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机械加工工艺规程制定完整版PPT课件

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第7章机械加工工艺规程制订

第7章机械加工工艺规程制订

二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。

ppt机械加工工艺规程的制定

ppt机械加工工艺规程的制定

生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品的年产 量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 N=Qn(1+a)(1+b)
式中：N：零件的生产纲领（件/年）； Q:产品的年产量（台/年）； n:单台产品该零件的数量（件/年）； a:备品率，以百分数计； b:废品率，以百分数计。
生产类型
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制 造可分为三种生产类型 单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
7 机械加工工艺规程的制定
本章提要
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通 常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。 一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺 过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经 济、最合理的。
本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经 济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得 符合产品要求的零件。

机械加工工艺过程卡片
此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、 部件的加工过程的一种工艺文件。它是生产管理的主要技 术文件。
适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重 要的零件。

机械加工工序卡片
此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所
编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工
7．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 8．确定各工序的技术要求及检验方法。 9．确定各工序的切削用量和工时定额。 10．编制工艺文件。
7.2 定位基准及选择

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
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工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27

机械加工工艺规程

机械加工工艺规程

→X位、支→Z、承X↷点、的Z↷ 综四合个自结由果度，而非某一定位支承点限制了某
；一定自位由支度承点。3如限图制了: 工件
的 承→点Y 6自限由制度Y↷；自销由可度简,化共为限支制
A
B
六个自由度。
35
“夹紧”能否取代“定位
举 例：
”？
P
定位板： X↷、Y↷、→Z
两挡销： →Y、↷Z
自由度→X未限制, 导致的后果是：
图7－4 以棒料加工阶梯轴
11
4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为
安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装 一次．也可能需要安装几次。
工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一 次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅 助时间。
12
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工
在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准。
工序尺寸 a 、b、φF、φC 加工： E面 φF D面 φC
基准： B面 O轴线 E面 O轴线
25
(b)定位基准
工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸 方向上相对于刀具的正确位置的基准。
加工 E面 φF φC D面
a
2.生产类型
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生 产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、 产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为大量生产、 成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。
14
(1)单件生产
单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个少再重复生产。
＞50000
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各种生产类型的工艺过程特点

机械制造工艺课件第二章机械加工工艺规程

机械制造工艺课件第二章机械加工工艺规程

零件结构要合理
1）零件结构应便于加工 2）零件结构应便于度量
3）零件结构应有足够的刚度
★★★
机械制造工艺
★★★
1．零件尺寸要合理：
(1)尺寸规格尽量标准化，(2)尺寸标注要合理 。
尺寸标注不正确的示例
★★★
机械制造工艺
★★★
2．零件结构要合理 (1)退刀槽和让刀孔 (2)刀具顺利地接近待加工表面
★★★
机械制造工艺
★★★
2. 机械加工工艺规程制订的原则
(1）确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部
(2）提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任 (3 (4）尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好 的工作条件。
★★★
机械制造工艺
★★★
3. 制订工艺规程的步骤
（1） 分析研究产品的装配图和零件图 （ 2） （3） 拟订工艺路线 （4） 确定各工序所采用的设备
零件的退刀槽
பைடு நூலகம்
钻、镗孔的位臵
★★★
机械制造工艺
★★★
(3)钻孔表面应与孔的轴线垂直，
(4)尽量将加工表面放在零件外部
钻孔表面应与孔轴线垂直
内加工表面转化为外加工表面
★★★
机械制造工艺
★★★
(5)配合面的数目要尽量少 (6)减少零件的加工表面面积
减少配合面的数目
减少加工面积
★★★
机械制造工艺
★★★
（ 5）
（ 6） （ 7）
（8） 确定切削用量
（9）确定各主要工序的检验方法。 （10）填写工艺文件。
★★★
机械制造工艺
★★★
机械制造的一般过程和方法幻灯片
★★★

第五章 机械加工工艺规程制定

第五章 机械加工工艺规程制定
教学目的：应初步理解和掌握零件机械加工工艺规程制订的原 则、步骤和方法，通过后续章节内容的学习，具备编制中等复 杂零件机械加工工艺规程的基本能力。
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。

机械加工工艺规程制定(完整版)

机械加工工艺规程制定(完整版)
封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成 的环。（非常重要） 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该 环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该 环为减环。
3、 组成
封闭环：
4、增、减环判别方法
（2）步
骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作 量大，更换新产品困难，柔性差。
2）工序分散的特点:
①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只
有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点 优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各
工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。 ③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。 ④可简化生产计划和生产组织工作。 ⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精
度易于保证。
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）

机械加工工艺规程培训课件ppt76页

机械加工工艺规程培训课件ppt76页

广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件

机械制造基础工艺规程设计(ppt 85页)

机械制造基础工艺规程设计(ppt 85页)
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的 制造可分为三种生产类型
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三种生产类型：
1)、单件生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的
生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2)、成批生产
成批地制造相同产品且周期性地重复生产，如机床 制造等。根据产品特征及批量大小又分为小批、中 批和大批生产三种。
26
2 精基准的选择
吊架
镗孔支架
图 置于箱体中部的吊架支承
图 以顶面和两销孔定位
27
2 精基准的选择P230
a、基准重合原则—选用被加工面工序基准作为定位精基准
b、统一基准原则——应尽可能的选用统一的定位基准加工各工件 表面以保证各表面间的位置精度。 例如：加工轴，用中心孔做统一精基准加工各外圆表面，可方便 地加工大多数（或全部）表面，并保证各外圆表面的同轴度、两 端面的平行度、轴线与端面的垂直度。
工人、工作地和工件三不变，加上连续完成是构成工 序的四个要素。 工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零 件的数量和现有工艺条件等有关。如阶梯轴零件的 加工。
4
单件小批生产的工艺过程
5
大批量生产的工艺过程
工序号
1 2 3 4
工序内容 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角 磨小、大两处外圆
4、拟定工艺路线（确定加工方法、加工顺序、夹具
设计、热处理等），选择定位基面；
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5、确定各工序所用机床设备、工艺装备等； 6、确定各工序的技术要求和检验方法； 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 8、确定各工序的切削用量和工时定额； 9、进行经济分析。编制工艺文件。

第二章 机械加工工艺规程的设计

第二章 机械加工工艺规程的设计
在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚， 要分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀或工作行程。
图 1－4 以棒料制造阶梯轴的工作行程
注意： 1）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步 2）在工件一次安装中,连续进行若干相同工步，
为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 3）采用多刀加工均视为一个复合工步。
X
√
X√
应尽量减少使用刀具的种类
X√
X√
减少加工的安装次数
镗孔
（2）零件结构应便于度量 锥孔两端最好留有圆柱面 花键齿采用偶数
（3）零件结构应有足够的刚度
对该轴类零件进行工艺审查：
生产类型为中批量。 毛坯为锻件， 材料为40Cr， 零件需作调质处理， 硬度HB240-280
多轴肩
粗糙度太低 缺退刀槽
（2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前 （但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提 高材料的强度和硬度。 调质处理：初加工或半精加工以后，使钢材获得一 定的强度、硬度及良好的冲击韧性等； 淬火、渗碳淬火：半精加工以后，提高表面硬度； 氮化、氰化：精加工之后，提高表面的耐磨性、耐 疲劳性、耐蚀性及耐高温性。
一、机械加工工艺规程的作用
1、是生产准备工作的依据 2、是组织生产的指导性文件 3、是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4、便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则
1、确保加工质量，达到产品图样所提出的技术条件。 2、提高生产率，按期完成并力争超额完成生产任务。 3、减少人力和物力的消耗，降低生产成本。 4、降低工人的劳动强度，提供安全良好的工作条件。
所谓经济精度及表面粗糙度是指在正常加工条件 下某一加工方法所能保证的加工精度及表面粗糙度。
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2. 常用工艺文件的种类
（1）机械加工工艺过程卡片
它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的 工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容， 经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工 时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。
（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺 过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指 导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加 工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批 生产中比较重要的零件或工序。
例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2
，即可满足加工要求
A1
A A1 1
设计基准
A A2 2 A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差
考虑一下：
2、基准统一原则 ①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准 转换所产生的误差。 ②简化夹具的设计与制造。 3、互为基准
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量（公差）。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 （4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 （5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。
4、自为基准
5、定位夹紧可靠方便
图床身导轨面自为基准
课题三 拟定工艺路线
拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要 的工作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的 合理性科学性和经济性。
一、加工方法的选择
1. 所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。
2. 零件材料的可加工性能如何。 3. 生产率对加工方法有无特殊要求。
一、粗基准选择
（举例）
重点考虑： •加工表面与不加工表面的
相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
1. 保证相互位置要求的原则
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身 作为粗基准。
车床床身加工
3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。 4. 粗基准应避免重复使用。
二、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
主要表面达到图纸要求。
进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点 优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各 工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。 ③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。 ④可简化生产计划和生产组织工作。 ⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精 度易于保证。 缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作 量大，更换新产品困难，柔性差。
（3） 机械加工工序卡
如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的， 主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用 于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附 有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位 基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
（2）步
骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
2）工序分散的特点: ①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情
况只有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
产品的生产。
工序集中与分散的选择
工序的集中与分散程度必须根据生产规模、零件的 结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件进行综合分 析确定。
3. 制订机械加工工艺规程的原始资料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量，保证技术要求 （2）保证生产效率，满足生产纲领 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件，保障生产安全
第七章 机械加工工艺规程的制订
主要内容
课题一 工艺规程概述 课题二 定位基准的选择 课题三 拟定工艺路线 课题四 加工余量的确定 课题五 工艺尺寸链
课题一 工艺规程概述
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品 或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
1. 工艺规程的作用
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中 b.成批生产：分散为宜，也可采用一些昂贵设备和
工艺装备使工序集中，或者采用多刀多工位进行工序集中。
四、加工顺序的安排
1、加工顺序安排
（1）遵循四个原则:
a.先粗后精 精度逐步提高； b.先主后次 先行装配基面和主要工作面的加工，与主要表 面 有联系的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准表面， 然后再以精基准定位加工其它表面。如打中心孔。 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。