例如切割、钻孔、开槽等等，以达到最终的设计要求。
3．质量检查、修整在完成端盖零件的加工工艺之后，需要进行质量检查和修整，并根据需求进行调整。
主要是检查零件尺寸、形状、表面质量等因素，并进行必要的修整。
最后，清洗零件表面并存放好，确保零件质量符合要求。
二、数控加工讲解数控机床是现代化的数控加工设备，其具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种加工要求。
端盖零件的数控加工需要根据工件形状和加工要求进行编程和操作。
1．编程数控加工首先需要进行编程，即将设计图形转换为机器能够识别和执行的指令。
从机床中调出数控编程软件，输入Programming Cords或G and M Cords等指令语言，根据设计图进行编程，然后将G代码发送到数控机床进行实际操作。
辽宁科技大学课程设计题目：右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备班级：xxx姓名：xxx指导教师：xxx完成日期：201x辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目设计右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 课程设计说明书1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤方案综合评价与结论⑥体会与展望⑦参考文献列出参考文献课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
这次设计主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，确定合理的加工方法可使生产效率提高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案，最终完成本次设计。
目录1设计任务-------------------------------------------------------12零件的分析------------------------------------------------------12.1零件的作用-------------------------------------------------12.2零件的工艺分析--------------------------------------------2 3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状---------------------------33.1毛坯的种类-------------------------------------------------33.2毛坯的结构工艺-------------------------------------------33.3毛坯选择的依据-------------------------------------------33.4坯料尺寸公差与机械加工余量--------------------------3 4机械加工工艺规程设计----------------------------------------44.1基准的选择------------------------------------------------44.2零件表面加工方法---------------------------------------44.3制定工艺路线---------------------------------------------54.4切削用量计算---------------------------------------------74.5基本工时计算---------------------------------------------95方案综合评价与结论------------------------------------------10 6本次课程设计体会与展望-------------------------------------11参考文献--------------------------------------------------------13辽宁工程技术大学课程设计 1 1.设计任务分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。
摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。
端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。
由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。
对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。
课程设计题目：端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期II摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼：1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。
4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
II目录1端盖的工艺性分析 (1)1.1端盖的用途 (1)1.2端盖的技术要求 (1)1.3审查端盖的工艺性 (1)2确定端盖的生产类型 (2)3确定毛坯、绘制毛坯件图 (2)3.1选择毛坯 (2)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.2.1公差等级及尺寸公差 (2)3.2.2要求的机械加工余量 (2)3.3绘制端盖毛坯简图 (3)4拟定端盖工艺路线 (4)4.1定为基准的选择 (4)4.1.1精基准的选择 (4)4.1.2粗基准的选择 (4)4.2表面加工方法的确定 (4)4.3加工阶段的划分 (5)4.4工序的集中与分散 (6)4.5工序顺序的安排 (6)4.6确定工艺路线 (6)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.1工序1、工序4和工序7----加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定。
课程设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程及钻Φ14孔夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“端盖”零件的机械加工工艺规程及夹具设计二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：“端盖”零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）3．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张4．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图）。
1张4．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1．工件零件图1张2．工件毛坯图1张3．机械加工工艺卡片1张4．零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1张5．夹具装配图1张6．课程设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩。
五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 ............................................................................................................................................ 1 1 端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 . (2)1.1 端盖的用途 ................................................................................................................................ 2 1.2 端盖的技术要求......................................................................................................................... 2 1.3端盖的工艺性分析 ..................................................................................................................... 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . (4)2.1选择毛坯 .................................................................................................................................... 4 2.1.10250025。
端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
第一我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来依照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再依照定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
端盖零件图 ........................ 错误!未定义书签。
1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1端盖的用途 (3)1.2端盖的技术要求： (4)1.3审查端盖的工艺性 (4)2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5)2.1选择毛胚 (5)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5)2.3绘制端盖毛坯简图 (6)3.拟定端盖工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.1.1精基准的选择 (6)3.2.2．粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工时期的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (7)3.5工序顺序的安排 (7)3.6确定工艺路线 (8)4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9)5.切削用量、时刻定额的运算 (9)6时刻定额的运算 (10)7.机床夹具的设计 (12)7.1提出问题 (12)7.2设计思想 (13)7.3夹具设计 (13)7.3.1、定位分析 (13)7.3.2切削力及夹紧力的运算 (14)7.3夹具操作说明 (14)7.4.确定导向装置 (15)8.参考文献 (15)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖要紧用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳固运行阻碍不是专门大，其在具体加工的时候，精度要求也不是专门高，加工起来也十分容易。
1.2端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状一般，属一样的盘盖类零件。
要紧加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次确实是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，能够防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面尽管在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除要紧加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就能够达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2.确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承担冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是专门复杂，故采纳砂型铸造。
确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
1.公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.3绘制端盖毛坯简图3.拟定端盖工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择依照该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ25孔作为精基准，零件上的专门多表面都能够采纳它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.2.2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平坦，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
那个地点选择端盖右端面和φ60外圆面作为粗基准。
采纳φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚平均；采纳端盖右端面作为粗基准加工左端面，能够为后续工序预备好精基准。
3.2表面加工方法的确定依照端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3加工时期的划分该端盖加工质量要求一样，可将加工时期划分为粗加工、半精加工两个时期。
在粗加工时期，第一将精基准（端盖左端面和φ25孔）预备好，使后续工序都可采纳精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖右端面、方形端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。
在半精加工时期，完成端盖右端面的精铣加工和φ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。
3.4工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，能够采纳万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时刻，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5工序顺序的安排1．机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，第一加工精基准——端盖左端面和φ250+0.03mm孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ25孔。
2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可排除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承担冲击载荷，也没有各种应力，故采纳退火处理即可满足零件的加工要求。
3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6确定工艺路线4.加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻-铰-精铰φ14孔的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=0.05mm；粗铰余量Z粗铰=0.15mm;钻孔余量Z钻=13.0mm。
查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻：IT12。
依照上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.018mm;粗铰：0.070mm;钻：0.18mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：φ140+0.018mm;粗铰φ13.950+0.070mm; 钻φ13.00+0.18mm,它们的相互关系如下图所示。
5.切削用量、时刻定额的运算在这只运算钻-铰-精铰φ10孔此工序的切削用量和时刻定额。
一、切削用量的运算（1）钻孔工步1）背吃刀量的确定取a p=13.0mm.2) 进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。
3）切削速度的运算由表5-22，按铸铁硬度为200~241HBS运算，切削速度v选取为12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=389.96 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392 r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=12.06 m/min。
（2）粗铰工步1）背吃刀量的确定取a p=0.98mm。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。
3）切削速度的运算由表5-31，切削速度v选取为2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=3.0 m/min。
（3）精铰工步1）背吃刀量的确定取a p=0.02mm。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。
3）切削速度的运算由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=4.4m/min。
6时刻定额的运算1．差不多时刻t j的运算（1）钻孔工步依照表5-41，钻孔的差不多时刻可由公式t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。
式中l=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotk r+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm;f=0.1mm/r;n=392mm/r.。
将上述结果代入公式，则该工序的差不多时刻t j=(12mm+5.3mm+1mm) /(0.1mm/min x 392r/min)=0.47min=28s。
（2）粗铰工步依照表5-41，铰圆柱孔的差不多时刻可由公式t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。
式中l2、l1由表5-42按k r=15、a p=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的条件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。
将上述结果代入公式，则该工序的差不多时刻t j=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。
（3）精铰工步同上，依照表5-41可由公式t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的差不多时刻。
式中l2、l1由表5-42按k r=15、a p=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的条件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。
将上述结果代入公式，则该工序的差不多时刻t j=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。
2．辅助时刻t a的运算依照第五章第二节所述，辅助时刻t a与差不多时刻t j之间的关系为t a=(0.15~0.2) t j ,那个地点取t a=0.15 t j ,则各工序的辅助时刻分别为：钻孔工步的辅助时刻为：t a=0.15x28s=4.2s;粗铰工步的辅助时刻为：t a=0.15x42s=6.3s;精铰工步的辅助时刻为：t a=0.15x36s=5.4s;3. 其他时刻的运算除了作业时刻（差不多时刻和辅助时刻之和）以外，每道工序的单件时刻还包括布置工作的时刻、休息与生理需要的时刻和预备与终结时刻。
