试谈炼化企业设备检查细则(doc 11页)

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

炼化企业设备安全检查细则一、编制的指导思想和要紧依据按照集团公司和股份公司有关领导的指示精神，深入贯彻落实生产受控治理工作的各项要求，以创建安全、环保、可连续进展型的现代化企业为指导思想，表达设备全员、全过程治理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，以国家、行业、中国石油等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司有关制度规定为要紧依据，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果，目的是进一步规范设备治理，通过设备安全检查活动这一形式，进一步提升炼化企业设备综合治理水平。

二、综合治理和专业治理检查分值设置总分值100分。

其分值权重设置如下：1.设备综合治理〔包括设备创完好活动〕20%2．设备重点工作治理20%3.大机组、机泵及润滑治理15%4.压力容器、压力管道治理15%5.外表及自动操纵治理15%6.电气设备及运行治理15%三、评分运算方法1.设备综合治理、设备重点工作治理及4个专业治理分别独立评分〔分值分别为100分〕。

2．设备综合治理和专业治理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0。

综合、重点工作或某专业得分＝Σ各项得分。

3．受检企业得分＝设备综合治理得分×20%+设备重点工作治理得分×20%+Σ〔专业检查得分×该专业权重〕。

炼化企业设备安全检查细那么〔设备综合治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表续表检查日期：炼化企业设备安全检查细那么〔设备重点工作治理〕企业名称：检查人：续表续表检查日期：炼化企业设备检查细那么〔大型机组、机泵及润滑治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表炼化企业设备安全检查细那么〔压力容器、压力管道治理〕检查人：企业名称：续表续表续表压力容器、压力管道差不多情形1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。

4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。

5.检修前要做好检修的”十落实”工作。

即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。

，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。

6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。

7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。

关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。

（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和”延安炼油厂检修标准化流程”规定，确保检修安全。

（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。

关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。

（四）装置大检修的现场管理1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。

2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。

3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。

4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。

5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。

6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：“三条线”（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；“三不见天”（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；“三不落地”（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；“五不乱用”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。

2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。

2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。

3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。

4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。

5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。

三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。

2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。

3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。

四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。

2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。

五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。

2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。

六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。

以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。

在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。

合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。

下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。

七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。

2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。

炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。

二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。

三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。

四、检查
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冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。

2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。

4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。

4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。

5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。

5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。

油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。

润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。

5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。

5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。

根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。

5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。

6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。

6.2、勤听：听有无不正常声音。

6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。

6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。

6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。

7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。

中国石化设备检查细则1. 背景介绍中国石化是中国最大的石油和化学品生产企业之一，拥有大量的石油化工设备。

为了确保设备的安全运行和高效生产，中国石化制定了一套详细的设备检查细则。

本文将介绍这些细则的主要内容和要点。

2. 设备检查的目的设备检查是为了确保石化设备的安全性、可靠性和稳定性。

通过定期检查设备，可以及时发现和排除潜在的故障和问题，提高设备的运行效率，降低生产事故的发生率，保障员工的安全和生产的顺利进行。

3. 检查内容石化设备检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观检查主要是针对设备的表面进行检查，包括设备的腐蚀、变形、磨损等情况。

同时还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。

3.2 设备运行状态检查设备运行状态检查主要是通过观察和听觉等方式，检查设备的工作状态和声音是否正常。

对于有异常声音或震动的设备应及时进行维修。

3.3 设备关键参数检查设备关键参数的检查主要是通过测量和检测设备的温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。

对于超出工作范围的设备要及时采取措施进行调整和修复。

3.4 设备防护措施检查设备防护措施的检查主要是针对设备的安全防护装置和设备周围的安全设施进行检查，确保设备在运行过程中，能够有效地保护操作人员的安全。

3.5 设备维护记录检查设备维护记录的检查主要是对设备维修、保养和更换记录进行审核，确保设备的维护工作得到及时和正确的执行。

4. 检查频率和流程设备检查的频率和流程需要根据设备的重要程度和工作环境的特点来确定。

一般来说，设备检查应该定期进行，包括日常巡检、定期保养和年度大检修等。

检查的流程一般包括以下几个步骤：4.1 检查准备检查前需要准备好相关的工具和设备，确保检查的顺利进行。

4.2 设备检查按照设备检查细则的要求，对设备进行外观、运行状态、关键参数和防护措施的检查。

4.3 记录和汇总对检查中发现的问题和异常情况进行记录，并进行汇总和分析。

炼化企业设备安全检查细则引言在炼化企业运营过程中，设备安全是关乎生产安全的重要方面。

为了确保炼化企业设备运行的安全性和可靠性，对设备进行定期的安全检查与维护显得尤为重要。

本文档将详细介绍炼化企业设备安全检查的细则，包括检查的内容、方法和注意事项，旨在帮助炼化企业保障设备的正常运行和人员的生产安全。

1. 设备安全检查的目的设备安全检查的目的是发现和排除设备中的潜在安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和生产环境造成伤害或影响。

2. 设备安全检查的内容设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 设备完整性检查•检查设备的表面是否存在裂纹、腐蚀、变形等物理损伤；•检查设备是否存在漏气、漏液等情况；•检查设备是否存在异响、振动等异常现象。

2.2. 设备连接和固定件检查•检查设备的连接件（如螺栓、螺母、焊缝等）是否松动、破损或缺失；•检查设备的固定件（如支架、基础等）是否稳固。

2.3. 设备润滑和冷却系统检查•检查设备的润滑系统是否正常运行，并检查润滑油的质量和量是否合适；•检查设备的冷却系统是否正常运行，并检查冷却水的温度和流量是否正常。

2.4. 设备安全阀和溢流阀检查•检查设备的安全阀是否工作正常；•检查设备的溢流阀是否工作正常，并检查溢流口是否堵塞。

2.5. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否存在短路、过载、接地等问题；•检查设备的电气设备是否存在异常发热、异味等情况。

3. 设备安全检查的方法设备安全检查的方法主要包括以下几个步骤：3.1. 视觉检查通过肉眼观察设备的外观和运行情况，检查设备的完整性、连接和固定件、润滑和冷却系统等。

3.2. 测量和检测使用测量工具（如卡尺、压力计、温度计等）和检测设备（如超声波检测仪、震动传感器等）对设备的尺寸、压力、温度、振动等进行测量和检测。

3.3. 操作检查通过操作设备，检查设备的运行状态是否正常，是否存在异响、振动等异常现象。

3.4. 电气检查通过使用电气测试仪器（如万用表、电笔等），检查设备的电气系统是否正常，并对电气设备进行检测。

玉门炼化总厂巡检制度实施细则玉门炼化总厂机动部第一部分静设备一、检查类型及周期1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。

装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。

装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——基础、结构件及建筑物。

中国石化设备检查细则为了确保中国石化设备的安全性和稳定性，进行定期的设备检查是至关重要的。

以下是中国石化设备检查的细则：1. 设备外部检查：检查设备外部是否有损坏、漏油、裂纹或其他异常现象。

特别注意设备的密封性和排气口是否正常。

2. 设备连接部分检查：检查设备的连接部分是否牢固可靠，有无松动、腐蚀或者异物堵塞等情况。

3. 设备运行检查：对设备进行运行测试，检查设备是否正常工作，包括设备的启动、停止和调节功能。

4. 设备冷却系统检查：定期清洗设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行，避免因过热而导致设备损坏。

5. 设备润滑系统检查：检查设备润滑系统的油液是否正常，润滑点是否磨损或损坏，确保设备零部件能够正常运转。

6. 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否工作正常，保证设备在超压情况下能够及时释放压力，避免发生事故。

7. 设备滤清器检查：检查设备的滤清器是否堵塞或是被污染，必要时及时更换滤清器，确保设备的正常运行。

8. 设备电气系统检查：检查设备的电气系统是否存在漏电或线路短路等问题，确保设备的电气安全。

9. 设备记录和维护：对设备进行记录和维护，包括设备的运行情况、维护记录、维修报告等，为设备的安全运行提供参考数据。

以上是中国石化设备检查的基本细则，希望能够帮助中国石化企业提高设备管理水平，确保设备的安全和稳定运行。

对于中国石化企业来说，设备的安全和可靠性是至关重要的。

一旦设备出现故障或损坏，将给企业带来严重的生产停滞和经济损失。

因此，定期的设备检查和维护工作是非常必要的。

下面将继续介绍中国石化设备检查的相关内容。

10. 设备泄漏检查：定期检查设备是否存在泄漏现象，包括气体、液体或者其他物质。

特别要关注设备关键部位的泄漏问题，及时查找原因并进行处理。

11. 设备压力和温度检查：对设备的压力和温度进行定期检查，确保设备工作在规定的压力和温度范围内，避免因超压或过热导致设备事故。

12. 设备防腐检查：对设备的防腐涂层进行检查，确保设备的防腐蚀能力以及外观美观。

公司炼化装置、设备检修管理实施细则1 基本要求1.1 设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。

1.5 设备检修遵循的原则1.5.1 应修必修，修必修好。

1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。

1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

2 职责分工2.1 公司有关部门按照《公司设备管理办法》和《公司设备管理规定》的相关要求，在职责范围内对炼化装置、设备检修实施管理，指导各单位不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高设备检修技术和管理水平。

2.2 公司应建立健全炼化装置设备检修管理体系，明确相关部门与单位职责。

2.3 设备管理处职责2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关设备检修管理的制度、规定和标准。

2.3.2 制定和完善公司炼化装置设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况，严格考核。

2.3.3 组织审核下达维修计划并组织实施，确保检修工作安全、优质、高效。

2.3.4 加强承包商的资质审查和管理，并进行绩效考核。

2.3.5 负责设备检修竣工资料的审核。

2.3.6 负责设备检修过程中的专业安全监管。

化工设备考核实施细则化工设备的考核是确保设备正常运行和生产过程安全的重要环节。

以下是化工设备考核实施的细则。

一、考核目的二、考核内容1.设备运行状况2.设备维护情况3.设备安全标准的合规性4.设备操作规范的执行情况5.设备危险性评估的可行性6.设备改进和升级的需求三、考核方法1.定期巡检定期巡检是常规的化工设备考核方法之一、定期巡检员按照设备的使用频率和工作状态，定期检查设备的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，并记录检测结果，发现异常情况时及时进行维修和改进。

2.不定期检查不定期检查是在定期巡检的基础上，根据设备运行情况和维护记录，不定期地对设备的关键部件进行检查，如泵、阀门、管道、容器等。

不定期检查能够更加深入地了解设备的状况，及时发现潜在的故障和安全隐患。

3.安全评估安全评估是对化工设备进行全面的安全性评价。

评估包括对设备的安全设计、操作规程和应急预案的合规性进行审查，对设备的运行状况、操作规范的执行情况进行现场观察和调查，对设备可能存在的危险性进行定性和定量分析，并提出改进建议和措施。

4.反事故分析通过对已发生事故的分析，找出事故的原因和责任，以及设备在事故中的运行状态和表现，从而了解设备的可能存在的问题和潜在的风险，以更好地改进设备和管理方式。

四、考核周期1.定期巡检一般每周进行一次，根据设备的工作性质和重要性可以适当延长或缩短巡检周期。

2.不定期检查一般每1-3个月进行一次，根据设备的工作状态和维护记录进行安排。

3.安全评估一般每半年或每年进行一次，根据企业的情况和设备安全性的要求进行安排。

4.反事故分析在发生事故后及时进行，不需要固定的周期。

五、考核结果的处理根据考核的结果，采取相应的措施进行处理：1.对于设备运行状况不佳的，立即进行维修和改进，以恢复设备的正常运行。

2.对于未能按照操作规范执行的设备，进行培训和教育，提高操作人员的操作水平。

3.对于设备存在的安全隐患和危险性，采取相应的措施进行改进和优化，以确保设备的安全性。

中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。

2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。

3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。

4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。

二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。

2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。

3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。

4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。

6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。

7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。

三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。

2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。

3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。

4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。

以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。

为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。

设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。

中石化炼化企业设备检查细则1. 引言设备是炼化企业运行的重要组成部分，它们的正常运行对于生产过程的稳定和效率至关重要。

为确保设备的安全性、可靠性和长期稳定运行，中石化炼化企业制定了设备检查细则，以指导设备检查的工作流程和内容。

2. 检查范围设备检查的范围涵盖了炼化企业内的各类设备，包括但不限于压力容器、换热器、管道系统、泵和阀门等。

检查的目的是发现设备潜在的缺陷和故障，并采取相应的措施进行维修或更换。

3. 检查流程设备检查的流程应严格按照以下步骤进行：1.由设备检查人员根据检查计划进行设备检查的准备工作，包括收集相关资料、准备必要的检查工具和设备，以及安排检查的时间和地点等。

2.进入设备检查现场后，检查人员首先应对设备进行外观检查，观察设备是否存在异常现象，如漏油、渗漏、异响等。

3.检查人员接下来应对设备的内部进行检查，使用相应的仪器和设备进行精确的测量和检测，以评估设备的运行状态。

4.若在检查过程中发现设备存在异常情况，检查人员应立即记录并采取相应的措施，如停机维修、更换关键部件等。

5.设备检查结束后，检查人员应根据检查的结果编写设备检查报告，并将报告提交给相关部门进行审核。

4. 检查内容设备检查内容应包括但不限于以下几个方面：4.1. 设备的外观检查•检查设备表面是否有腐蚀、裂纹或变形等现象；•检查设备的涂层和防护层是否完好；•检查设备的密封件是否正常，如垫片、密封圈等；•检查设备的紧固件是否牢固。

4.2. 设备的内部检查•检查设备的工作介质流动情况，如流量、压力、温度等；•检查设备的内部管道系统是否存在堵塞或渗漏等问题；•检查设备的换热效率，如换热器的传热性能等；•检查设备的泵和阀门是否正常运行。

4.3. 设备的安全性检查•检查设备的安全阀是否正常开启和关闭；•检查设备的压力表、温度计、液位计等是否准确可靠；•检查设备的过压和过温保护装置是否有效；•检查设备的排放系统是否正常。

5. 检查记录与报告设备检查人员应记录检查过程中的关键信息，如设备的运行状态、发现的问题以及采取的措施等。

附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。