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机械加工工艺规程的制订 PPT课件
15
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
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工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
机械加工工艺规程的制定课件
2
数据收集
收集产品设计、材料、加工设备等相关数据。
3
工艺设计
根据产品要求与数据，设计适宜的加工工艺流程。
4
工艺验证
通过实际加工验证工艺方案的可行性与有效性。
机械加工工艺规程的内容要点
加工工艺流程
详细描述从原料准备到最终成品的加工步骤。
工装夹具
明确加工中所需的工装夹具类型与使用要求。
加工参数
包括切削速度、进给量等加工参数的设定。
质量Байду номын сангаас制
指定产品质量检验方法与标准。
机械加工工艺规程制定的注意事项
1 准确性与可行性
规程应准确反映实际加工情况，并具备可行性。
2 团队合作
制定规程需要多个部门协作，确保规程的全面性。
3 涉密信息
保护机密信息，确保规程的安全性。
机械加工工艺规程的实际案例
案例1
某汽车零部件的加工工艺规程示 例。
案例2
某大型机械设备的加工工艺规程 示例。
案例3
某电子设备的加工工艺规程示例。
总结和展望
通过学习本课件，您应该已经了解了机械加工工艺规程的目的、定义、制定 步骤以及注意事项。希望这些知识能在您的实际工作中有所帮助。
机械加工工艺规程的制定 课件
欢迎参加本次课件，我们将深入探讨机械加工工艺规程的制定，旨在帮助您 全面了解工艺规程制定的目的与步骤。
机械加工工艺规程的定义
机械加工工艺规程是指在机械零部件加工过程中，为保证产品质量、提高加工效率而对加工工艺进行规范化的 文件。
制定机械加工工艺规程的步骤
1
需求分析
了解产品要求，明确所需的加工工艺特征。
机械加工工艺规程的制订PPT课件( 59页)
统一基准可以大大简 化夹具设计,可以减 少工件搬动和翻转次 数,在自动化生产中 有广泛应用.
统一基准常常会带来 基准不重合的问题, 应根据具体问题在满 足设计要求的前提下 决定最终的精基准.
互为基准
互为基准采用 反复加工的办 法来达到位置 度要求,常用于 某些位置度要 求很高的表面.
3-7为互为基准
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
第二章 机械加工工艺规程的制定PPT课件
2）保证经济上的合理性：
——即要成本低，消耗要小；
3）保证良好的安全工作条件：
——尽量减轻工人的劳动强度，保障生 产安全，创造良好的工作环境；
18.07.2020
14
4）要从本厂实际出发：
——所制订的工艺规程应立足于本企 业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工 艺、新技术、新材料。
5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺 技术的发展与设备的更新，应能不断地修订 完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。
18.07.2020
•减轻零件重量 •保证加工的可行性、经济性 •零件尺寸、规格、结构要素 标准化 •正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
38
毛坯的选择
1、 毛坯的种类：
（1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯 （2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯； （3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。
同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况
18.07.2020
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
18.07.2020
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实
现：
——即保证质量，并要提高工作效率；
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在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
18.07.2020
•铸件：便于造型、拔模斜度合理、
璧厚均匀、无尖边、尖角
•锻件：形状简单、无尖边、
机械加工工艺规程的制定资料课件
详细描述
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
机械加工工艺规程的制定ppt课件
5
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
机械加工工艺流程PPT课件
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成 5、行程〔进给次数〕 行程〔进给次数〕有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运 动的工步局部； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运 动的工步局部。
2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公 差。
5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6)确定各工序的切削用量和时间定额。 7)进行技术经济分析，选择最正确方案。 8)填写工艺文件。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
〔4〕起着交流和推广先进经验的作用。 典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产 准备时间。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
四、工艺规程
3、类型 JB／Z338．5—88工艺管理导那么 工艺 规程设计中规定工艺规程的类型有：
(1)专用工艺规程——针对每一个产品 和零件所设计的工艺规程。
(2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构相似
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为 是不同工步了。
但下述两种情况可以作为一种例外。 第一种情况，对那些连续进行的假设干个相同的 工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻 四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简 化工艺文件。 另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同 刀具，同时加工几个不同外表，如图2－4所示，也可 看作一个工步，称为复合工步。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术 文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清 晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相 应标准。
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工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使 其成为成品或半成品的过程，在生产过程中占重要 地位。
工艺过程主要分为 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程
机械加工工艺过程和机器装配工艺过程称为机械制 造（工艺）过程。
第一节 基本概念
工序
一个或一组工人在一个工作地（机械 设备）对同一个或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。
阶梯轴
工件的装夹方式
找正装夹法 所谓找正就是用工具和仪表根据工件有关基准，找出工件在
划线、加工时的正确位置的过程。
找正装夹法分为直接找正法和划线找正法。 直接找正法就的精度。 划线找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工处划线，
两个
车大外圆及倒角
两个
车小外圆、切槽及倒角 三个
铣键槽
一个
去毛刺
铣端面钻中 心孔机床 车床 I
车床II 专用铣床 钳工台
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内 容，称为安装。
图8–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例： 工序号 1
表8-1 单件小批生产的工艺过程
工序内容
设备
车一端面，钻中心孔*； 两次 车床I
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备
铣端面钻中 心孔机床 车床 I
车床II 专用铣床 钳工台
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下连续完 成的那一部分工序。
工步是工序的组成单位。 工步是在加工表面、刀具及切削用量不变的
情况下所进行的工作。当同时对一个零件的 几个表面进行加工时，则为复合工步。
图8–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例： 工序号
单件小批生产的工艺过程 工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车小 车床II
外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1
2 3 4 5
大批大量生产的工艺过程 工序内容
铣两端面，钻两端中心孔*
③在保证质量的前提下，还要尽可能减少投资，降 低制造成本，使其便于组织生产，并减轻工人的劳
动强度。
因此，好的工艺规程应体现质量、生产率和经
济性的统一。
机械加工工艺规程的制订
准备阶段、工艺过程拟定和工序设计三个阶段。 研究、分析零件图及车间的具体情况，准备原始资料。 确定生产类型及毛坯的种类。常用的毛坯种类和特点见表8-
机械加工工艺规程的作用
指导生产的主要技术文件 生产准备和生产管理的基本依据 新建、扩建工厂或车间的基本资料 工艺技术交流的主要形式。
机械加工工艺规程的格式
工艺过程卡片 工艺卡片 工序卡片
机械加工工艺规程的制订
①保证产品质量；
②在保证产品质量的前提下，以最经济的方法获得 要求的生产率和年生产纲领；
而且也包括工艺装备的制造过程，工件的运输和储备，加工设备的 维修以及动力供应等生产准备工作和生产辅助工作。
生产过程
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
调头，车另一端面，钻中心孔
2
外车圆大、外切圆槽及及倒倒角角；调头，两车次小 车床II
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
工序号 1
2 3 4 5
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
一次 车床 I 一次 车床II 一次 专用铣床
工步
图7–1 阶梯轴
例：
表8-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*； 四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车小 车床II
外圆、切槽及倒角
五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号 1
2 3 4 5
表8-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔*
钳工台
工位
为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与 夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置称为工位。
工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
走刀
在一个工步中，有时因所需切除的金属层 较厚而不能一次切完，需分几次切削，则 每一次切削称为一次走刀。
机械加工工艺规程的制订
主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
基本概念 定位基准的选择 工艺路线的拟定 加工余量及工序间尺寸的确定 工艺尺寸链的计算 时间定额及劳动生产率 典型零件工艺
第一节 基本概念
生产过程
将原材料或半成品转变为成品的全部过程。 它包括产品决策、设计 毛坯制造（在锻压车间或铸造车间进行） 零件的机械加工、零件的热处理 机械装配，产品调试、检验和试车 油漆包装等一系列相互关联的劳动过程的总和。 它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作，即直接的生产过程，
织形式。 如在大量生产时采用自动生产线，在成批生
产时采用流水线，单件生产时采用机群式的 生产组织形式。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方法等的工艺文件。即按 工艺过程有关内容写成的文件和表格。
零件的机械加工工艺规程 ①毛坯的选择 ②工艺路线的拟定 ③工序设计
试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动获得法
试切法
调整法
调整法
调整法
生产纲领和生产批量
生产类型
单件生产 重型机器、专用设备制造、新产品试制等按此组织
生产。
成批生产 机床厂就是按此方式组织生产的
大量生产 如汽车厂、轴承厂
生产类型的划分
考虑生产纲领 考虑产品的大小和结构的复杂性。 生产类型确定后，就可以确定相应的生产组
然后按所划线进行找正定位的方法。找正后用通用夹具夹紧。 此种方法多用于单件小批生产。
夹具装夹法
夹具装夹法
利用夹具对工件进行定位、夹紧的方法。这种方法方便、迅速、 精度高，广泛应用于成批生产和大量生产。
目前对于单件、小批生产，已广泛使用组合夹具。
找正装夹法
找正装夹法
夹具装夹法
获得加工尺寸的方法