中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定
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石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版一、总则1.为保障石油化工公司设备的正常运转和延长其使用寿命，规范设备防腐蚀管理工作，特制定本制度。
2.本制度适用于石油化工公司内所有设备的防腐蚀管理工作，并应与公司其他管理制度相衔接。
二、责任与义务1.石油化工公司总经理是设备防腐蚀管理的最高负责人，负责监督设备防腐蚀工作的开展。
2.设备管理部门应组织实施设备防腐蚀管理工作，包括制定相关规章制度、培训设备操作人员并进行设备巡检。
3.设备操作人员应按照公司的相关规定和操作流程进行设备的使用、保养和维护，做好设备防腐蚀工作。
三、设备防腐蚀管理措施1.设备选型和材料选择（1）设备选型时应考虑设备的防腐蚀性能，尽量选择具有良好耐腐蚀能力的设备。
（2）材料选择时，应根据设备的工作环境和介质特性，选择能够耐受这些环境和介质的材料。
2.设备安装和调试（1）设备安装前，应检查设备及其附件的腐蚀状态，对已腐蚀的设备及零部件应及时更换。
（2）设备安装时，应注意保护设备表面，避免划伤或损坏设备的防腐蚀层。
3.设备运行和维护（1）设备运行期间，应监测设备的腐蚀情况，对发现的腐蚀进行修复或更换损坏的设备部件。
（2）设备维护时，应按照维护手册的要求进行维护工作，包括清洗设备表面、检查设备内部结构等。
4.设备检修和改造（1）定期对设备进行检修，包括检查设备表面和内部结构的腐蚀情况，并进行相应的修复和防腐处理。
（2）在设备改造过程中，应注意对设备的防腐蚀层进行保护，避免改造过程中造成新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1.设备防腐蚀管理记录（1）设备管理部门应制定设备防腐蚀管理记录表格，记录设备的防腐蚀工作情况，包括设备的腐蚀情况、修复和保养情况等。
（2）设备操作人员应按照要求填写相关的防腐蚀管理记录，并交由设备管理部门进行审核和归档。
2.设备防腐蚀管理报告（1）设备管理部门应定期编制设备防腐蚀管理报告，对设备的防腐蚀工作进行总结和分析。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度引言石油化工公司拥有大量设备，为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防腐蚀管理是至关重要的。
本文档旨在制定一套科学有效的设备防腐蚀管理制度，确保设备在使用过程中能够得到有效的防护和维护。
目标该设备防腐蚀管理制度的目标是：•确保设备表面能够有效防止腐蚀的发生；•提高设备的使用寿命；•减少设备维修和更换成本；•提升设备的操作安全性。
责任分工为了实施有效的设备防腐蚀管理制度，需要明确相关人员的责任和分工：1.领导层：负责制定和监督执行设备防腐蚀管理制度；2.设备管理部门：负责设备的定期检查、维护和维修；3.专业技术人员：负责提供防腐蚀方案和技术支持；4.操作人员：负责按照防腐蚀要求进行设备的使用和保养。
设备防腐蚀管理流程设备防腐蚀管理流程包括以下几个步骤：1.设备分类：根据设备特性和使用环境将设备进行分类，如高温设备、低温设备、高压设备、低压设备等；2.风险评估：对每个设备分类进行风险评估，确定防腐蚀措施和频率；3.防腐蚀措施选择：根据设备分类和风险评估结果，选择合适的防腐蚀措施，如涂层、防腐蚀材料等；4.设备保养计划：根据防腐蚀措施和设备分类，制定设备保养计划，包括定期检查、清洁、涂层维护等；5.定期检查和维护：按照设备保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备表面腐蚀情况；6.防腐蚀技术培训：组织设备操作人员参加防腐蚀技术培训，提高其防腐蚀意识和操作技能。
防腐蚀措施根据设备分类和风险评估结果，我们可以选择合适的防腐蚀措施：1.防腐蚀涂层：根据设备使用环境和要求，选择适合的涂层材料，如环氧涂层、聚氨酯涂层等；2.防腐蚀材料：对于一些特殊设备，可以选择具有防腐蚀性能的材料，如不锈钢、塑料等；3.防腐蚀电流：对于埋地设备和水下设备，可以采用防腐蚀电流进行防护；4.定期清洁和涂层维护：定期清洁设备表面，并及时修补和更换涂层，确保涂层的完整性。
设备检查和维护为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期对设备进行检查和维护：1.设备外观检查：定期检查设备表面是否存在腐蚀、破损等问题；2.涂层检查和维护：检查涂层的附着力和完整性，及时修补和更换涂层；3.清洗和除锈：定期清洗设备表面，并除去锈蚀物；4.设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备的检查和维护情况；5.设备维修和更换：及时修理或更换有严重腐蚀问题的设备，避免设备损坏和事故发生。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范文
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范文1. 概述石油化工公司设备防腐蚀管理制度旨在确保设备长期有效运行，延长设备使用寿命，减少设备维修和更换的成本，并保证生产设备的安全运行和产品质量的稳定性。
本制度适用于石油化工厂内所有与设备防腐蚀相关的工作。
2. 责任与义务2.1 公司管理层应确立安全生产和设备防腐蚀工作的重要性，制定相关政策和目标，并提供必要的资源和支持。
2.2 设备防腐蚀管理部门应负责制定并执行设备防腐蚀管理制度，指导和监督各部门的防腐蚀工作。
2.3 各部门负责设备防腐蚀工作的人员应接受相关培训，了解相关规范和操作要求，并做好记录和报告工作。
2.4 设备防腐蚀管理部门应定期组织对设备防腐蚀工作进行检查和评估，并向管理层报告工作进展和存在的问题。
3. 设备防腐蚀原则3.1 设备防腐蚀工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，通过定期检查和维护，及时发现和处理设备表面的腐蚀问题，防止腐蚀的扩散和设备的严重损坏。
3.2 设备防腐蚀工作应科学合理地选择防腐蚀材料和涂料，并按照相关工艺要求进行涂层施工，确保涂层的附着力和防腐蚀性能。
3.3 设备防腐蚀工作应建立完善的记录和档案系统，包括设备的防腐蚀历史和维护记录等，以便于追踪和分析设备的防腐蚀情况，及时调整和改进防腐蚀策略。
4. 设备防腐蚀管理流程4.1 设备防腐蚀工作的前期准备4.1.1 制定设备防腐蚀工作计划，包括设备检查、维护和涂层施工等内容。
4.1.2 对设备进行全面的检查和评估，包括设备的材质、设计和运行状态等，以确定防腐蚀措施的具体要求。
4.1.3 根据设备的使用环境和工艺要求，选择适合的防腐蚀材料和涂料，并进行技术评估和筛选。
4.1.4 制定设备的防腐蚀工艺和施工方案，包括涂层的表面处理、涂装方式和涂层厚度等要求。
4.2 设备防腐蚀工作的实施4.2.1 根据计划和计划，组织设备的定期检查和维护，并进行记录和报告。
4.2.2 对发现的设备腐蚀问题，及时进行处理和修复，包括清洗、除锈、修补和重新涂装等。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
%
2 次/周
HG/T 3527-2008 GB/T 15456-2008
pH 计
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000 HJ/T 345-2007
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.8 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.9 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂（或超声波防垢）。 2.10 循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s；壳程循环冷却水
9
TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置：破乳剂应分级注如入，一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温 计金属
度，℃ 温度，℃
碳钢
10，20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11，P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22，P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5，P5
600 650
9Cr-1Mo
T9，P9
650 705
18Cr-8Ni
≤200
红外（紫外）分光光度
法
如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油（酸值不
小于 1.5 mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料
石油化工设备防腐蚀管理制度
石油化工设备防腐蚀管理制度石油化工设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了做好石油化工设备的防腐蚀管理，保证设备的正常运行安全稳定，根据国家法律法规、《石油化工设备管理办法》等相关法规制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司的石油化工设备的防腐蚀管理。
第三条领导责任本公司的负责人对本制度的执行负有直接责任。
第四条质量安全责任公司经理、厂长和技术负责人要认真履行职责，切实加强对设备防腐蚀管理的掌握和落实，坚决杜绝发生事故、质量问题的情况出现。
第二章管理体系第五条管理机制设备防腐蚀管理采取责任制管理，质保部门为业务主管部门，主管领导为防腐蚀管理责任人，定期召开防腐蚀管理工作会议，总结工作经验和存在的问题，研究解决问题的措施。
第六条防腐蚀管理流程1、设备点检：由质保部门和技术人员进行设备防腐蚀点检，做好点检记录和报告。
2、设备检修：由厂务部门进行设备检修，按照规定时期进行设备维护养护。
3、设备涂装：台账管理，按设备涂装周期进行涂装，保持设备稳定运行。
4、设备除锈：台账管理，按设备除锈周期进行除锈处理。
5、设备检验：设备每年进行检验，对检验结果进行分析处理，确定下一步工作计划。
6、设备临时维修：质保部门和技术人员根据实际情况进行设备维修工作。
第七条资源保障为保证防腐蚀管理质量，公司提供必要的设备、人员和经费保障。
第八条奖惩措施对于表现突出、工作认真负责、积极参与防腐蚀管理工作的员工进行表扬和奖励；对于故意造成设备损坏、严重影响设备运行量的行为，将予以严肃处理。
第三章具体管理规定第九条设备点检设备点检是设备防腐蚀管理的重要环节，由工作人员进行定期检查，做好检查记录和报告，对出现的问题及时进行整改处理。
第十条设备检修设备检修是对设备进行维护养护，延长设备的使用寿命的重要手段。
对设备进行定期检修，对出现的问题进行处理，确保设备运行稳定可靠。
第十一条设备涂装设备涂装是对设备进行表面维护和保养的手段，能有效延长设备的使用寿命。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理水平、延长设备使用寿命，保证炼化装置安全、平稳、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）腐蚀与防护的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对腐蚀与防护管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司腐蚀与防护工作，指导各地区公司不断改进和加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理和技术水平。
—1—第五条中国石油炼化企业腐蚀与防护工作中心在炼油与化工分公司的领导下，负责地区公司的腐蚀与防护技术管理工作。
(一)组织或参与腐蚀与防护规章制度、标准、规范的制定；(二)组织与实施腐蚀与防护的研究、技术攻关与推广；(三)组织或参与日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作；(四)组织开展技术交流与培训等工作；(五)负责腐蚀与防护管理系统的推广应用。
第六条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业腐蚀与防护管理工作。
第七条各地区公司应建立健全腐蚀与防护管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证腐蚀与防护全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是腐蚀与防护的主管部门，负责腐蚀与防护全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责腐蚀与防护管理工作。
第八条设备管理部门职责：(一)负责设备腐蚀与防护的管理工作。
贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范及本规定；(二)制定腐蚀与防护的管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；—2—(三)组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织建立健全腐蚀与防护档案，完善相关腐蚀与防护资料。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本（2篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保公司石油化工设备的长期运行、保证生产安全和环境保护。
适用于公司所有石油化工设备的防腐蚀管理。
二、定义1. 设备防腐蚀：指通过采取合适的方法和措施，保护石油化工设备表面免受腐蚀、腐蚀速率减慢或延长设备使用寿命的过程。
2. 防腐蚀措施：包括但不限于防腐蚀涂层、防腐蚀层厚度控制、防腐蚀材料选择、设备保护剂使用等方法。
3. 防腐蚀管理：指组织、规范、监督公司设备防腐蚀工作的过程。
三、防腐蚀管理职责1. 公司领导层应制定并组织实施设备防腐蚀管理制度。
2. 部门负责人应负责组织本部门设备的防腐蚀工作，并向公司领导层报告。
3. 设备防腐蚀人员应具备相关的专业知识和技能，负责设备防腐蚀措施的执行与监督。
四、防腐蚀措施选用与执行1. 设备防腐蚀应根据设备使用环境、使用条件和介质腐蚀性质选用相应的防腐蚀措施，并进行合理的控制。
2. 设备防腐蚀措施应按照相关标准规范进行执行，确保其质量符合标准要求。
3. 设备防腐蚀措施的执行过程应进行记录，包括但不限于防腐蚀材料使用记录、涂层施工记录等。
五、设备防腐蚀维护保养1. 设备防腐蚀维护保养应根据设备使用状况和防腐蚀措施的效果进行定期检查和评估。
2. 设备防腐蚀维护保养应根据检查和评估结果，制定相应的维护保养计划，并进行执行。
3. 设备防腐蚀维护保养的执行过程应进行记录，包括但不限于维护保养工作内容、维护保养周期等。
六、设备防腐蚀风险评估与应急预案1. 公司应根据设备防腐蚀风险，制定相应的风险评估体系，并进行风险评估。
2. 风险评估结果应根据风险等级划分，制定相应的应急预案。
3. 防腐蚀应急预案应包括但不限于应急处理措施、危险源控制等内容。
七、设备防腐蚀培训与考核1. 公司应向设备防腐蚀人员提供必要的培训，确保其了解并掌握设备防腐蚀的相关知识和技能。
2. 设备防腐蚀人员应参加公司组织的防腐蚀培训和考核，并合格通过考核方可上岗。
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。
2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。
3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。
二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。
涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。
2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。
3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。
三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。
同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。
2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。
3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。
在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。
四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。
维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。
2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。
3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。
五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。
2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。
石化公司炼化企业设备防腐蚀管理规定范文
石化公司炼化企业设备防腐蚀管理规定范文第一章总则第一条为加强石化公司炼化企业设备防腐蚀管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。
第二条本规定适用于石化公司炼化企业全体员工以及涉及设备防腐蚀的相关工作。
第三条设备防腐蚀工作包含设备的防备性防腐蚀和常规性维护。
第二章设备防腐蚀工作责任第四条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作的责任主体为炼化企业负责人。
第五条炼化企业负责人应当组织订立设备防腐蚀工作的年度计划，并按计划布置和组织工作。
第六条炼化企业负责人应当明确设备防腐蚀工作的目标和要求，并组织开展相关培训，确保员工了解防腐蚀工作的紧要性和技术要求。
第三章设备防腐蚀工作流程第七条设备防腐蚀工作应依据设备的类型、使用环境和技术要求，订立认真的工作流程。
第八条设备防腐蚀工作的流程包含需求确认、方案设计、料子采购、施工实施、验收和维护等环节。
第九条员工应依照规定的工作流程进行设备防腐蚀工作，确保每个环节的顺利进行。
第四章设备防腐蚀工作标准第十条设备防腐蚀工作应符合相关国家和行业标准要求。
第十一条设备防腐蚀工作标准包含料子选用标准、施工技术标准、验收标准等。
第十二条石化公司炼化企业应建立完善的设备防腐蚀技术数据库，记录设备防腐蚀工作的各项参数和技术要求。
第五章设备防腐蚀工作管理第十三条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作应实行全过程管理，对每个环节进行规范和监督。
第十四条设备防腐蚀工作中，涉及料子采购的应订立合理的供货商选择和评价标准。
第十五条设备防腐蚀工作中，施工单位和人员应符合相关资质要求，并进行定期的技术培训和考核。
第十六条石化公司炼化企业应建立健全设备防腐蚀工作的考核评价制度，对设备防腐蚀工作进行定期评估，发现问题及时矫正并进行整改。
第六章设备防腐蚀工作安全管理第十七条设备防腐蚀工作应符合相关安全管理要求，确保工作过程的安全性和人员的健康。
第十八条石化公司炼化企业应组织开展相关安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急本领。
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中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)炼油与化工分公司设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司《炼油化工企业设备管理规定(试行)》(石油化字〔2002〕34号，以下简称《设备管理规定(试行) 》) ，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司所属各地区公司，其它企业可参照执行。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)，都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条各地区公司要建立健全设备防腐蚀管理体系，在设备管理部门内设置专门的防腐管理部门并落实各级责任制，推行设备防腐蚀工作全员、全过程、全寿命周期管理。
各有关部门及使用单位应积极配合防腐管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各地区公司应积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀管理水平。
第二章管理职责第六条股份公司炼油与化工分公司设备管理部门职责：炼油与化工分公司装备管理处归口管理设备防腐蚀工作。
（一）组织编写设备防腐蚀相关规章制度。
（二）负责检查、考核地区公司的设备防腐蚀工作。
（三）组织各地区公司开展防腐内、外部交流与合作，并定期组织腐蚀调研。
（四）协调中国石油炼油与化工分公司生产、技术等部门开展新技术攻关与应用。
（五）负责组织建立覆盖各地区公司的设备防腐蚀信息共享平台，并对平台的运行和维护进行监督和检查。
第七条各地区公司分管设备领导职责:各地区公司分管设备管理工作副经理(副厂长)在总经理(厂长)领导下，依据《设备管理规定(试行)》的管理要求和职责，全面负责各地区公司设备防腐蚀管理工作。
第八条设备管理部门职责:（一）负责各地区公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合各地区公司情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。
（二）负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全设备防腐蚀技术档案。
配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
（三）组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与施工质量验收。
（四）新、改、扩建项目中有关防腐措施的设计须经防腐管理部门审查通过方可实施。
（五）针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
（六）负责工艺防腐蚀的技术管理，组织工艺防腐蚀措施的制订、工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。
对工艺防腐蚀措施的实施过程和效果进行检查和考核。
（七）针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。
（八）负责工业水的技术管理，组织制定本企业有关工业水管理的制度、规定、办法及实施细则，组织对水处理药剂和材料进行评定和筛选。
对工业水的运行效果进行检查和考核。
（九）负责各地区公司设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。
（十）加强各级管理技术人员的业务培训，通过国内外专家技术讲座、技术交流、设备腐蚀年会等形式，切实提高设备防腐蚀管理技术人员的业务水平。
第九条生产技术管理部门职责:（一）负责制定和完善工艺防腐蚀措施的岗位操作规程、工艺卡片，并对实施情况进行监督。
（二）负责提供加工原料性质，按照装置防腐设计要求，科学合理组织生产。
（三）当加工原料性质发生较大变化时，及时向设备防腐蚀管理部门提供原料性质变化数据，并配合设备防腐蚀管理部门做好应急措施。
第十条工程管理部门职责：贯彻执行国家和股份公司的有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位和设备管理部门提供完整的竣工资料。
第十一条物资供应部门职责:（一）严格按设计或设备部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。
（二）根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。
第十二条使用单位职责：（一）贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。
（二）负责建立健全设备防腐蚀技术档案(台账)。
（三）负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
（四）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀状况检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施；参加防腐蚀施工项目的质量验收。
第十三条设计单位职责：（一）按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。
（二）及时收集有关设备防腐蚀的信息，汲取使用单位与有关部门在设备防腐蚀方面的经验，积极参与设备防腐蚀技术攻关，采用国内外防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。
第十四条检修单位职责：负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
第十五条设备检测单位职责：根据各地区公司设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，提供完整的监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。
第三章防腐蚀设计第十六条防腐蚀设计必须符合国家和股份公司有关规范、规程和标准。
应综合考虑各种防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等），对所选择的方案应进行技术、经济评价，达到经济、合理、有效、可行的目的。
第十七条设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素。
高（含）硫、高（含）酸原油加工装置应按相应标准合理选材。
第十八条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。
第十九条当采用防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料时应进行技术、经济论证。
第四章防腐工程施工与验收第二十条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家和股份公司有关规范、规程和标准。
应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍，进行防腐蚀工程施工。
第二十一条施工前必须认真做好施工准备工作：（一）应完成设计技术交底，组织施工图审查。
（二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候环境下施工时，应采取的施工技术措施。
（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。
（四）施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。
（五）检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。
对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。
第二十二条工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。
重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。
第二十三条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收:（一）每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。
（二）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。
第五章使用与维护中的防腐蚀管理第二十四条各地区公司在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。
应建立真实、完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀档案。
第二十五条凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。
当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
第二十六条对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经防腐管理部门审核同意后方可修改。
第二十七条在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。
第二十八条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
第二十九条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
第六章腐蚀监测与检查第三十条为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各地区公司应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀监测和检查，为设备的检维修、正常运行提供依据。
第三十一条在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
第三十二条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。
监测可采用在线监测、化学分析、挂片、测厚等方法。
第三十三条防腐管理部门应根据实际情况组织编制设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。
第三十四条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。
第三十五条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，每月至少进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。
进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标。
第三十六条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、pH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。
第三十七条对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。
第七章工艺防腐蚀管理第三十八条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各地区公司应积极采取工艺防腐蚀措施。
主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分，如尿素合成中适量注氧；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、pH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。
第三十九条各地区公司要制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。