机械类-刨削加工

刨削加工内容
一、刨削加工是什么呢？
刨削加工呀，就是一种机械加工的方法哦。

它主要是用刨刀对工件进行加工的呢。

就像是用一把特制的刀在一块材料上削啊削，不过这个过程可是很有讲究的。

二、刨削加工的工具
1. 刨床
刨床可是刨削加工的关键设备呢。

它有不同的类型，比如牛头刨床和龙门刨床。

牛头刨床比较小巧灵活，适合加工一些小型的工件；龙门刨床就比较大型啦，能处理比较大的工件。

就像小蚂蚁和大象的区别，虽然都能干活，但能力范围不太一样呢。

2. 刨刀
刨刀也是很重要的部分。

它的种类也不少，有直头刨刀、弯头刨刀之类的。

不同的刨刀适用于不同的加工需求。

比如说，加工平面的时候可能用一种刨刀，加工沟槽的时候可能就得换另一种啦。

三、刨削加工的操作过程
在进行刨削加工之前呢，得先把工件固定好。

要是工件在加工的时候乱动，那可就惨啦，就像你写字的时候纸老是跑来跑去，肯定写不好字。

固定好工件之后，就可以调整刨刀的位置和角度啦。

这个就像调整画笔的角度一样，要找到最适合的角度才能画出好看
的画哦。

然后就可以启动刨床，让刨刀开始工作啦。

刨刀会按照设定的路线在工件上移动，一点点地把多余的材料去掉，直到加工出我们想要的形状。

四、刨削加工的应用
刨削加工在很多地方都有用武之地呢。

在机械制造行业，它可以用来加工各种零件的平面、沟槽等。

比如说发动机的一些零件，就可能会用到刨削加工来保证平面的平整度。

还有一些简单的模具制造，也可能会用到刨削加工哦。

第1篇摘要：刨削加工是机械加工中常见的加工方法之一，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。

本文将从刨削加工的基本原理、设备、工艺参数、操作技巧以及常见故障排除等方面，对刨削实践教学加工进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

一、刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。

刨削加工的基本原理是利用刨刀在工件表面进行切削，通过工件与刨刀的相对运动，实现工件表面的加工。

刨削加工的主要特点如下：1. 刨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，加工范围广。

2. 刨削加工具有较高的加工精度和表面质量。

3. 刨削加工的加工效率较高，适合大批量生产。

4. 刨削加工对工件的加工成本较低。

二、刨削加工设备刨削加工设备主要包括刨床、刨刀、工件装夹具等。

1. 刨床：刨床是刨削加工的主要设备，根据加工方式不同，刨床可分为牛头刨床、龙门刨床等。

牛头刨床主要用于中小型工件的加工，龙门刨床适用于大型工件的加工。

2. 刨刀：刨刀是刨削加工的核心工具，根据加工材料、加工精度和加工要求的不同，刨刀可分为普通刨刀、高速钢刨刀、硬质合金刨刀等。

3. 工件装夹具：工件装夹具用于将工件固定在刨床上，保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。

三、刨削加工工艺参数刨削加工工艺参数主要包括切削速度、切削深度、进给量、切削液等。

1. 切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

2. 切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面切削时切入工件表面的深度。

切削深度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

3. 进给量：进给量是指刨刀在工件表面切削时沿工件长度方向的移动量。

进给量的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

4. 切削液：切削液用于冷却工件和刨刀，减少切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率。

切削液的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

刨削插削拉削工艺介绍及应用一、刨削工艺：刨削是利用刨床进行金属材料的加工工艺，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

刨削适用于平面、曲面、槽、凸台等各种形状的工件加工。

其优点是加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。

刨削工艺的应用：1.平面加工：刨床通过切削刀具对工件进行旋转切削，可以实现对平面的粗、中、精加工，广泛应用于制造各种平面结构的零件。

2.曲面加工：通过更换合适形状的切削刀具，可以实现对各种曲面的加工，如凹、凸面、曲线等，适用于制造车削机床主轴箱、引导轨道等曲线形状复杂的零部件。

3.细加工：刨削工艺可以使工件表面达到较高的光洁度和精度，适用于制造需要高精度和表面质量的工件，如刀模、测量工具、光学仪器等。

二、插削工艺：插削是利用插床进行金属材料的加工工艺，通过切削刃具对工件进行直线前进或旋进切削，实现加工的目的。

插削适用于薄壁管件、孔、凹槽等部位的加工，其优点是加工精度高、加工效率稍低。

插削工艺的应用：1.薄壁管件加工：插床通过切削刃具对薄壁管件进行加工，可以实现对管件内外径的加工，如加工钢管、铜管等，广泛应用于汽车、工程机械等行业。

2.孔加工：插削工艺可以实现对孔的精密加工，如毛细管、喷油嘴孔等，适用于制造小孔直径较精密的零件。

3.凹槽加工：插床通过切削刃具对工件表面进行切削，可以实现对各种形状、尺寸的凹槽和槽的加工，如齿轮、销槽等。

三、拉削工艺：拉削是利用拉床进行金属材料的加工工艺，通过钳爪夹持工件，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。

拉削适用于加工圆柱、圆锥、球面等各种形状的工件，其优点是加工精度高、加工效率较高。

拉削工艺的应用：1.圆柱加工：拉床可以实现对各种直径大小的圆柱形状的加工，如轴、轴套等。

2.锥面加工：拉床可以实现对各种锥面的加工，如锥孔、锥柱等，适用于制造锥形零件。

3.球面加工：通过更换合适形状的切削刀具，拉床可以实现对不同半径的球体的加工，如滚珠轴承、摩擦轮等。

刨的加工原理和应用案例1. 刨的加工原理刨是一种常用的金属切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。

刨的加工原理主要包括以下几个方面：•刨床结构：传统的刨床由刨架、工作台、刨头和传动机构等部分组成。

刨架起支撑作用，工作台上固定待加工的工件，刨头则负责切削过程。

•刨削过程：刨削是通过刨床上的刨头对工件表面进行切削。

刨头上的刀片沿工件表面一次过切，刨下一层薄片，形成一条刨缝。

同时，刨头会沿工件的进给方向移动，继续刨削，直至工件表面达到所需精度和平整度。

•刨削参数：刨削的质量和效率受刨削速度、进给量、主轴速度等参数的影响。

合理选择刨削参数可以提高加工效果，同时确保刨头和工件的寿命。

2. 刨的应用案例刨作为一种常用的金属加工工具，广泛应用于各个行业。

以下是一些刨的应用案例：2.1 机械制造领域•平面刨削：在机械制造过程中，需要对工件的平面进行加工，以保证其平整度和精度。

刨可以对金属工件进行平面刨削，常用于制造大型机床床身、平面工作台等零部件。

•凹槽刨削：刨还可以用于加工凹槽和槽型表面，常用于制造模具、铣床工作台、齿轮箱等工件。

2.2 模具加工领域•模具修复：模具在使用过程中可能会因为磨损或损坏而影响其使用效果。

刨可以用于修复模具表面，恢复其几何形状和工艺尺寸。

•模具加工：制造模具时，需要对模具基座进行平整处理，以确保后续的模具加工精度。

刨可以对模具基座进行平整加工，使其表面精度满足设计要求。

2.3 木工加工领域•木板平整：在木工加工过程中，需要对木板进行平整处理，以便后续的拼接、加工等工序。

刨可以对木板进行平整加工，使其表面平整度达到要求。

•雕刻加工：部分木工加工需要进行雕刻，刨可以用于雕刻木板表面，形成需要的花纹和形状。

3. 总结刨作为一种常用的金属切削工具，具有广泛的应用范围。

通过对刨的加工原理的了解，可以更好地应用于实际生产中的各个领域。

以上是刨的加工原理和应用案例的简要介绍，希望对您有所帮助。

机械制造企业刨削加工工时计算公式
一.将基本时间Tj加上工步辅助时间Tgf即工步时间Tgb
Tgb=Tj+Tgf
二.将工步时间加上装卸零件的时间Tzx就是作业时间Tz
Tz=Tgb+Tzx=Tj+Tgf+Tzx
三.将作业时间加上宽放时间Tkf再加上准结时间Tzj 就是单件时间Td
Td=Tz+Tkf+Tzj
各时间的确定
1. 刨削基本时间Tj
Tj=Be/N*f
Be=B+4
B：工作台（刀具）在走刀方向经过的总长度
N：工作台每分钟往复行程次数
小刨取28次/分，大刨取35次/分
f：进刀量，刨水平面取 0.5mm，刨垂直面取 0.5mm
注：刨周边时，每个外型尺寸小刨刨3次，大刨刨2次
2. 工步辅助时间Tgf
开.停车： 0.1
调整行程：0.2
变换走刀量：0.15
对刀：0.1
清理铁屑：0.1
刀架搬角度：0.6
移动上下刀架： 0.7
搬刀架： 0.25
装卸刀具： 1
进退刀架：0.4
试切： 0.3
测量： 0.3
注：小批量加工如小件刨周边按每次20件计算，工辅时间为单件：0.3分
3. 装卸时间Tzx
A：单件加工
小件刨坡口0.5分钟，其它：简单1分钟，复杂1.5分钟
B：多件加工为 0.2分钟
4. 准备与结束时间Tzj
Tzj=Tz*10%
5. 单件宽放时间
Tkf=（Tz+Tzj）*0.085
小刨：B6063 大刨：B6085。

刨削的名词解释刨削，作为一种加工工艺，是指利用锯齿边缘的工具，通过不断切削材料表面，将其形状、尺寸和表面质量加工到所需的精度和光洁度。

刨削手段的主要工具是刨子或刨床，通常由工人手动操作。

刨削技术在制造工业中有着广泛的应用，它可以用于金属、木材、塑料等不同材料的加工，是一种重要的机械加工方法。

刨削技术的历史可以追溯到古代。

在古老的文明中，人们已经开始使用简单的手工工具进行刨削加工，比如用石器制作的石刨。

随着时间的推移，人们对刨削加工的需求越来越高，产生了不断改进和发展刨削工具的需求。

在近代工业革命的推动下，刨削技术得到了极大的发展和普及。

刨削的加工原理是通过刨子或刨床上的锯齿边缘不断切削材料表面。

在传统的手工刨削中，工人手持刨子，通过手工推拉的方式完成切削。

对于大面积的刨削，人们发明了刨床来增强切削的力量和效率。

而在现代工业中，刨削通常是通过机械化的方式进行的，使用机床和电动工具来代替人工操作，提高生产效率。

刨削技术的发展使得工件的精度和表面光洁度大幅提高。

通过刨削，可以加工出各种形状和尺寸的工件，为制造业提供了广泛的应用场景。

刨削技术广泛用于制造行业，包括汽车制造、航空航天、工程机械等领域。

它可以用于加工金属零部件，提供高精度的配合尺寸，确保机械设备的正常运行。

同时，刨削也常用于木材和塑料制品的加工，为家具制造、建筑工程等领域提供精确度和美观度。

刨削技术的发展也面临一些挑战。

首先是刨削加工过程中的热量和挤压力会对材料产生应力和变形，可能导致工件的变形和表面质量问题。

其次，刨削工艺的自动化程度相对较低，需要依靠操作人员的经验和技能来保证加工质量。

为了克服这些问题，近年来刨削加工技术不断发展，出现了精密刨削、超精密刨削等新的加工技术，以提高加工质量和效率。

总而言之，刨削是一种重要的加工工艺，通过切削材料表面来实现工件的精确尺寸和平整表面。

它在制造业中发挥着重要的作用，为各个领域提供高质量的零部件和产品。

刨削工艺的特点
刨削工艺的特点包括：
1. 高精度：刨削可以实现高度精密的加工，可达到亚微米级的工艺精度。

2. 加工精度稳定：刨削工艺受刀具和工件之间的相对运动控制，无需担心切削刃磨损问题，因此能够保持较为稳定的加工精度。

3. 加工效率较高：刨削是以金属切削为基础的机械加工方式之一，相比其他加工方式，刨削具有较高的加工速度和生产效率。

4. 适用范围广：刨削工艺适用于各类金属材料的加工，包括钢、铝、铜等。

5. 表面质量好：刨削能够产生较为光滑的加工表面，由于切削过程中有刨屑脱离，因此不会产生明显的毛刺或毛粒。

6. 可加工大型工件：刨削工艺适用于大型工件的加工，如航空、船舶等行业常用的刨削机床可加工尺寸较大的零件。

7. 灵活性较强：刨削工艺可以通过调整切削速度、刀具进给量等参数，以实现不同形状、尺寸和精度要求的加工。

刨削加工的加工范围及其工艺特点【刨削加工的奇妙旅程】大家好，今天我要跟大家聊聊一个既古老又充满魔力的话题——刨削加工。

这个听起来可能有点“老派”的小玩意儿，其实在现代制造业中可是大放异彩，它就像是一把魔法棒，轻轻一挥，就能让金属、木头等材料变得光滑如镜，甚至还能创造出让人惊叹的形状和图案呢！刨削加工，简单来说，就是通过旋转的刀具（刨刀）对工件进行切削的一种工艺。

想象一下，你手里拿着一块硬邦邦的木头，然后轻轻地用刨刀在木头上来回划动，不一会儿，原本平平无奇的木头就被切成了一个个精细的平面或者曲线。

这个过程就像是在给木头做一场华丽的舞蹈表演，每一次刨削都是一次精准的切割，每一次切割都是一次艺术的创作。

刨削加工的特点可多了去了。

它特别擅长处理那些形状复杂、尺寸精度要求高的工件。

就像我们小时候玩的积木一样，有时候一块普通的积木看起来普普通通，但经过刨削加工后，就能变成一件精美的艺术品。

刨削加工还特别擅长加工那些硬度高、韧性好的材料，比如钢铁、铝材等等。

这些材料在刨削过程中不容易变形，所以能保持工件的形状和尺寸精度哦。

刨削加工还有一大特点就是效率高。

相比其他一些复杂的加工工艺，刨削加工可以说是“快刀斩乱麻”，一刀下去，效率杠杠的！但是，刨削加工也不是没有缺点哦。

比如说，如果操作不当，可能会造成工件表面粗糙、毛刺多等问题。

还有啊，刨削加工需要使用专门的工具和设备，成本相对较高。

不过别担心啦，只要我们掌握了技巧和方法，这些问题都不是问题。

总的来说，刨削加工是一种非常实用且高效的加工工艺。

它不仅能帮助我们创造出各种精美的工艺品，还能让我们的工作和生活变得更加轻松愉快。

如果你对刨削加工感兴趣的话，不妨尝试一下实际操作，说不定你会发现一个全新的世界呢！。

刨削加工的名词解释刨削加工是一种常见的金属加工方法，它利用刀具将金属材料的一层表面削去，以达到加工工件的目的。

刨削加工被广泛应用于制造业领域，包括汽车零部件、航空航天器件以及机械设备等工业产品的生产。

一、刨削加工的原理和过程刨削加工实质上是通过将刀具与工件相对运动，削除工件表面材料来实现加工的目的。

其主要特点是切削厚度较大，加工表面粗糙度较低。

下面将详细介绍刨削加工的原理和过程。

1. 刨削刀具的选择刨削加工中使用的刀具通常包括平刨刀、圆刨刀和倒角刀等。

刨削刀具的选择应根据加工要求和工件材料来进行。

对于要求加工表面精度较高的工件，通常选择精加工的圆刨刀。

2. 切削速度和进给量的控制刨削加工中的切削速度和进给量是影响加工质量和效率的重要参数。

切削速度过高容易引起刀具磨损，进给量过大则可能导致加工表面粗糙度较高。

因此，在刨削加工中需要根据具体情况合理调节切削速度和进给量。

3. 刨削力和功率的计算刨削过程中会产生刨削力，这对机床和刀具的设计非常重要。

刨削力的计算可以通过切削力公式和切削力系数来实现。

而刨削功率则是衡量加工效率的重要指标，它的计算涉及到切削速度、进给量以及材料的特性参数。

二、刨削加工的优点和应用1. 优点刨削加工具有以下几个优点：（1）能够加工各种硬度和韧性的材料，包括钢材、铝材等；（2）加工精度高，可实现高精度的尺寸和形状要求；（3）加工过程中表面质量好，可直接用于装配；（4）适用于批量生产，加工效率高。

2. 应用领域刨削加工广泛应用于以下领域：（1）汽车制造：刨削加工用于制造汽车发动机曲轴、摇臂等零部件。

（2）航空航天：航空航天领域对零部件的精度要求较高，刨削加工可用于制造飞机发动机叶片、航天器件等。

（3）机械制造：刨削加工用于制造各类机械设备的零部件，包括齿轮、轴承等。

三、刨削加工的发展趋势随着制造业的技术进步和市场需求的不断变化，刨削加工也在不断发展和创新。

以下是刨削加工的一些发展趋势：1. 高速刨削技术高速刨削技术是近年来的一个发展方向，它通过提高切削速度和进给量，大大提高了刨削加工的效率。