炼化企业设备检查细则

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。

下面将详细介绍这些标准。

一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。

点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。

2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。

3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。

4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。

5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。

6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。

7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。

二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。

巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。

2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。

3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。

4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。

5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。

6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

炼化企业设备安全检查细则一、编制的指导思想和要紧依据按照集团公司和股份公司有关领导的指示精神，深入贯彻落实生产受控治理工作的各项要求，以创建安全、环保、可连续进展型的现代化企业为指导思想，表达设备全员、全过程治理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，以国家、行业、中国石油等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司有关制度规定为要紧依据，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果，目的是进一步规范设备治理，通过设备安全检查活动这一形式，进一步提升炼化企业设备综合治理水平。

二、综合治理和专业治理检查分值设置总分值100分。

其分值权重设置如下：1.设备综合治理〔包括设备创完好活动〕20%2．设备重点工作治理20%3.大机组、机泵及润滑治理15%4.压力容器、压力管道治理15%5.外表及自动操纵治理15%6.电气设备及运行治理15%三、评分运算方法1.设备综合治理、设备重点工作治理及4个专业治理分别独立评分〔分值分别为100分〕。

2．设备综合治理和专业治理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0。

综合、重点工作或某专业得分＝Σ各项得分。

3．受检企业得分＝设备综合治理得分×20%+设备重点工作治理得分×20%+Σ〔专业检查得分×该专业权重〕。

炼化企业设备安全检查细那么〔设备综合治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表续表检查日期：炼化企业设备安全检查细那么〔设备重点工作治理〕企业名称：检查人：续表续表检查日期：炼化企业设备检查细那么〔大型机组、机泵及润滑治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表炼化企业设备安全检查细那么〔压力容器、压力管道治理〕检查人：企业名称：续表续表续表压力容器、压力管道差不多情形1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。

2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。

2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。

3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。

4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。

5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。

三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。

2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。

3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。

四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。

2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。

五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。

2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。

六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。

以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。

在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。

合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。

下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。

七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。

2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。

石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查
细则表
深入。

一、石油化工生产与经营企业9大类设备、设施、装置专项检查
1、压力容器
（1）压力容器的外观检查，包括外表面有无凹坑、锈蚀、裂纹、腐蚀等病害；
（2）检查密封件，有无松动或损坏；
（3）检查压力表、安全阀、释压装置是否正常；
（4）压力容器内部的清洁度检查，是否存在油污、锈蚀、污垢等；
（5）检查容器内外压力值是否符合设计要求；
（6）检查容器内部的受力情况是否符合设计要求。

2、压缩机
（1）检查压缩机的外观，确定是否符合安全要求；
（2）检查压缩机的温度、压力是否符合要求；
（3）检查压缩机的运行是否正常；
（4）检查压缩机的驱动设备是否正常；
（5）检查压缩机的润滑油、油滤芯是否更换；
（6）检查压缩机的密封件是否松动；
（7）检查压缩机的流量和噪声是否符合设计要求。

3、锅炉
（1）检查锅炉的外观，包括锅炉体、烟囱、烟道、温度表、液位表、安全阀等；
（2）检查锅炉的安全运行系统，包括屏蔽系统、安全阀、自动控制
系统等；
（3）检查锅炉的受热面，确定是否有破损、锈蚀等现象。

炼化厂设备巡回检查管理制度第一条机动设备部是设备运行巡回检查管理的职能部门。

并负责履行对重点设备每周巡回检查职责。

第二条设备使用单位根据不同设备，绘制出维修工、操作工巡回检查线路图。

并履行定时巡检的职责。

第三条巡检人员负责按时认真巡检，并把查出的问题记入运转记录。

重点设备应建立专用的巡检记录。

第四条机动设备部要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转（巡检）记录进行检查，发现问题，及时处理。

第五条对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。

第六条电气设备重点巡检以下部位：1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠, 否则不准开车。

2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。

3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损, 有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。

第七条润滑系统主要巡检下列事项：1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。

2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。

3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。

4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。

5、滑动轴承的温度是否保持不超过60°C .第八条气（液）压系统巡检项目:1、压缩空气（液）压力是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。

2、压缩空气（液压）管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种阀动作是否灵敏。

3、气（液）压装置是否有迟缓不灵活现象。

4、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

第九条传动系统巡检内容如下：1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。

中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，保护环境，制定本规定。

第二条中石油炼化企业设备管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。

第三条中石油炼化企业设备管理包括设备运行管理、设备维修管理、设备检修管理、设备备品备件管理、设备综合管理等内容。

第二章设备运行管理第四条中石油炼化企业设备运行管理应遵循以下原则：（一）明确设备运行责任，明确设备管理岗位的职责和权限。

（二）建立设备运行台账，记录设备运行状况、设备故障等情况，及时跟进处理。

（三）制定设备运行计划，合理安排设备的运行周期和检修计划。

（四）加强设备运行监控，及时发现设备异常情况，采取相应措施。

第五条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备日常巡检，包括设备的润滑、冷却、散热、清洁、排泄等工作。

第六条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备故障处理，对设备故障应及时分析原因，采取措施进行修复和改进。

第七条中石油炼化企业设备运行管理应建立设备运行指标，对设备的运行效率、安全性、可靠性进行评估，并进行持续改进。

第三章设备维修管理第八条中石油炼化企业设备维修管理应遵循以下原则：（一）建立设备维修计划，明确维修的内容、时间和责任人。

（二）加强设备维修队伍建设，确保维修人员具备专业知识和技能。

（三）加强设备维修监督，确保维修过程符合标准和规范。

（四）建立设备维修记录，记录维修的情况、成果和教训，以供后续参考。

第九条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备故障诊断，通过先进的检测方法和手段，准确分析设备故障原因。

第十条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备备品备件管理，确保备品备件的及时供应和合理使用。

第四章设备检修管理第十一条中石油炼化企业设备检修管理应遵循以下原则：（一）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

（二）加强设备检修过程的管理，确保检修操作符合标准和规范。

（三）加强设备检修的技术支持，保障检修作业的顺利进行。

炼化企业设备安全检查细则引言在炼化企业运营过程中，设备安全是关乎生产安全的重要方面。

为了确保炼化企业设备运行的安全性和可靠性，对设备进行定期的安全检查与维护显得尤为重要。

本文档将详细介绍炼化企业设备安全检查的细则，包括检查的内容、方法和注意事项，旨在帮助炼化企业保障设备的正常运行和人员的生产安全。

1. 设备安全检查的目的设备安全检查的目的是发现和排除设备中的潜在安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和生产环境造成伤害或影响。

2. 设备安全检查的内容设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 设备完整性检查•检查设备的表面是否存在裂纹、腐蚀、变形等物理损伤；•检查设备是否存在漏气、漏液等情况；•检查设备是否存在异响、振动等异常现象。

2.2. 设备连接和固定件检查•检查设备的连接件（如螺栓、螺母、焊缝等）是否松动、破损或缺失；•检查设备的固定件（如支架、基础等）是否稳固。

2.3. 设备润滑和冷却系统检查•检查设备的润滑系统是否正常运行，并检查润滑油的质量和量是否合适；•检查设备的冷却系统是否正常运行，并检查冷却水的温度和流量是否正常。

2.4. 设备安全阀和溢流阀检查•检查设备的安全阀是否工作正常；•检查设备的溢流阀是否工作正常，并检查溢流口是否堵塞。

2.5. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否存在短路、过载、接地等问题；•检查设备的电气设备是否存在异常发热、异味等情况。

3. 设备安全检查的方法设备安全检查的方法主要包括以下几个步骤：3.1. 视觉检查通过肉眼观察设备的外观和运行情况，检查设备的完整性、连接和固定件、润滑和冷却系统等。

3.2. 测量和检测使用测量工具（如卡尺、压力计、温度计等）和检测设备（如超声波检测仪、震动传感器等）对设备的尺寸、压力、温度、振动等进行测量和检测。

3.3. 操作检查通过操作设备，检查设备的运行状态是否正常，是否存在异响、振动等异常现象。

3.4. 电气检查通过使用电气测试仪器（如万用表、电笔等），检查设备的电气系统是否正常，并对电气设备进行检测。

玉门炼化总厂巡检制度实施细则玉门炼化总厂机动部第一部分静设备一、检查类型及周期1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。

装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。

装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——基础、结构件及建筑物。