铣床操作规程(正式)

普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。

3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。

5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。

6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。

8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。

关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

铣床操作规程一、引言铣床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，用于加工各种形状的工件表面。

为了确保操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，明确铣床的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查铣床的机床、刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。

2. 检查铣床的润滑系统是否正常工作，添加足够的润滑油。

3. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

三、操作流程1. 打开铣床电源，启动机床。

2. 调整工作台的高度和角度，使其与刀具相适应。

3. 将工件安装在工作台上，并用夹具固定好。

4. 根据工件的要求，调整刀具的位置和角度，并固定好。

5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据切削条件进行合理选择。

6. 执行铣削操作，注意保持刀具和工件的接触面始终保持充分润滑。

7. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8. 操作完成后，关闭铣床电源，清理工作台和机床周围的杂物。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉铣床的操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作或调整机床参数。

3. 在操作过程中，严禁用手触摸刀具或工件，以免发生伤害。

4. 在更换刀具或夹具时，应先停机并等待机床完全停止运转后再进行操作。

5. 在操作过程中，应定期清理铣床的切屑，以免影响切削质量和机床寿命。

6. 如发现机床异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。

五、常见问题及解决方法1. 切削过程中出现振动：检查刀具是否松动，刀具是否磨损严重，切削参数是否合理。

2. 切削过程中出现切削力过大：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装，切削参数是否合理。

3. 切削过程中出现切削质量不佳：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装，切削参数是否合理。

4. 切削过程中出现过热现象：检查润滑系统是否正常工作，切削参数是否合理。

六、总结铣床是一种重要的机械加工设备，正确操作铣床对于保证加工质量和操作人员安全至关重要。

铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。

为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。

1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。

1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。

1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。

2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。

2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。

2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。

2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。

2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。

2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。

2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。

2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。

2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。

2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。

2. 禁止操作人员戴手套进行操作。

3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。

4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。

5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。

6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。

7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。

8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。

铣床操作规程一、引言铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。

为了保证铣床操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确铣床的操作步骤、注意事项和维护要求。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保铣床处于稳定状态，无松动部件。

b. 检查刀具和夹具的合理性和可用性。

c. 检查润滑系统是否正常运行。

2. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。

b. 使用手轮或电动装置，使工作台移动到所需位置。

3. 安装工件a. 检查工件表面是否平整，无明显损伤。

b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上。

c. 确保工件固定牢固，不会在加工过程中移动。

4. 选择切削工艺a. 根据工件材料和形状，选择合适的刀具和切削参数。

b. 确保刀具刃口锋利，无损伤和磨损。

5. 开始铣削a. 启动铣床主电源，确保电气系统正常运行。

b. 打开润滑系统，保证切削过程中的润滑和冷却。

c. 将刀具缓慢下降到工件表面，确保切削深度适当。

d. 按照预定路径进行铣削，保持稳定的进给速度。

e. 定期检查切削质量，及时调整刀具和切削参数。

6. 结束操作a. 停止铣床主电源，关闭润滑系统。

b. 清理铣床上的切屑和废料，保持工作环境整洁。

c. 检查铣床各部件的磨损情况，及时更换和维修。

d. 记录铣床的操作日志，包括工件信息、切削参数和操作人员。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入铣床中。

3. 使用铣床时，应戴上安全帽、护目镜和防护手套，确保人身安全。

4. 禁止在铣床运行时进行任何维修和调整工作，必要时应停机处理。

5. 在铣削过程中，应及时清理切屑和废料，以免影响切削质量和安全性。

6. 定期对铣床进行保养和维护，检查电气系统、润滑系统和机械部件的正常运行。

四、维护要求1. 每日保养a. 清理铣床表面的油污和灰尘。

(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。

由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。

2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。

- 检查电源和配电装置，确保其无故障。

- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。

- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。

2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。

2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。

3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。

4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。

5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。

6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。

3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。

- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。

- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。

- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。

以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。

如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。

谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。

2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。

3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。

4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。

5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。

二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。

2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。

3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。

4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。

5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。

6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。

7. 启动铣床，使主轴正常旋转。

8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。

9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。

2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。

3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。

4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。

6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。

7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。

8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。

9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。

铣床操作规程《铣床操作规程》一、安全操作规程1. 在操作铣床之前，必须穿戴好工作服和安全防护用具，如安全鞋、护目镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、宽松衣物，以及佩戴长项链、手镯等物品。

3. 确保工作区域没有杂物堆积，保持地面干燥整洁，防止滑倒事故的发生。

二、设备操作规程1. 在操作铣床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项操作部件完好无损，无漏电、漏水等现象。

2. 安全启动设备，注意检查润滑油是否足够，机床各部位是否灵活，以及床身、工作台、刀架等部位是否平稳。

3. 操作人员必须熟悉设备的各项操作按钮和控制台，严格按照操作规程进行操作，遵守设备工作原理和安全操作要求。

三、工作流程规程1. 在进行铣削加工之前，必须将工件夹紧在工作台上，调整好切削刀具的位置和刀速，确保切削过程中工件和刀具的稳定状态。

2. 在进行加工操作时，严禁将手或其他物品伸入刀具工作区域，以免发生意外事故。

3. 在加工过程中，及时清理铁屑和切屑，避免产生危险的火花和切削过程中产生的粉尘。

4. 加工结束后，及时关闭设备电源，清理工作台和设备周围的工作环境，保持整洁。

四、紧急应急规程1. 若设备发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，关闭设备电源，并报告设备维修人员。

2. 若在操作过程中发生意外伤害，必须立即停止操作，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。

3. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，遵守相关紧急撤离规程，确保人身安全。

五、其他注意事项1. 在操作铣床过程中，严禁擅自更改设备的操作参数和设置，必须遵守设备操作手册规定。

2. 在设备维护保养和保管过程中，必须按照设备操作手册规定进行，确保设备的安全性和稳定性。

3. 新操作人员必须经过相关培训和考核后，方可独立操作铣床，确保操作的安全性和准确性。

通过严格遵守《铣床操作规程》，可以有效保障操作人员和设备的安全，确保生产操作的顺利进行。

铣床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、防护眼镜）。

2、作业前检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠，各部位状态是否良好。

3、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘，按润滑图表的要求做好润滑工作。

4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

二、作业中
1、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨和操作台表面放置物品。

2、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

3、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。

刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

4、用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。

5、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆的局部磨损，使其均匀磨损。

6、作业中严禁离开工作岗位、托人看管；运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清洁。

7、严禁自动进给时对刀，禁止在机床运转中变速。

8、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并
注意手柄方向是否正确。

9、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。

10、机床运行中出现异常现象，应立即停机并上报。

三、作业后
1、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，升降台降至下部。

2、清理机床及周边清洁卫生，关闭设备电源。

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。

2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。

3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。

4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。

6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。

刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。

10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。

14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。

15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。

铣床操作规程
1、操作前准备工作
1.1按润滑要求加注润滑油
1.2低速运转主轴和运动工作台1-2分钟，检查主轴箱各轴运转是否正常，各限位是否可靠，变速是否良好，主轴箱油标是否上油。

1.3对升降台各导轨注油，工作台上下前后运行数次。

1.4确认机床各部分运转正常后，方可正式工作。

2、操作中应注意的事项
2.1装夹工件和刀具必须牢固。

2.2按机床说明书各项要求使用机床，不准超负荷使用。

2.3工作台面上不允许放置工具、量具及其它杂物。

2.4安装各类工夹具时，应先擦净工作台面，修光毛刺并牢固夹紧。

2.5工作台3个行程方向上，无任何物件阻挡，保证行程撞块工作可靠。

2.6主轴变速和测量工件时应停车。

离开机床时应停车并关闭电源。

2.7快速移动工作台或对刀时，要防止刀具与工件碰撞。

工作台上升运动时，要防止工件与悬梁支架碰撞。

2.8工作台运行中，要先松开相关方向的锁紧螺钉。

2.9专心操作，不准开车离机或委托他人带管。

2.10发现机床有异常现象时，应立即停车检查。

发生设备事故后应立即停车，保
护现场并逐级上报。

3操作后现场整理
3.1将各操作手柄置于非机动位置，切断总电源。

3.2擦拭机床，外露导轨涂油，清扫工作场地。

3.3妥善收存各种工具、量具、附件等。

3.4填写设备运行记录和交接班记录。