机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工

昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。

前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。

而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。

工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。

刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。

常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。

本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。

学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。

教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。

以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。

机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。

机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。

本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。

了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。

中国海洋大学本科生课程大纲一、课程介绍（课程描述、设计思路、课程对毕业能力达成的贡献）1.课程描述：本课程为工作技能层次上的必修课，是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。

课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。

通过金工实习的实践教学，使学生初步接触机械制造实际、了解机械制造工艺的基本知识。

通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。

通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

具体教学要求如下：1）了解机械制造的一般过程。

熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。

并对零件结构工艺性有初步了解。

2）学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。

熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。

3）对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4）了解机械加工、增材制造、CAD/CAM的新技术、新工艺。

5）培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念2.设计思路：课程开设依据、课程内容（或项目）选择标准、内容编排顺序；为使机械专业学生了解机械制造中金属加工工艺、金属加工原理、金属加工特性、金属加工目的、金属加工检测的内容，为培养卓越工程师奠定坚实的技能基础，为机械专业后续的课程学习提供感性认识，机械专业课程大纲将金工实习设定为工作技能层次上的必修课，具体内容编排如下：2.1概论课（2.5天）2.1.1机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；金工实习的内容和安排。

2.1.2金工实习的目的与教学要求。

2.1.3金工实习的学习方法以及考核方法。

2.1.4金工实习的主要规章制度。

2.1.5安全教育。

2.2铸造（1天学时）2.2.1教学要求①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。

通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。

课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。

了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。

掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。

二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。

第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。

实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。

第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。

金工铸造实习报告在经济飞速发展的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告成为了一种新兴产业。

写起报告来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的金工铸造实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

金工铸造实习报告1一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.........在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

普通刨削加工实训指导书一、目的及要求刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。

刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。

通过实训掌握刨削、拉削加工的特点及应用，了解刨床、拉床的种类及应用、常用刨刀、拉刀的种类及应用、以及刨削和拉削方法。

具备按照工件技术要求，合理选用刨床、拉床和工艺的初步能力。

要求如下：1、了解刨削的工艺特点和应用范围。

2、了解刨床常用刀具、夹具、附件的性能、用途和使用方法。

3、熟悉牛头刨床的操作，并掌握主要机构的调整方法。

4、熟悉在牛头刨床上正确安装刀具与工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和沟槽的方法和步骤。

5、掌握刨削平面技术要领。

二、实训内容1、介绍刨削类机床的种类。

2、刨削加工的应用范围。

3、B665牛头刨床的各部件名称、主要作用。

4、B665牛头刨床的运动方式及调整方法。

5、刨刀的种类及安装。

6、介绍刨削加工的安全操作规程。

7、示范操作刨平面、斜面、沟槽。

三、实训课时：1学时四、实训成绩考核要求学生填写实训日志，回答本次实训所要求的问题，并较详细地叙述个人加工操作的体会。

实训成绩按实训日志填写的认真与正确程度以及遵守纪律情况判定。

普通钻加工实训指导书一、目的及要求钻孔作为机加工的一个主要工艺过程有着重要意义，实训的目的是使大家了解钻床的基本组成与结构，掌握钻床的基本操作规程。

要求如下：1、了解台钻、立钻基本结构、各自加工特点及钻孔工具（手电钻、冲击钻、手摇钻）各自钻孔特点。

2、了解钻孔切削用量的选择方法。

3、独立在Z525型钻床上能独立钻孔操作。

二、实训内容1、钻孔前，将钻床打开，利用两主切削刃转动视觉上形成的顶尖去找正样冲眼；2、钻孔时，右手进给压力要适当，只要切屑呈银白色（碳素钢）说明钻头锋利，右手压力合适，如呈兰、黑色，说明钻头主切屑刃已磨损或压力太大所致。

正常时，不时向上提下钻头，以利于排屑。

在将工件钻通的一瞬间，右手手感抗力会突然变轻，噪音会突然明显变大，此时右手压力要轻，并频繁地向上提钻头，便可顺利将其孔钻。

《金工实习》课程大纲编号：015019实习名称：金工实习所属院系：机械工程学院所属专业：机械类和近机类专业一、实习的目的和要求：实习的目的:《金工实习》是工科机械类专业教学计划中一门重要的综合性实践教学环节。

课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。

课程目标1：通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。

课程目标2：通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。

课程目标3：对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。

课程目标4：通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

课程目标5：了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全等因素，能识别、量化和分析本专业领域新工艺、新技术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化影响，并理解应承担的责任。

本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:二、实习要求:1、学习机械零件的各种常用加工方法，所用设备，工、夹、量、刃具以及安全技术。

对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

2、对简单的零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。

并具有操作主要设备和加工作业件的实践能力。

3、接受思想作风教育，培养劳动观点、集体主义观点、组织纪律性观念、职业道德观念，爱护国家财产。

建立质量、生产效率和经济观念。

树立理论联系实际的严谨的科学作风。

三、实习的内容与检查方法:（一）、铸造实习1．基本知识：（1）了解砂型铸造基本方法、工艺特点及工艺过程。

（2）分清零件、模型、铸件的主要区别和联系。

（3）了解型砂及型心砂性能、组成及其制备。

（4）了解主要造型方法的工艺过程及特点。

工程训练(金工实习)Engineering Training实习类型：教学实习适用专业：机械设计制造及其自动化实习周数：4周学分：4学分本大纲主撰人：董欣一、实习目的：工程训练是一门实践性的技术基础课，是机类各专业学生学习工程材料制造基础课必不可少的先修课。

其实习目的：1、传授工艺知识。

传授加工工程材料的主要工艺方法、工艺过程所用设备、工具和量具以及安全技术。

2、培养工作能力。

对于一般单件生产的零件，具有初步分析其加工方法和工艺过程的能力，具有操作重要加工设备、使用工具、量具和制出作业零件的能力。

3、进行思想教育。

培养遵守劳动纪律，爱护国家财产，理论联系实际的作风。

树立劳动观点，质量观点和经济效益观点。

二、实习方式：校内进行，采用分散或集中方式。

教学实习以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行。

三、实习内容提要：1、金属材料及热处理了解钢的热处理的作用，常用热处理方法及设备。

2、铸造（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组织。

（3）了解砂型的结构，分清模样、铸件、零件之间的关系和区别。

（4）了解型芯的作用、结构及制作方法。

（5）熟悉铸件分型面的选择掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用及其操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。

了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。

了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。

（6）了解浇注系统的作用和组成。

（7）了解熔炼设备和浇注工艺。

（8）了解铸件的落砂和清理，了解常用铸造缺陷及其产生原因。

（9）了解常见特种铸造的特点及应用。

（10）了解铸造生产安全技术及技术经济分析。

3、锻压（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

（2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。

（3）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。

第1篇摘要：刨削加工是机械加工中常见的加工方法之一，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。

本文将从刨削加工的基本原理、设备、工艺参数、操作技巧以及常见故障排除等方面，对刨削实践教学加工进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

一、刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。

刨削加工的基本原理是利用刨刀在工件表面进行切削，通过工件与刨刀的相对运动，实现工件表面的加工。

刨削加工的主要特点如下：1. 刨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，加工范围广。

2. 刨削加工具有较高的加工精度和表面质量。

3. 刨削加工的加工效率较高，适合大批量生产。

4. 刨削加工对工件的加工成本较低。

二、刨削加工设备刨削加工设备主要包括刨床、刨刀、工件装夹具等。

1. 刨床：刨床是刨削加工的主要设备，根据加工方式不同，刨床可分为牛头刨床、龙门刨床等。

牛头刨床主要用于中小型工件的加工，龙门刨床适用于大型工件的加工。

2. 刨刀：刨刀是刨削加工的核心工具，根据加工材料、加工精度和加工要求的不同，刨刀可分为普通刨刀、高速钢刨刀、硬质合金刨刀等。

3. 工件装夹具：工件装夹具用于将工件固定在刨床上，保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。

三、刨削加工工艺参数刨削加工工艺参数主要包括切削速度、切削深度、进给量、切削液等。

1. 切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

2. 切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面切削时切入工件表面的深度。

切削深度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

3. 进给量：进给量是指刨刀在工件表面切削时沿工件长度方向的移动量。

进给量的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。

4. 切削液：切削液用于冷却工件和刨刀，减少切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率。

切削液的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。