工业用夹套管设计

化工装置中夹套管管道的配管设计摘要：化工设备夹套管的配管设计应用作为一项实际要求较高的实践性工作，其有着其自身的特殊性。

为更好地提升对夹套管配管设计的分析与掌控力度，通过合理化的措施与途径，需要进一步优化该项工作的最终整体效果。

关键词：化工设备；夹套管；配管；设计在化工领域，化工装置中夹套管管道的设计显得尤为重要，夹套管的设计不仅能够输送一系列难以输送的介质，并且由于夹套管本身的特性与其他的管道不同，因此夹套管管道的设计显得尤为突出与特殊，夹套管管道一般来说以输送液体为主，但不排除偶尔输送其他介质，在石油输送领域，化工企业对于夹套管管道的设计尤为看重，应尽可能地避免因管道的设计失误而造成输送工作上的失误。

1.对化工装置夹套管管道的发展概述夹套管之所以能够一直在化工行业中保持着被持续应用的地位，主要是得益于夹套管自身强大的优势，在运输行业中，这种优势无疑会最大限度体现出来。

一般的管道体作为普通管道运输平常的没有特性的液体或者气体时，管道自身并不需要有多么突出的优势，但是在石油运输中，一般的普通管道并不能满足石油运输的条件，相反还会因为管道质量的低下而造成一系列的失误，这时运用夹套管运输的好处则显而易见。

夹套管是由两个管子组成的，并且这两个管子都是空心的，由于两个管子半径相同并可以把两个管子套在一起，这样一来，不仅解决了运输物质泄漏的问题，因为管道共有双层所以保温功能相比于其他普通管道的作用要好。

运输的液体一般来说都是对化工行业的发展十分重要的物质，在运输过程中，如果管道是普通管道的话，则会一边流动一边散热，这样不仅大大降低了液体的质量，同时也会冲击化工工业的生产，使其生产稳定性遭到破坏。

2夹套管的配管原则2.1适用于各种夹套管和各种冷热媒体的总设计原则在配管设计中，为保证夹套管内伴热介质流动通畅，尽量避免U形管或死角出现，若必须有，则应在其低点处设排液口。

每一夹套管的冷热媒体进出口都需设置切断阀。

化工设备中夹套管的配管设计措施分析在化工生产过程中,夹套管是一种比较常用的保温管,由于夹套管的构造比较特殊,在管道设计时,一直是设计的难点。

其管路结构为双层套管结构,为了保持管中流动介质的温度,在套管的空隙之间有高温流动介质流动,非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体,在化工生产中发挥着举足轻重的作用。

1选择夹套管的原则以及夹套管的种类1. 1夹套管的种类从热媒体的角度来说,夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型,不同类型的夹套管适用的化工物料不同,但是设计原则是一致的。

根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。

一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套,外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。

在实际安装的过程中,要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。

1.2选择夹套管的基本原则(1)当输送物质的凝固点超过100摄氏度时,可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管;(2)当输送物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下时,使用外露型内管焊缝夹套管;(3)当管道输送的物质为有毒物质时,要使用外露型内管焊缝的夹套管。

1.3外管和内管的连接方式确定外管和内管的连接方式时,可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。

如果管道输送的物质为有毒物质,物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下,一般使用端板工型和管帽式II型。

如果夹套管为输送凝固点超过100摄氏度的内管焊缝隐蔽型套管,一般使用法兰式III型,此外,法兰式m型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管,容易泄露的夹套管,使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。

2夹套管的设计2. 1配管设计在设计夹套管配管时,尽可能避免出现死角或U型管,确保夹套管中伴热介质流动顺畅。

如果出现了U型管或死角,要在低处设置液体排放口。

所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门,安装水压试验、排液口和无阀排气口。

论石油化工装置夹套管的配管设计1. 引言1.1 研究背景在石油化工装置中，夹套管广泛应用于各种反应釜、换热器、蒸发器等设备中，用于加热、冷却、蒸发等工艺操作。

由于夹套管的设计和配管布局直接影响着传热效果和能耗，因此对夹套管的设计原则和配管布局进行深入研究显得尤为重要。

本文旨在探讨石油化工装置夹套管的配管设计，通过对夹套管的概念、分类、设计原则、配管布局以及安装注意事项进行系统总结和分析，为石油化工装置的夹套管设计提供理论支持和实际指导。

希望通过本文的研究，能够为石油化工装置夹套管的设计与应用提供参考，提高装置的运行效率和安全性。

1.2 研究意义石油化工装置中的夹套管在工艺流程中起着至关重要的作用。

其设计合理与否直接影响到装置的运行效率和安全性。

对夹套管的配管设计进行研究具有重要的意义。

夹套管的设计可以直接影响装置的工艺参数和热效率。

通过合理设计夹套管，可以提高传热效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高装置的生产效率。

夹套管的设计还与装置的安全性密切相关。

合理设计夹套管可以有效防止工作介质泄漏和渗漏，减少事故发生的可能性，保证装置的安全运行。

夹套管的配管设计研究对于提高石油化工行业的整体技术水平和竞争力具有重要意义。

随着石油化工行业的发展，装置规模和复杂度不断增加，对夹套管的设计要求也越来越高。

通过研究夹套管的配管设计，可以不断提升我国石油化工行业的技术水平，加强装置的设备管理和运行维护，推动行业的持续健康发展。

研究夹套管的配管设计具有重要的意义，不仅可以提高装置的工艺参数和安全性，还能促进石油化工行业的发展和技术进步。

深入开展这方面的研究对于加强我国石油化工行业的核心竞争力和可持续发展具有重要意义。

1.3 研究目的石油化工装置中，夹套管作为重要的配管设备，在工艺流程中扮演着至关重要的角色。

本文旨在对夹套管的配管设计进行深入研究，探讨其在石油化工装置中的应用及优化方法。

研究目的主要包括以下几个方面：深入了解夹套管的概念及分类，掌握其基本特性和功能；总结夹套管的设计原则，为实际工程中的设计提供指导；探讨夹套管的配管布局，优化工艺流程，提高装置运行效率；总结夹套管安装中的注意事项，确保工程施工质量及安全。

论石油化工装置夹套管的配管设计夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常重要的，它不仅能够提高装置的安全性和可靠性，还能够提高生产效率和降低生产成本。

以下是关于夹套管配管设计的一些重要考虑因素：1. 夹套管的材料选择：夹套管的材料选择需要根据介质的性质以及工作条件来确定。

常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，可以根据具体工况来选择适当的材料。

2. 夹套管的尺寸设计：夹套管的尺寸设计需要考虑到介质的流动要求，一般来说，夹套管的直径要大于内管的直径，以确保介质能够顺畅地流动，并且要考虑到介质的压力和温度，以及夹套管的厚度。

3. 夹套管的布局设计：夹套管的布局设计需要考虑到设备的结构和空间限制，尽量选择合适的位置和布置方式，以确保配管的紧凑和工作的便利性。

4. 夹套管的连接方式：夹套管的连接方式一般有焊接、螺纹连接、法兰连接等，可以根据具体的工况和要求来选择适当的连接方式。

在选择连接方式时，需要考虑到夹套管的压力和温度，以及连接的可靠性和密封性。

5. 夹套管的绝热设计：夹套管的绝热设计是必要的，尤其是对于高温介质来说，可以采用绝热材料或者绝热层来降低热损失，并且减少外部环境对夹套管的影响。

6. 夹套管的安全阀和排放装置：夹套管在工作过程中可能会受到超压或者过热等异常情况的影响，为了确保装置的安全运行，需要合理设计安全阀和排放装置，及时释放过压和过热的介质，以保护设备和人员的安全。

7. 夹套管的维护和检修方式：夹套管作为装置的关键部件之一，需要定期进行维护和检修，以确保夹套管的正常运行和有效工作。

在维护和检修过程中，需要注意安全操作，防止意外事故的发生。

夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常复杂和重要的工作，需要综合考虑多个因素，并且根据实际情况进行合理设计，以确保装置的安全运行和高效生产。

夹套管的配管设计研究摘要：夹套管是化工装置中常用的伴热系统。

夹套管的配管设计也是管道设计与安装中的难题。

本文以夹套管的配管设计为研究对象，首先对概述了夹套管的配管设计，包括夹套管类型、夹套管长度、内外管的热膨胀应力、夹套管的选材和焊接以及夹套管的热媒体流动畅通六个方面进行阐述，接着结合图表，从弯头、三通、仪表接口、异径管、跨接管和定位板等方面对夹套管的管件选用原则进行分析，最后，总结了夹套管的应用。

关键词：夹套管配管设计原则夹套管是一种具有双层套管结构的特殊管道。

管道外面套上同心的大直径套管，内管用于输送工艺介质。

是用于保持管内输送粘性流体、凝固性流体以及高熔点合成液等流体的流动性能和温度，防止输送过程中流体在管道中凝结而设置的特殊管道。

因夹套管伴热具有特殊性，在石油化工生产中被广泛应用，是其他伴热管所不能替代的。

一、夹套管的配管设计1.夹套管类型按照热媒体的种类，夹套管可以划分为热水夹套、热油夹套和蒸汽夹套，不同的类型分别适用于不同的化工物料，但是，它们的设计原则是一样的。

按照管道的结构形式，套管与内管的连接形式分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型，又称为完全夹套管和不完全夹套管两种形式，不完全夹套管仅适用于直管管段上。

2.夹套管的长度夹套管的长度会影响内管流体的特性确定，因此从热媒体入口到出口之间的长度设计是夹套管设计中的一个重要环节。

随着夹套管长度的增加，热媒体的沿程阻力导致的压力损失也随着增大，管中流体的流速就会下降，内外管层之间的传热效果也会随之下降。

所以，保持热媒在最低温度下具有的流量决定夹套管的长度。

2.1内外管的热膨胀应力由于内管和外管的介质和介质的温度不同，内外管的管道材料和相应的引起的热膨胀应力也不同，应当分别地计算热应力。

当内外管道计算的热应力不一致时，应考虑设置夹套管的膨胀节，并且使夹套管能够膨胀移位。

另外，在弯头处，如果内外管的膨胀位移不能满足设计要求，就要适当改变外管直径以减小内外管的膨胀差。

论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中的夹套管是一种安装在压力容器、反应釜等设备上的管道系统。

它通常由内壳管、夹层管和外壳管组成，内壳管用来装载反应介质，夹层管用来装载加热或冷却介质，外壳管则用来装载绝热层和保护层。

夹套管的配管设计对于石油化工装置的运行安全和保持温度的稳定非常重要。

下面将从配管材料选择、压力计算、夹套管布置以及绝热层设计等方面对夹套管的配管设计进行讨论。

在选择夹套管的配管材料时，需要考虑介质的性质、温度和压力等因素。

常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

根据介质的特性，可以选择耐腐蚀、耐高温或耐低温材料。

对于夹套管内外壳管和夹层管之间的焊接连接，应选择具有良好焊接性能的选材，确保连接的强度和密封性。

在进行夹套管的压力计算时，需要考虑内壳管和夹层管的内压力、外壳管的外压力以及夹层管与内外壳管之间的压差。

根据工艺要求和安全标准，可以确定夹套管的安全工作压力和试验压力。

压力计算通常采用ASME压力容器标准或国内标准进行。

然后，在夹套管布置设计中，应考虑夹套管的工艺需求和操作便利性。

夹套管可以采用单管或多管布置，单管布置适用于反应釜等容器，多管布置适用于热交换器等设备。

夹套管的布置需要考虑介质流动的均匀性和传热效果，以及设备的结构强度和紧凑性。

在绝热层设计中，要根据工艺要求和介质温度确定绝热层的厚度和材料。

绝热材料可以使用石棉、玻璃棉、硅酸盐板等，同时还要考虑绝热层的保护层和固定方式。

绝热层的设计旨在降低能量损失和避免设备外壳温度过高。

石油化工装置夹套管的配管设计需要综合考虑介质性质、温度压力、工艺要求和安全标准等因素。

合理的配管设计可以确保夹套管的运行安全和性能稳定。

具体的配管设计要根据具体的工艺要求和设备特点进行调整，并充分考虑施工和维护的难易程度。

论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置夹套管是在设备装置内部容器的外壁上设置的一种管道，主要用于传热或传质等工艺需要。

夹套管的配管设计对于石油化工装置的正常运行至关重要。

以下是关于石油化工装置夹套管配管设计的一些考虑因素。

夹套管的材质选择是十分重要的。

由于夹套管的工作环境多为高温、高压下的腐蚀介质，因此夹套管的材质应具有良好的抗腐蚀性能。

常用的夹套管材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择夹套管材质时，需要考虑介质的性质、工作温度、压力等因素。

夹套管的布置方式也是需要考虑的因素之一。

夹套管可以采用串流布置或并流布置。

在串流布置中，介质依次经过每一条夹套管，并流布置中，介质同时经过多条夹套管。

根据实际情况，采用合适的夹套管布置方式，以提高传热或传质效果。

夹套管的配管设计还需要考虑夹套管与设备的连接方式。

常用的连接方式包括螺纹连接、法兰连接等。

在选择连接方式时，需考虑到方便拆卸、维修等因素，以确保设备的正常操作和维护。

夹套管的配管设计还需要考虑传热介质的流量、速度等参数。

流量过大可能导致热量无法充分传递，而流量过小则会影响传热效果。

建议根据实际情况，合理设计夹套管的流量，以确保传热效果的良好。

在夹套管的配管设计中，还需考虑到夹套管的绝热设计。

绝热层的设计可以有效减少传热过程中的热量损失，提高传热效率。

常用的绝热材料包括矿棉、气凝胶等，根据实际情况选择合适的绝热材料，并合理设计绝热层的厚度。

石油化工装置夹套管的配管设计需要考虑夹套管材质选择、布置方式、连接方式、传热流量和速度、绝热设计等多个因素。

只有合理设计和选择，才能确保夹套管在石油化工装置内的正常运行和工艺要求的满足。

・管道与通风空调安装技术・夹套管配管设计和施工的要点艾顶立(上海市工业设备安装公司　上海　200083) 【提　要】　化工装置中常常使用夹套管加热物料,夹套管的配管设计要解决每段管段的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证带热体的流动畅通,还要解决使用什么材料的问题。

本文提出了施工中弯头、三通、异径管、法蓝、阀门、导向板和隔板的注意点和解决的方法。

【关键词】　夹套管　配管设计原则　施工要点 夹套管是为了保持管内输送流体(粘性流体、凝固性流体、高熔点合成液等)的流动性能和温度,防止输送过程中在管道中凝结而设置的特殊管道,它的效果远比普通伴热管好。

按管道的结构形式,夹套管有完全夹套管和不完全夹套管两种形式,不完全夹套仅适用于直管管段上。

按热媒体的种类,夹套管又有蒸汽夹套、热水夹套和热油夹套等形式,分别适用于相应的化工物料,它们的设计基础是相同的。

1　夹套管的配管设计原则1.1　夹套管的长度确定从热媒体入口到出口之间的长度是夹套管设计中的一个重要环节,长度会影响内管流体的特性。

随着夹套管长度的增加,热媒体的沿程(以及局部)阻力导致的压力损失增大,管中流速就会下降,内外管层之间的传热效果也随之下降。

所以,夹套管的长度应由保持热媒在最低温度下具有最必须的流量所决定,实际上应当根据工艺介质的参数,通过热力计算来决定。

根据经验,一般蒸汽夹套管的长度为15m左右。

1.2　要使内外管的热膨胀应力一致由于内管和外管的介质不同,介质的温度不同,管道的材料也不同,引起的热膨胀应力也不同,应当分别地进行热应力计算。

当内、外管道计算的应力不一致时,夹套管就应考虑设置膨胀节并使夹套管能够膨胀移位。

在弯头处,如果内外管的膨胀位移不能满足设计要求时,要适当改变外管直径以便减小内外管的膨胀差;在这种情况下,还应充分考虑导向板的位置,使其尽量多地吸收膨胀差。

1.3　要使夹套管内的热媒体流动畅通在配管中应尽量注意减少流体的滞留死角,避免直接在主管上开分支管(三通)。

工业用夹套管设计工业用夹套管是一种用于包覆管道的保护装置，它是由内、外两层金属管构成的，夹层之间填充有绝热材料。

夹套管广泛应用在工业领域，主要用于保护管道免受腐蚀、磨损和热量损失。

在设计工业用夹套管时，需要考虑多个因素，包括管道材料、夹套管材料、夹套管厚度以及绝热材料的选择等。

首先，在选择管道材料时，需要考虑管道输送的介质特性、温度和压力等因素。

常见的管道材料有钢、铁、铜、铝和不锈钢等。

不同的介质和工况对材料的要求不同，比如输送腐蚀性介质时，选择耐腐蚀性强的材料；高温情况下，选择耐高温的材料。

其次，在选择夹套管材料时，需要考虑其耐腐蚀性和导热性能等。

常见的夹套管材料有碳钢、不锈钢和铜等。

碳钢具有良好的耐腐蚀性，但导热性能较差；不锈钢具有更好的耐腐蚀性和导热性能，但价格较高；铜导热性能更好，但耐腐蚀性较差。

夹套管厚度的选择要考虑到介质的温度、压力和管道直径等因素。

夹套管的厚度应足够承受介质的工作压力，同时保证夹套管内的绝热材料能够有效隔热。

一般来说，夹套管的厚度越大，绝热性能越好，但成本也会增加。

绝热材料的选择是设计夹套管的关键。

常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。

绝热材料的导热系数越低，绝热性能越好。

此外，绝热材料在高温和潮湿环境下的稳定性也需要考虑。

在设计工业用夹套管时，还需要考虑到安装和维护的便利性。

夹套管需要与管道连接，通常使用焊接或螺纹连接。

安装时需要确保夹套管与管道之间的密封性，以防止介质泄漏或热量损失。

此外，夹套管也需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和有效绝热。

综上所述，设计工业用夹套管需要考虑多个因素，包括管道材料、夹套管材料、夹套管厚度以及绝热材料的选择等。

合理的设计可以有效保护管道免受腐蚀、磨损和热量损失，提高管道的使用寿命和运行效率。

在设计夹套管时，需要综合考虑介质的特性、工况、成本和安全等因素，选择合适的材料和厚度，并确保安装和维护的便利性。

夹套管设计规定目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装第一章总则第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。

第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。

第1.0.3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。

采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。

第二章夹套管设计一般规定第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。

第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。

见图2.0.2-1。

二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。

见图2.0.2-2。

三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。

图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。

内管公称直径（mm）外管公称直径（mm）蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm）15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 3504040508080100(125)1502002002503003504001515151515202020202025252525第2.0.4条夹套管的设计压力和温度一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。

二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。

三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。

四、应力分析的计算温度为：外管取伴热介质的操作温度；内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。

也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。